Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Vysoce přesné zpracování kovových předmětů se provádí netradičními technologiemi a technikami. Patří mezi ně broušení, řezání, jakož i fixace pomocí elektroerozivního účinku. Elektroerozivní stroje se objevily již dávno, nicméně získaly velkou popularitu pouze v posledních 10-20 letech.
Elektroerozivní úprava
První průmyslová zařízení této třídy byla vyvinuta specialisty společnosti "CHARMILLES TECH" v polovině minulého století a stroj vybavený CNC viděl světlo na konci 60. let. Ve srovnání se známými metodami zpracování kovových slitin - broušení, odlévání, kování - lze technologii elektrosparků označit za nejmodernější a nejinovativnější.
Kovy - elektricky vodivé materiály, takže proces zpracování elektrickým proudem je vhodný pro všechny slitiny. Pomocí stroje EDM lze provádět velmi rozsáhlý seznam činností: od banálního vrtání nebo řezání až po:
- Bodové leštění;
- Obnova povrchových vlastností;
- Zvýšená pevnost;
- Imitace;
- Postřikem;
- Vytvoření rytiny.
Zařízení pro elektroerozivní obrábění je založeno na speciálním principu elektrického oblouku, který vede ke ztrátě hmoty anodou a katodou. Krátký elektrický puls pomáhá odstranit hmotu z anody, ale pokud je puls delší, pak je látka odstraněna z katody. Elektroerozivní stroj vyrábí oba typy elektrických impulsů. Zpracované položky a pracovní nástroje jsou spojeny s negativním nebo kladným pólem.
U strojů tohoto typu platí výhradně konstantní elektrický proud . Indikátory pevnosti a napětí jsou přímo úměrné vlastnostem zpracovávané kovové slitiny. Frekvence výskytu elektrických impulsů závisí na vzdálenosti / konvergenci ošetřovaného povrchu a elektrody.
Zpracování elektrolytickou technologií, zaměřené na vrtání nebo řezání, se provádí ve speciální tekutině - dielektriku. Ve většině případů se použil petrolej, olej nebo čistá voda. Manipulace související s posilováním, postřikem a budováním povrchu se provádějí ve vakuu nebo ve vzduchu.
Řezání kovů
Takové zpracování se používá k vytváření částí s komplexními konturami, ve špercích a k vytváření prvků z velmi tvrdých kovů. Omezení spojená s tloušťkou a rozměry obrobků závisí pouze na parametrech stroje. Tato technologie se zpravidla používá ve velkoplošné výrobě, kde není nutné žádné další zpracování dílů.
Mimochodem, zařízení pro elektroerozivní zpracování lze vyrobit vlastníma rukama. Zde je však nutné vzít v úvahu skutečnost, že je obtížné realizovat nejdůležitější výhody této technologie v domácích strojích typu: univerzálnost a přesnost . Žáruvzdorné kovové slitiny a kovy potřebují značnou spotřebu energie.
V průmyslu se používají dva typy zařízení : výřez (drát) a děrovací elektroerozivní stroj. První typ se používá s ohledem na tlusté části, druhý - pro nejpřesnější provedení spojené s kopírováním těchto nebo jiných prvků.
Typy strojů
Drát řez
Tyto stroje využívají při své práci bezkontaktní technologii speciálního vzájemného působení drátu a obrobku. S jejich pomocí můžete zvládnout různé slitiny. Toto zařízení se vyznačuje nejvyšší přesností obrábění, která je přibližně 0, 011–0, 012 mm.
Šité
Zpracování kontaktů je založeno na práci bodové elektrody. Z ní zase záleží na tvaru vybrání, které musí být provedeno v materiálu. Tyto stroje slouží ke zpracování následujících materiálů:
- Nerezová ocel;
- Kovové slitiny;
- Kalená ocel;
- Titan
Současně však mohou být použity pro jiné slitiny, když potřebujete vytvořit drážky nebo otvory, které dodržují maximální přesnost.
Zlepšené vybavení
Domácí stroje se montují v situacích, kdy se velmi přesné a poměrně velké objemy provádí vysoce přesné obrábění kovových slitin . Ihned je třeba poznamenat, že toto zařízení není snadné vyrobit. Tento druh podnikání je odůvodněn pouze v dílnách a v dílnách pro zpracování kovů.
V síti nyní najdete spoustu podrobných instrukcí, které vám pomohou tento nápad realizovat. Domácí stroje se často používají k vytváření nápisů, rytí, řezání tenkých plechů a některých dalších účelů.