Zpravidla se používá v průmyslu: při výrobě pružin, stejně jako některých dalších výrobků. Pokud se vzdáme tématu průmyslové výroby, můžeme zmínit výrobu sportovních nožů a čepelí pro meče.
Popis jakosti oceli 65g
65 - obsah uhlíku ve slitinách v setinách a "g" - mangan (legovací prvek).
Teplota kovací oceli: počátek - 1250 ° C, konec - 760-780 ° C.
65 g je odolný, odolný, odolný, odolný, odolný vůči opotřebení a odolnosti proti nárazu.
Mechanické vlastnosti oceli - následující kategorie: \ t
- 3;
- 3a;
- 3b;
- 3c;
- 3 g;
- 4;
- 4a;
- 4b.
Teplota kalení - 830 ° C, olej. Teplota popouštění - 470 ° C
Existuje několik typů dodávek oceli 65 g, z nichž jeden je následující:
GOST 14959–79 - tvarované a dlouhé výrobky.
Specifikace a GOST
Pokud je to naprosto nezbytné, je dovoleno vyměnit ocel 65 g, vlastnosti následujících tříd jsou poměrně podobné: 70, 70 g a některé další. Také materiál má zahraniční analoga, například: čínský analog 65Mn, bulharský 65G, americký 1066, 1566, G15660 a některé další.
Podle GOST 14959−79, v chemickém složení tohoto kovu obsahuje následující položky:
- uhlík (C) - až 0, 7%;
- mangan (Mn) - až 1, 2%;
- křemík (Si) - až 0, 4%;
- a další prvky, jejichž procenta jsou nižší než 0, 035%.
Základem legování tohoto typu oceli je prvek, jako je mangan. Jeho podíl v 65g oceli se pohybuje od 0, 9% do 1, 2%.
Mangan je nezbytný pro: za prvé, odstranění oxidů železa vznikajících při výrobě odlévané oceli, a za druhé zvýšení tvrdosti, zvýšení meze pružnosti a odolnosti proti roztržení. Také jeho přítomnost zvyšuje hustotu, což je velmi důležité pro pružinovou ocel.
Také ve složení oceli 65 g je křemík (od sedmnácti setin až čtyři desetiny procenta), který je zodpovědný za zlepšování elastických vlastností oceli a chromu (až pětadvacet procent procenta), což zase brání růstu zrna během ohřevu a zvyšuje mechanické vlastnosti oceli se zátěží, jako je statická elektřina a náraz.
Z technologických vlastností oceli lze konstatovat, že má nízkou svařitelnost, a proto se nepoužívá jako prvek pro svařované konstrukce. KTS (kontaktní bodové svařování) - bez omezení.
Metody použití oceli: \ t
Cívkové pružiny, listové a pružinové podložky. Jejich tvrdost je Rc = 40−50. Při přijímání pružin obvykle kontrolují své hlavní ukazatele - tvrdost a pružnost. Kontrola by měla být co nejblíže obvyklým podmínkám pružin (napětí, stlačení a ohyb).
Jarní produkce
Dovolená
Hlavní rozsah oceli - používá se při výrobě pružinových výrobků. Příjem kovu je obvykle dělán ve formě tyčí, ale jiné možnosti jsou možné, takový jako listy a drát, stejně jako kované polotovary.
Vlastnosti a kvalita hotového výrobku je silně ovlivněna jeho tepelným zpracováním.
Při výrobě výrobků z těžkých drátů je potřeba podrobit prvky temperování při teplotě od 250 ° C do 350 ° C, tento postup se provádí za účelem zmírnění vnitřního napětí vznikajícího při výrobě a samozřejmě ke zvýšení pružnosti závitů výrobku.
Výše uvedený postup se zpravidla provádí v lázních s ledem, ale může se také provádět v komorových elektrických nebo olejových pecích. V případě elektrických pecí je retenční doba 10 minut a v oleji 40 minut.
Pro ohřívání pružin pro kalení se umístí do předehřáté na určité teplotní solné lázně nebo komorové pece. Aby se zabránilo deformaci velkoplošných výrobků, jsou vystaveny ohřevu v zařízení speciálně konstruovaném pro tento účel.
Malé prameny
Malé pružiny pro vytvrzování v troubě jsou umístěny na speciální přihrádce. Je nutné snížit dobu expozice v peci na minimum, aby se zabránilo oxidaci a oduhličení. Aby se zkrátila doba zdržení malých pružin v peci, umístí se na předehřáté na určitou teplotu.
Pokud v peci není ochranná atmosféra, musí být pružiny zabaleny v izolačním médiu a odlévá se také malé množství dřevěného uhlí.
Chladicí pružiny v oleji. Nedoporučuje se chladit ve vodě, protože může způsobit praskliny na povrchu. Pokud je nutné chladit vodou, doba expozice by měla být 2–3 sekundy, po které je třeba vložit hotový produkt do oleje.
Temperování malých pramenů
Před uvolněním pružin se musí očistit od oleje opláchnutím roztokem sody nebo otřením pilinami. Pokud po vyčištění zůstane olej na povrchu pružin, může během popouštění blikat a měnit podmínky postupu popouštění. Doporučená teplota popouštění je 300 až 420 ° C. Extrémní cívky musí být žíhány v olověné lázni.
Před vypuštěním musí být na silných trubkách používány velké pružiny, aby se při zahřátí zabránilo korozi.
Je nutné věnovat pozornost povrchu materiálu určeného k výrobě pružin. Různé vady mohou vést k trhlinám a oduhličení horní vrstvy vede ke snížení elasticity produktu.
Často s použitím antikorozních nátěrů, někdy používaných pro aplikaci, pružiny se stávají křehkými v důsledku přesycení se staly vodíkem. Velmi silně se zaznamenává na pružině z drátu nebo z pásek malých částí. Tato křehkost se nazývá leptání a koriguje se zahříváním hotového produktu v sušárně při teplotě 150 až 180 ° C po dobu 1, 5 až 2 hodiny.
S dlouhou dobou leptání je kov tak nasycený vodíkem, že tepelné zpracování nepomáhá odstranit křehkost a potřebu žíhat pružiny. Aby se předešlo přesycení oceli vodíkem, je nutné před nanesením nátěru opustit leptání a je nutné je podrobit čištění proudem písku a zahřát pouze po potažení výše popsaným způsobem.
Pružiny ze žíhaného kovu
Pokud jsou pružiny vyrobeny z žíhaného kovu, pak může být s největší pravděpodobností nutné nejen vytvrdit kov, protože jeho tvrdost bude hrát hlavní roli. Když se například používá při výrobě silného (více než 6 mm) drátu, je třeba vyrábět popouštění při teplotě přibližně 720 ° C. To se provádí za účelem získání pevnosti hotového výrobku a teprve potom k vytvrzení. Co se týče těch částí, které jsou navinuty ve vyhřívané formě: v každém případě je zde nutná normalizace, která se provádí na samém počátku zpracování kovů, před jinými procesy.