Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Tepelné zpracování kovů je jedním z důležitých momentů při zpracování železných a neželezných kovů. Kovy v tomto případě mohou změnit své vlastnosti na požadované ukazatele. V tomto článku se budeme zabývat hlavními body týkajícími se tepelného zpracování slitin a několika důležitých nuancí a vlastností, které tuto operaci provázejí.
Popis a účel procesu
Při výrobě různých polotovarů a kovových dílů se provádí tepelné zpracování tak, aby poskytovaly takové nezbytné vlastnosti, včetně pevnosti, trvanlivosti, odolnosti proti korozi a mnohem více.
Taková operace je ve skutečnosti kombinací uměle vytvořených procesů, kdy ve slitinách při významných teplotních změnách dochází ve struktuře fyzikálně-mechanického typu se zachováním chemického složení kovů nebo jejich slitin.
Kovové výrobky, používané denně v různých průmyslových odvětvích, musí splňovat určité požadavky, zejména odolnost proti opotřebení. Kovová slitina jako surovina musí být posílena vlastnostmi využití, kterých je dosahováno vystavením vysokým teplotám.
Tepelné zpracování umožňuje provádět následující činnosti:
- Pro lepší se mění původní struktura látky;
- Její složky jsou redistribuovány mezi sebou;
- Tvar a velikost krystalů se liší.
V důsledku toho jsou minimalizována vnitřní napětí kovů. To vede ke zvýšení fyzikálně-mechanických vlastností kovů a jejich slitin.
Procesy a odrůdy
Tepelné zpracování kovů je obecně redukováno na tři nejjednodušší procesy, mezi kterými jsou:
- Zahřívání surovin nebo polotovarů na požadovanou teplotu.
- Expozice za daných podmínek.
- Zrychlené chlazení.
V současné době existuje několik druhů tepelného zpracování, které se liší v některých vlastnostech technologického zpracování. Obecně však algoritmus zpracování zůstává stejný.
Tepelné ošetření podle způsobu spáchání následujících odrůd:
- Přímé zpracování kovových materiálů, které zahrnují zpracování kalením, žíháním, stárnutím a kryogenem;
- Termomechanický typ způsobu zahrnuje podobný proces s použitím vysokých teplot a mechanických účinků na materiál;
- Chemicko-tepelná varianta zahrnuje zpracování kovu se zahrnutím procesu obohacení materiálu přidáním chemických prvků, jako je uhlík, dusík a chrom.
V závislosti na účelu tepelného zpracování kovu a jeho slitin lze použít jeden z typů tohoto zpracování.
Tepelné zpracování neželezných slitin
Protože se neželezné kovy liší v různých vlastnostech, zpracovávají se různými způsoby. Například slitiny mědi podléhají rekrystalizačnímu žíhání za účelem vyrovnání jejich vlastností. Mosaz je vystaven nízkoteplotnímu žíhání při 200 ° C, protože je vystaven praskání.
Bronz vyžaduje homogenizaci a žíhání při 550 stupních. Hořčík musí být podroben žíhání, kalení a následně uměle stárnutí. Stejná technologie platí v případě hliníku, protože umožňuje zvýšit jeho vlastnosti. Pro slitiny titanu je nutné vyrábět žíhání s rekrystalizací struktury, kalením, stárnutím, přidáváním dusíku a cementováním. V případě litiny existují některé nuance procesu, který jej odlišuje od běžných a neželezných kovů.
Fáze zpracování železa
Slitiny litiny, získané litím, se tepelně zpracovávají za použití mírně odlišné technologie. Litina musí projít následujícími kroky:
- Žíhání při teplotě 500 - 600 stupňů;
- Normalizace materiálu;
- Kalení při konstantní teplotě nebo nepřetržitém vzhledu;
- Dovolená a nitridování šedé litiny;
- Aluminizace pro perlitické železo;
- Chromování.
Všechny výše uvedené postupy mohou zlepšit základní vlastnosti finálních výrobků z litiny. Provozní doba se zvětšuje, vylučuje se možnost vzniku trhlin na použitém produktu a zvyšuje se také tepelná odolnost a pevnost takto ošetřeného materiálu.
Tepelné zpracování kovů a slitin je důležitým procesem pro železné a neželezné kovy. Díky tomu je možné zlepšit provozní vlastnosti materiálů a zvýšit jejich životnost. Nové technologie umožňují zpracování všech typů slitin s ohledem na jejich vlastnosti a strukturu. Výsledkem je dosažení požadovaného výkonu a optimalizace výrobních procesů v různých průmyslových odvětvích. Naučte se tepelné zpracování a prodlužte životnost vyrobených výrobků!