Pomocí tohoto stroje je možné svařovat všechny kovy s různou tloušťkou. Nejčastěji se proto v průmyslu nachází poloautomatické a automatické svařování. Porovnáme-li tento typ svařování s konvenčním elektrickým obloukovým svařováním, je účinnost automatů mnohem vyšší. Svařování poloautomatického zařízení pro začátečníky zahrnuje studium teoretických a praktických aspektů, které jsou velmi úzce propojeny.
Poloautomatické svařování a jeho odrůdy
Než budete vařit poloautomat, musíte důkladně prozkoumat jeho strukturu a schopnosti. Samotné zařízení je vytvořeno ve formě mechanického zařízení, kde je umístěn drát, který plní funkci elektrody a je zde také mechanismus pro jeho napájení v automatickém režimu.
Rychlost posunu drátu a síla proudu může být nastavena na těle zařízení, vše závisí na teplotě tání konkrétního kovu, stejně jako na rychlosti hořáku pohybujícího se podél svařovaného povrchu. Existuje mnoho zařízení tohoto typu na trhu, ale samotný proces lze rozdělit na dvě odrůdy. Oba typy spojuje jedna vlastnost - schopnost chránit kov během procesu svařování:
- Svařování pod vrstvou tavidla. Tavidlo je látka ve formě prášku, který je umístěn v šachtě elektrody. Jeho chemické vlastnosti umožňují chránit proces před oxidací.
- Svařovací proces, při kterém probíhá svařování pod ochranou inertního plynu.
Rozlišujeme-li automaty podle spotřeby proudu, jsou jednofázové i třífázové. První z nich jsou schopny pracovat z normálního výstupu s 220 V sítí, ale někdy zařízení nemá dostatek energie kvůli častým výkyvům elektrické energie, což může vést k nestabilnímu oblouku a snížení kvality švu. Třífázová jednotka má stabilnější provoz a vysokou kvalitu, ale může být problém s připojením. Navzdory skutečnosti, že tato zařízení mají rozdíl, ale jejich vybavení je stejné:
- Zdroj energie.
- Podavač elektrod (drát).
- Držitel
- Kabel se sponou.
- Řídící jednotka
- Plynový válec.
- Hadice přívodu plynu.
Svařovací technika
Podrobně zvažte možnosti svařování pomocí poloautomatu. Proces kombinování kovů s automatem je dvou typů - svařování uvnitř ochranného plynu, stejně jako pomocí drátu s práškem (tavidlo).
Proces svařování uprostřed ochranného plynu
Pro poloautomatický stroj se používá několik typů plynu, ale častěji se používají oxid uhličitý, hélium nebo argon. Oxid uhličitý a hélium mají nízkou spotřebu a jsou také nejdostupnější pro nákup. Hlavním účelem plynu je chránit kov, který je svařován proti oxidaci, což ovlivňuje pevnostní vlastnosti svaru. V případě oxidu uhličitého musí být povrchy, které budou spojeny švem, důkladně očištěny od rzi, prachu a nátěrů. Pro tento kartáč doporučujeme použít na kov v kombinaci se smirkovým papírem.
Tři typy poloautomatických svařování:
- Bez oddělení od kovového těla . Šev se aplikuje v souvislé vrstvě od začátku do zamýšleného konce.
- Bodové svařování . Detaily jsou spojeny svařovacími body ve specifikovaných intervalech po celé délce svařované plochy.
- Zkratové svařování . V podstatě je tento typ svařování automatický a aplikuje se na tenký plech. Proces vychází z elektrických impulzů, které přístroj generuje. Uzávěr roztaví kov a změní ho na kapku, která spojuje díly dohromady.
Poloautomatické svařování s použitím oxidu uhličitého se nejčastěji odehrává v režimu střídavého proudu. Začínáme je nutné poloautomatický svařovací stroj nakonfigurovat. Parametry se nastavují v závislosti na typu kovu. Průtok použitého plynu závisí na aktuálním nastavení zařízení. Na rozdíl od kyseliny uhličité zůstává drát vždy - průměrná spotřeba 4 cm za sekundu. Přesné nastavení a spotřeba materiálu naleznete v pasu zařízení, kde jsou normy pro každý typ kovu specifikovány v souladu s GOST.
Zařízení je konfigurováno a připraveno k práci, díly jsou vyčištěny, nyní můžete přejít přímo k procesu svařování. První věc, kterou je třeba udělat, je odšroubovat ventil přívodu plynu, teprve po jeho spuštění. Dotkněte se kovového drátu a spusťte proces. Drát se automaticky posouvá při každém stisknutí tlačítka "Start". Co určuje kvalitu penetrace? Je důležité držet drát kolmo k obrobku, ale nezavírat viditelnost vylitého švu.
Mezi částmi, které jsou vystaveny svařování, je nutné zachovat potřebnou mezeru. Podle technologie to vypadá takto: při tloušťce dílce do 10 mm by mezera neměla překročit milimetr, ale pokud jsou tělesa, která mají být svařována, tlustší než jeden centimetr, pak bude mezera 10% jejich tloušťky. Je dobré svařovat části v poloze vleže a na těsnění ze železa, které je umístěno v blízkosti základního kovu.
Jak svařovat hliník
Poloautomatické zařízení je také určeno pro svařování hliníku. Ale v tomto procesu existují nuance, vzhledem k tomu, že takový kov má své vlastní vlastnosti. Na povrchu hliníku je tenká vrstva amalgámu. Teplota tání je vyšší než 2 000 ˚C, zatímco hlavní těleso se taví již při 650 ° C. Proto v tomto případě argon působí jako inertní plyn.
V případě svařování hliníku se pro práci používá speciální substrát, který zabraňuje jeho šíření. Proces svařování je ovlivněn stejnosměrným proudem s obrácenou polaritou - katoda je připojena k dílu a hořák hraje roli anody. Tato technika zlepšuje kvalitu tavící části a také rychle ničí amalgám. Ačkoli oxidová vrstva může být odstraněna jednoduchým čištěním okrajů dílů jemným brusivem.
Svařování bez inertního plynu
Charakteristickým rysem takového svařovacího procesu je, že práce lze provádět jak s použitím plynu, tak i svařováním poloautomatickým strojem bez plynu, s běžným drátem. Oblíbenou metodou svařování dílů je šev opatřený tavidlem. Častěji se však tato metoda používá v průmyslových podmínkách, protože tavidlo není levný materiál.
Pod vysokým bodem tání vytváří prášek oblak plynu, který chrání svařovací lázeň před oxidací. A ventil na válci s inertním plynem je v této době uzavřen. Hlavní výhodou drátu s dutinkou je schopnost provádět svařovací proces i při silném větru. V případě dodávky plynu z válce bude vítr překážkou.
Existují však případy, kdy nedoporučujeme používat drát s dutinkou: tenký plech a středně uhlíkatá ocel. Existuje riziko závad, které se mohou objevit v podobě horkých trhlin. Pro zvýšení teploty svařovacího oblouku a kvalitní tavení tavidla je nutné použít již známou techniku s obrácenou polaritou - katodu na dílu, držák s drátem bude působit jako anoda.
Základní pravidla procesu svařování
Pokud je vaším cílem stát se profesionálním profesionálem, je třeba si prostudovat všechny otázky na toto téma - jak vařit poloautomatický stroj a takový důležitý faktor jako bezpečnostní předpisy a aplikovat získané znalosti v budoucnu a předávat je potomkům této profese. Při manipulaci s vysokými teplotami a elektřinou nikdy nerespektujte pravidla TB. Důležitým bodem je ochrana očí a exponovaných částí těla, takže si můžete dát masku a silné oblečení, které vás ochrání před popáleninami.
Jak začínajícím, tak zkušeným svářečům se doporučuje, aby první zkušební svar vytvořili ve skryté oblasti a lépe na hrubé části, takže nastavení poloautomatu bude přesnější. Při prvním použití se ujistěte, že jste si přečetli pokyny a použili informace získané v práci. Snažte se zabránit přetížení svařovacího stroje - prodlouží se tím jeho životnost.
Bez ohledu na to, jaký druh svařování, automatické nebo poloautomatické, je nutné získat teoretické a praktické znalosti práce s nimi. Přestože školení je dlouhý proces, který vyžaduje trpělivost a soustředění, ale po pochopení všeho, proces svařování bude vypadat jako snadná procházka. Někteří nováčci se zajímají, jaký je rozdíl mezi automatickým svařováním a poloautomatem? Odpověď:
- Automatické svařování je automatický proces, který se používá hlavně ve výrobě a nevyžaduje přímou účast lidí.
- Svařování poloautomatickým zařízením je proces, při kterém je drát (elektroda) napájen mechanizovaným způsobem a zapalování oblouku a pohyb držáku podél těla dílu provádí člověk.