Účel a konstrukce
Gilotinové nůžky jsou typem průmyslového zařízení, které se používá pro řezání kovů. Tento nástroj umožňuje řezat plechy o tloušťce až 35 mm. Pro každý stroj se však toto číslo bude lišit a závisí na typu a účelu zařízení pro řezání kovu. Tyto stroje umožňují řezat kov v různých směrech - v přímém směru, napříč a podélně.
Gilotinové nůžky se mohou vyrovnat s jakýmkoliv materiálem - nejen listem, ale také s různými sekcemi - pravoúhlými, hranatými a kruhovými. Toto zařízení je nadřazené všem ostatním podobným zařízením se schopností poskytovat vyšší přesnost řezání, nepřítomnost defektů v řezných bodech, integritu ochranné polymerní vrstvy nebo nátěr.
V návrhu tohoto nástroje lze rozlišit následující hlavní prvky :
- Lůžko, které může být monolitické nebo vyrobené ze svařovaných plechů.
- Dva nože.
Konstrukce lůžka je reprezentována dvěma regály, upevněnými společně s nosníkem a traverzou. Je zde pevně upevněný pracovní stůl, který poskytuje podmínky pro pohodlné podávání řezaného materiálu. Spodní nůž je stacionární a horní je upevněn na pohyblivém nosníku. Stůl v jeho vybavení má prodlužovací šňůry a čtverec pro řezání dlouhých listů, stejně jako upínací mechanismus. Mezi jinými prvky má odstupňovanou zarážku, která umožňuje sériové řezání, jakož i zařízení pro omezení hloubky dodávek výrobků.
Silné nůžky musí mít bezpečnostní mechanismus . V případě zvýšeného zatížení je vyříznut speciální čep, po kterém je proces řezání ukončen. Existují speciální typy nůžek, které mají zpětný zásobník pro sběr odpadu po řezání kovu. Pro elektricky poháněný nástroj je na stojany instalován nosník tak, aby mohl být umístěn převodový motor připojený k hřídeli. Ten slouží jako místo pro brzdový buben a dvě kliky, spojené pomocí spojovací tyče a konzol s křížovou hlavou, na které jsou nože.
Princip činnosti
S mužem gilotiny se setkal před mnoha staletími. V té době však nebyl používán jako zařízení pro řezání kovů, ale pro popravu zločinců. V moderních odrůdách nůžek používejte stejný princip provozu jako v prvním zařízení, které mělo jeden horní nůž. Pro řezání kovu se používá čepel, která se nejprve zvedne do určité výšky a pak se prudce spustí.
U elektrických nůžek vybavených elektrickým pohonem se používá mírně odlišný algoritmus. V jejich konstrukci je upraveno podávací zařízení, kterým kovový plech vstupuje do stolu z odvíječe. Dále se obrobek vyrovná a zaostří na omezovač pro volbu hloubky podávání a boční zarážky. Poté je pevně upevněn upínacím mechanismem, vytvořeným ve formě nosníku. Díky tomuto školení jsou vytvořeny podmínky pro zajištění dostatečně vysoké přesnosti řezu.
Při spouštění zařízení přenáší motor převodovky kroutící moment na hřídel, který nasměruje svou energii na ojnice a kliky, což způsobuje, že se pojezd pohybuje vratně a plynule. V důsledku posuvného pohybu horní nůž sníží a provede řez. Po řezání je materiál řezán do zásobníku, směrem k operátorovi, dopředu nebo dozadu - vše záleží na verzi nůžek. Zpracované polotovary jsou odesílány do přijímače. Po tomto pojezdu stoupá a zaujímá počáteční horní polohu. Bezprostředně na to reaguje senzor, na jehož signálu dojde k redukci reduktoru.
Funkce řízení horní a dolní polohy nůžkového pojezdu je přiřazena koncovým spínačům. V horní části je upevněn pomocí brzdového bubnu umístěného na hřídeli. Řezání plechu může být podélné nebo příčné. Vše závisí na typu a umístění nožů. S příčným řezným nožem se provádí pouze jeden řez na cyklus a s podélným řezem existuje několik takových řezů, které jsou vždy doprovázeny postupným pohybem kovového obrobku na stole. Druhý režim je určen pro řezání válcových materiálů na pásy. Používá se také k výrobě polotovarů plechů o délce více než 2 m.
Aby se ostře naostřený nůž nůž gilotiny nůž směrem dolů z horní bod síly gravitace. Jeho pohyb se přitom projevuje se značným zrychlením, protože má poměrně velkou hmotnost, ale zároveň se ukazuje, že je malý pro řezání silného kovu.
Nelze porušit celistvost kovového bloku pouze na úkor jeho hmotnosti vzhledem k tomu, že nůž je umístěn ve výšce s menší délkou dráhy než v podobných prvních zařízeních minulého tisíciletí. Aby se řezací zařízení pohybovalo požadovanou rychlostí, je pro něj vytvořena speciální konstrukce, ve které je instalován nůž o hmotnosti několika desítek kilogramů.
Stejné důvody vysvětlují, proč se spodní pevný nůž používá v nůžkách na gilotiny. Moderní gilotinové stroje tak pracují současně na principu běžných nůžek a gilotin. Před řezáním se připravený materiál položí na pracovní plochu mezi spodní a horní řezací čepel. Ale díky tomu stroj získá složitější strukturu, která ovlivňuje jeho náklady. Díky tomuto řešení je však možné zajistit vyšší kvalitu a přesnost řezání plechů.
Typy nůžek
Není náhoda, že dnes výrobci nabízejí dva typy nůžek na řezání kovových polotovarů:
- manuál;
- zařízení s hydraulickým nebo elektromechanickým pohonem.
Konec konců existují situace, kdy se musíte vypořádat s materiálem různé tloušťky, velikosti a vlastností. Proto, aby bylo možné řezat kovový blok co nejrychleji a nejúčinněji, existuje na trhu mnoho různých modelů strojů, které mají různé provozní schopnosti.
Elektrické nůžky mají maximální výkon a jsou určeny pro sériovou výrobu. Jako řídicí prvek používají systém CNC nebo regulátor. Kromě toho je každý z nich schopen poskytovat vysoce kvalitní řezání, nicméně CNC stroje jsou výhodnější, s jejichž použitím můžete plně automatizovat pracovní postup a které mají širší funkčnost. Kromě toho se obráběcí stroje na kov liší v nákladech, které se mohou lišit ve velmi širokých mezích. Vycházíme-li z principu fungování uvažovaných strojů, můžeme rozlišit 5 hlavních typů těchto zařízení:
Ruční nůžky
Nejprimitivnější verze zařízení pro řezání kovových polotovarů. Tento typ zařízení je nejběžnější v průmyslové výrobě. S jejich pomocí můžete vyrábět řezání různých materiálů - tenkých plechů, plexiskla, plastu, lepenky a gumy.
Tento typ zařízení může pracovat bez přístupu k napájení, což eliminuje potřebu další komunikace. Díky tomu lze použít ruční nůžky v jakékoli místnosti. To má navíc vliv na náklady výrobních procesů, jejich zlevnění o řád, což je nemožné dosáhnout při použití jiných typů gilotinových strojů. Působení řezání kovu v gilotinových nůžkách pro ruční kov se provádí pomocí pákového mechanismu.
Hydraulické nůžky
Největší zastoupení mají střední a velké podniky. Poskytují vysokou přesnost řezu, mohou být použity pro řezání kovových polotovarů jakékoli tloušťky. Činnost je prováděna nožem kvůli úsilí vyvíjenému hydraulickým pohonem . Před řezáním je plech fixován podél celé své délky pomocí tlakových hydraulických válců, přičemž mezera mezi horním a dolním řezným nožem je vytvořena mechanicky. Pro zajištění vysoké přesnosti řezu se používá vysoce přesné pravítko, stejně jako vlastní váha konstrukce stroje.
Pneumatické
Zařízení tohoto typu pracují na stejném principu jako hydraulické nůžky. Místo pracovní kapaliny se zde však používá stlačený vzduch. Vysoká přesnost řezu se dosahuje použitím zadního vestavěného pravítka. Pomocí těchto zařízení, ve kterých se řezání kovu provádí pomocí tlaku stlačeného vzduchu, je možné řezat sochory velké tloušťky.
Obráběcí stroje
Vyznačují se vysokou spolehlivostí a zpracováním, snadno se vyrovnávají s úkoly, které jsou jim přiřazeny. Vážnou výhodou je nízká spotřeba energie. Působení nože na vytvoření řezu v kovu se provádí s přímou účastí kardanového hřídele, na který se přenáší krouticí moment z elektromotoru pomocí mezilehlé spojky.
Elektromechanická gilotina
Mezi stávající verze nůžek jsou nejproduktivnější. Základem takového prohlášení je vysoká účinnost a vysoká přesnost řezu, jejíž výpočet provádí vestavěný počítač.
Kromě toho výrobci vyrábějí a kombinují modely nůžek . Nejznámější z nich, která je nejvíce žádaná mezi spotřebiteli - pneumatické nůžky HA3214 se šikmým nožem. Jejich hlavními výhodami jsou vysoká spolehlivost, snadná obsluha a opravy. Umožňuje vyrábět vysoce přesné řezání deskových materiálů s následujícími vlastnostmi:
tloušťka do 2, 5 mm;- šířka do 1, 6 m;
- pevnost do 50 kgf / mm2 (500 MPa).
Hlavním pracovním prvkem, který umožňuje pohyb lopatek, je klikový mechanismus. Pneumatické válce slouží k upevnění plechu k povrchu pracovní plochy. Zadní zvýraznění funguje na úkor ručního mechanismu. Volba mezery mezi horním a dolním nožem se provádí ručně. Tento typ stroje lze použít při nízkých teplotách, zatímco kvůli nedostatku úniků oleje na pracovišti je vždy zajištěna dokonalá čistota.
Závěr
V podmínkách průmyslové výroby je nutné provádět různé operace, a to díky technologii výroby kovových konstrukcí. Jedním z nejběžnějších je řezání kovů, pro které se nejčastěji používají gilotinové nůžky. Tento nástroj má vysokou účinnost a přesnost, i když lze říci pouze o jednotlivých verzích tohoto zařízení. Každý případ zpracování kovových polotovarů vyžaduje použití správně zvoleného gilotinového stroje.
To je důvod, proč výrobci vyrábějí různé typy zařízení, takže z této rozmanitosti lze vybrat nejvhodnější variantu s ohledem na vlastnosti a vlastnosti kovového bloku, který je třeba řezat. A právě na těchto parametrech je třeba dbát při výběru nejvýkonnějšího a nejpřesnějšího stroje na řezání kovů.