Při nákupu zařízení pro svařování se lidé často zajímají, zda lze hliník svařovat poloautomatickým zařízením. Je možné, že s časem budete muset svařovat hliníkové díly. Proto je vhodné okamžitě se dozvědět o schopnostech určité jednotky.

Proces elektrického svařování hliníku.

Pokud zobecníme svařování hliníku, ukazuje se, že tento typ práce je poněkud odlišný od práce prováděné s ocelí. Budete potřebovat speciální vybavení a některé dovednosti. Je nutné pečlivě prostudovat technologii svařování hliníku. Teprve po podrobném studiu procesu a získání potřebných detailů můžete pokračovat přímo do práce.

Poloautomatické svařování hliníku

Schéma procesu poloautomatického svařování hliníku.

Poloautomatické svařování tohoto kovu zahrnuje použití speciálního drátu. Sloužila také na místě svařování přes rukáv s pistolí. Podání se provádí pomocí válečků. Máte-li zkušenosti se svařováním oceli pomocí poloautomatu, musíte tento přístup trochu změnit.

Hliník je měkký kov, takže svařovací drát by měl být podáván o něco rychleji než při práci s jinými látkami. Má velmi dobré teplo. Tato vlastnost vede k nutnosti svařovat hliník s vyšším proudem, aby se vytvořil ideální šev a dostatečný stupeň varu. Je povoleno postupné snižování elektrických impulsů během práce. Vařit hliník s velkým proudem je mnohem jednodušší a vyžaduje mnohem méně úsilí.

Výběr zařízení a materiálů pro svařování hliníku

Poloautomatické svařování kovu s velkou tloušťkou vyžaduje použití výkonného zařízení.

Vlastnosti hliníku.

Vynikající volbou pro svařování hliníku bude zařízení s pulzním režimem. Díky němu se můžete snadno prolomit filmem, který je důsledkem oxidačních procesů. Pulzní režim také zabraňuje přehřátí dílů a pomáhá eliminovat jejich spalování. Tento typ svařování může vytvořit vysoce kvalitní svar.

Pro hliník s varem s poloautomatickým zařízením je nutný ochranný plyn, který se skládá z argonu v čisté formě nebo s příměsí helia. To je významný rozdíl od práce s ocelí, která vyžaduje přidání oxidu uhličitého. Pokud jsou převodovka a regulátor určeny pro CO2, je nutná jejich výměna.

Jedním z materiálů, které byste měli zásobit, je hliníkový drát. Při použití tyče 0, 8 se doporučuje zvolit trysku o průměru přibližně 1. To je způsobeno silnou expanzí kovu při zahřívání. Tento indikátor pro hliník je mnohem vyšší než u oceli. U kontaktních špiček by měla být velikost o něco větší než obvykle.

Podávací válečky by měly mít drážky ve tvaru písmene U. Obvyklý typ V pro svařování hliníku není vhodný. Zařízení, které má mechanismus se čtyřmi válci, je považováno za ideální volbu pro tuto práci. Přívodní tyče při vaření poloautomatického hliníku by měly překročit rychlost pro ocel. Je nutné vzít v úvahu všechny tyto nuance, aby se zabránilo poškození měkkého materiálu poloautomatickým zařízením. Použití grafitového nebo teflonového kabelového kanálu pomáhá snížit tření hliníkové tyče.

Pozornost si zaslouží i svařování Gorenky. Pro měkkou hliníkovou tyč se doporučuje použít rovnou hadici, jejíž délka nepřesahuje 3 m.

Technologie svařování hliníku

Způsoby svařování hliníkových pneumatik s nespotřebitelnou elektrodou v argonu.

Proces vaření musí probíhat při zachování konstantního oblouku. Pro tento kov je jeho délka 1, 2-1, 5 cm, u menších velikostí je možné hořet do kovu a přebytek je plný nepřítomnosti roztavení. Tyto parametry závisí na složení samotné slitiny a její tloušťce.

Technologie svařování hliníku poloautomatem vypadá takto:

  1. Hliníkový drát je zastrčen do stroje tahem přes podávací mechanismus k hořáku.
  2. Dodávka elektřiny je upravena v poloautomatickém zařízení.
  3. Připojte balón čistým argonem nebo heliem.
  4. Připravte si díl pro proces vaření.
  5. Tavení kráteru začíná na křižovatce částí s postupným vyplňováním tekutým kovem.
  6. Pivovarnictví prohlubující proud hliníku tvořící šev.

Přívod elektřiny musí být nastaven na reverzní režim, ve kterém mínus přechází do samotné části a plus je připojen k elektrodě. Pokud se jedná o silnou část, doporučuje se použít směs argonu a helia. Pro tenkostěnný materiál je vhodný první typ plynu ve své čisté formě.

Příprava dílů je doprovázena čištěním a odmašťováním povrchu spojů. S tvorbou velmi silného znečištění balónu argonem se přidá 3% kyslíku. Tato metoda povede ke spalování nečistot během procesu svařování.

Vaření kráter začíná u kloubů. Prolomí pulzní elektrický proud. Neexistuje žádný jiný způsob, jak prorazit film, který je následně tvořen oxidačními reakcemi. Potom je kráter přemístěn hořákem a naplněn proudem roztaveného kovu, který je získán z hliníkové tyče. Správně provedené odsazení ve své podobě by mělo vypadat jako pokles.

Na konci svařování musí být šev zcela svařen roztaveným kovem. Chladí na 400 ° za stálého vyfukování argonu. Pokud se tak nestane, může se na povrchu objevit oxidový film, který sníží pevnost svaru.

Kategorie:

Obrábění kovů