Řezací nástroje
Řezání plechů se provádí pomocí kladiva , kladivem nebo kovářským sekáčem . V průmyslu se tento proces provádí pomocí gilotin. Nejběžnější jsou následující nástroje:
Dláto je tyč z pevné oceli, která má břit. Používá se pro řezání různých kovů. Pokud potřebujete provést dělení nebo zpracování neželezných slitin, můžete použít nástroj s úhlem zkosení od 35 do 45 stupňů. Pokud potřebujete řezat ocel s vysokou tvrdostí povrchu, je vhodný sekáč s úhlem ostření 60 stupňů.- Krejtsmeysel - nástroj, který se podobá běžnému sekáči. Používá se k získání úzkých drážek nebo drážek. Aby kov vydržel rázové zatížení, je vystaven tepelnému zpracování.
- Bench kladivo - docela obyčejný nástroj, který vytvoří šokovou zátěž. Standardní provedení se dodává od 400 do 800 gramů. Hlavní pracovní část je z tvrzeného kovu, rukojeť je vyrobena z různých druhů dřeva.
Všechny výše uvedené nástroje jsou určeny pro ruční zpracování polotovarů a výrobků. V průmyslu se používají poměrně zřídka, protože produktivita manuální práce je velmi malá.
Průmyslové řezání kovů
Za účelem automatizace procesu řezání, instalace speciálního zařízení. Jako příklad lze uvést pneumatická a elektrická kladiva, která výrazně zjednodušují proces zpracování materiálu. Často se dělení polotovarů provádí pomocí speciálního razítka nebo gilotiny. Pokud má slitina vysokou pevnost a tvrdost, provádí se laserové řezání.
Při použití průmyslových zařízení lze výrazně zjednodušit proces zpracování kovů. Navíc zrychlení procesu řezání umožňuje snížit náklady na produkt.
V poslední době, rozšířená gilotina, vybavená jedním nebo více noži. Díky ostrému ostří a vysokému tlaku jsou hrany rovnoměrné a vysoce kvalitní. Použití speciálního vybavení navíc zabraňuje vzniku:
Drobné štěpkování. Řez je proveden jedním zdvihem, čímž je zajištěna vysoká kvalita koncového povrchu.- Nerovnoměrné úkosy. Vzhledem k malé velikosti řezného břitu nástroje je nutné provádět postupné dělení plechu. Tento okamžik určuje příjem nízko kvalitních sloučenin.
- Odchylky ve tvaru půlměsíce. To je způsobeno rovnoměrností aplikovaného zatížení.
V tomto případě je proces řezání téměř zcela automatizovaný, což vylučuje možnost provedení chyby.
Průmyslové lisy jsou také rozšířené. Obvykle se používají pro řezání kanalizace nebo jiných kovových trubek. Takové mechanismy fungují zcela jednoduše, proces dělení obrobku na jednotlivé části je téměř zcela automatizovaný.
Rysy procesu v pochybnost
V závislosti na tom, jak je obrobek umístěn vzhledem k zařízení, existuje vertikální a horizontální typ kabiny. Mezi vlastnosti vertikálního typu zpracování patří následující body:
- Ošetření se často provádí na sporáku nebo kovadlině. Podstavec musí odolávat úderům řezného nástroje a nesmí se pod nimi deformovat.
- Obrobek je položen vodorovně, řezný nástroj je umístěn svisle.
Při horizontálním řezu je obrobek upevněn ve svěráku. Zadní pracovní část nástroje je namontována na čelisti použitého svěráku ve velmi malém úhlu.
Vzhledem k tomuto způsobu zpracování je třeba mít na paměti, že je vhodný pro dělení sochorů malé tloušťky. To je dáno tím, že se zvýšením indexu tloušťky se zvyšuje hodnota aplikovaného zatížení. Zpracování kovů s vysokou mírou plasticity není dovoleno. To je vysvětleno skutečností, že v důsledku vysoké plasticity je kvalita řezu významně snížena, protože kov se začíná deformovat působením síly.
Závěrem konstatujeme, že dnes je řezání nejčastěji prováděno doma. V průmyslu se kombinuje s řezáním, aby se výrazně zlepšila kvalita vyrobených konců.