Hlavní parametry metrického závitu: rozměry, stoly s roztečí a průměrem

Anonim
Pro spojení různých prvků se často používají spojovací prvky. Metrický závit - závit na vnějším nebo vnitřním povrchu, který se vyznačuje poměrně velkým počtem různých vlastností. Výsledný šroubovací závit dostal svůj název díky měření geometrických parametrů v milimetrech. Metrické závity (rozměry jsou uvedeny v tabulce za účelem zjednodušení hledání nejvhodnějších spojovacích prvků) lze řezat na válcovém a kuželovém povrchu.

Oblast působnosti 1. \ T

Nejběžnější metrická řezba m8 nebo s jinou velikostí. Výrobci používají a palce, pitchevye vlákno při vytváření spojovacích prostředků. Cívky se aplikují na povrch při vytváření následujících produktů:

  1. Ořechy jsou rozšířené. Zpravidla mají vnitřní válcovou díru se závitem, mimo výrobek má tvar mnohostěnu.
  2. Jako upevňovací prvek se často používají kotvy a běžné šrouby. V tomto případě se cívky aplikují na vnější povrch.
  3. Šrouby se používají v případě, kdy je vytvořená konstrukce navržena pro vysoké mechanické namáhání.

Moderní výrobní technologie umožňují získat cívky s přesnými geometrickými tvary. Proto se závitové spojení vyznačuje vysokým stupněm těsnosti, a to i bez použití speciálních těsnicích materiálů, při vytváření potrubí, nádrží pro různé kapaliny.

Základní parametry

Použitá tabulka metrických závitů s průměry a kroky umožňuje rychle vybrat nejvhodnější upevňovací prvek. Vytvořené cívky se vyznačují několika základními parametry:

  1. Směr zvedání cívek. Všechna vlákna lze rozdělit do dvou hlavních skupin: vlevo a vpravo. Lze použít i nejrozšířenější levostranné verze, ale pravotočivé nitě.
  2. Rozměry: průměr a rozteč. Ve většině případů je indikován pouze vnější průměr řezů, ale v referenčních knihách lze nalézt mnoho dalších parametrů. Důležitý je také krok lokalizace drážek vůči sobě navzájem. Při řezání závitů berte v úvahu průměr vnějšího nebo vnitřního povrchu. V době přípravy produktu master bere v úvahu velikost polotovaru. K dispozici je také regulační dokumentace, která umožňuje zvolit vhodnější průměr pro získání závitu s určitými parametry.
  3. Závit může být umístěn uvnitř nebo vně výrobku. Tento indikátor určuje pouze vlastnosti použité technologie řezání povrchu. Pro opracování vnějšího povrchu se používá soustruh se šroubovým řezem s odpovídajícím řezacím nástrojem a razidlem, pro vnitřní závitořezný nástroj a vrták. Nástroj je vybrán v závislosti na tom, jakou přesnost potřebujete k získání nitě a jaký materiál byl použit při výrobě obrobku.

Při výrobě spojovacích prvků se také bere v úvahu mnoho dalších geometrických parametrů. Zobrazí se na vytvořeném výkresu.

Geometrické rozměry

Ve většině případů obsahuje tabulka podprocesů informace o vnějším průměru a roztečí závitů. Hlavní geometrické parametry, které jsou uvedeny na výkresu, jsou následující:

  1. Jmenovitý průměr na výkrese je označen písmeny D a d. V tomto případě se první písmeno používá k označení jmenovitého vnějšího průměru, druhého - podobného interního parametru.
  2. Průměrný průměr závisí na vnějším a vnitřním umístění závitu, v technické dokumentaci nebo tabulkách označených písmeny D 2 a d2. Podobný parametr pro vnitřní průměr je uveden v technické dokumentaci a na výkrese jako D 1 a d 1.
  3. Cívky umístěné poblíž jsou charakterizovány přítomností vrcholů a dutin. Vzdálenost mezi nimi se nazývá stoupání závitu. Pro označení tohoto důležitého parametru se používá písmeno P. Je třeba mít na paměti, že šroub a matice musí mít nejen stejné průměry, ale také rozteč. Pokud jsou cívky umístěny v různých vzdálenostech od sebe, matice na šroub nešroubuje.
  4. Vnitřní průměr šroubu se používá k výpočtu napětí, která mohou nastat při používání výrobku. Příliš vysoké napětí způsobí, že se tyč rozřízne.
  5. Zdvih závitu, který je vytvořen jedním párem šroubů, je ve většině případů roven rozteči. Tento parametr určuje lineární pohyb při jednom otočení dvojice závitů. Parametr je zohledněn při vytváření různých odpovědných mechanismů.
  6. Na vytvořených výkresech je profil otáček označen písmenem N. Ve většině případů se profil podobá trojúhelníku. Aplikované metody zpracování určují tvorbu zaoblené zkosení jako horní.

Při vytváření spojovacích prvků jsou dodržovány normy GOST. To značně zjednodušuje výběr nejvhodnějších možností, pro které lze tabulky použít.

Aplikace tabulkových informací

Rozteč závitu M10 nebo jiná velikost může být určena speciálními tabulkami. Při jejich tvorbě se berou v úvahu některé standardy:

  1. GOST 8724 obsahuje informace o tom, jaké požadavky jsou kladeny na průměr a rozteč. Poslední revize posuzované normy byla přijata v roce 2004 a je obdobou mezinárodní normy ISO 261–98. Oba standardy mají jeden rozdíl: mezinárodní definuje parametry metrického závitu o průměru od 1 do 300 mm, GOST pracuje v rozsahu od 0, 25 do 600 mm. Pro usnadnění použití uvažovaných standardů jsou zobrazeny ve formě tabulky korespondence všech parametrů. Použitelné požadavky jsou vhodné pro levý a pravý závit.
  2. GOST 9150 se používá k určení požadavků, které platí pro profil. Ve vytvořených tabulkách jsou uvedeny hlavní geometrické parametry. Při montáži musí být zachovány. Standardy tohoto vydání byly přijaty v roce 2002, oni jsou blízko příbuzní těm specifikovaným v GOST 16093.
  3. GOST 16093 specifikuje požadavky na tolerance. Tato dokumentace navíc specifikuje normy používané při označování výrobků. Poslední revize normativních dokumentů byla přijata v roce 2005, zahrnuje mezinárodní normy ISO 965-1 a ISO 965-3. Podle stanovených norem jsou levý a pravý závit.
  4. GOST 24705 z edice 2004 definuje základní rozměry řezů. Používá se k vytvoření všech párů šroubů.

Při volbě nástroje, se kterým budou řezány cívky, se používají standardy. Kromě toho jsou tyto parametry zohledněny při nastavování použitých šroubových řezacích soustruhů. Vzhledem ke standardizaci základních parametrů při výběru spojovacích prvků stačí věnovat pozornost pouze několika parametrům: průměru a rozteči.

Pravidla označování

Složitost nakrájených závitů určuje, že platí určitá pravidla, která jsou uvedena v GOST, pro označení hlavních parametrů. Charakteristiky označení dotčených výrobků jsou následující:

  1. Označení tolerančního pole jednotlivého průměru se provádí kombinací určitých čísel, které označují třídu přesnosti. Písmeno definuje odchylku velikosti normy.
  2. Na samém začátku označení je uvedeno písmeno označující typ závitu. Pro metrický, písmeno M je používáno, následovaný všemi jinými označeními.
  3. Po toleranci závitu jsou indikovány dvě alfanumerické kombinace. Pokud se parametry shodují, nejsou v označení označovány opakovaně.
  4. Rozteč otáček není označena při značení. Proto výběr nejvhodnějšího spojovacího materiálu aplikuje tabulkové informace. Rozteč závitu odpovídá určitému vnějšímu, střednímu a vnitřnímu průměru. Označuje vnitřní průměr ve spodní části prohlubně.

Klasifikace upevňovacích prvků se provádí podle délky šroubování. Všechny jsou rozděleny do tří hlavních skupin. Symboly se používají k označení skupiny:

  1. N je normální délka make-upu. Tento symbol často není uveden na štítku.
  2. S je krátká délka make-upu.
  3. L je nejvyšší číslo.

Při výrobě a označování některých výrobků je důležitá délka doplňování. Proto je uvedeno příslušné písmeno, za ním následuje svislá čára a označení polí tolerance.

Za důležitý parametr, který je označen při označování, se považuje také uložení závitového spoje. Tento ukazatel je označen jako zlomek:

  1. Čitatel označuje označení vnitřního závitu a pole tolerance.
  2. Ve jmenovateli jsou zadávány tolerance polí pro označení vnějšího typu.

Některé z výše uvedených parametrů jsou uvedeny na výkresu. Značení se aplikuje na samotný výrobek rytím nebo malbou.

Tolerance Pole

Při vytváření šroubů, matic a čepů se berou v úvahu pole tolerance. Všechny jsou rozděleny do tří hlavních skupin:

  1. Přesné. Některé nitě musí mít vysokou přesnost, což zajišťuje vysoký stupeň utěsnění vytvořené struktury. Vysoká přesnost se dosahuje použitím moderních metod zpracování, například CNC obráběcích strojů. Vysoké výrobní náklady určují, že produkty této skupiny jsou vhodné pouze pro vytváření odpovědných produktů.
  2. Průměr. Tato skupina oborů je charakteristická pro univerzální spojovací materiál. Takovou přesnost je možné udržet při použití běžných strojů nebo ručního nářadí. Zjednodušením výrobního procesu se sníží náklady na výrobek, což určuje jejich distribuci.
  3. Drsné. Taková toleranční pole se provádějí při zpracování hlubokých slepých otvorů nebo tyčí, když je obtížné zlepšit kvalitu závitů a přesnost jejich geometrického tvaru.

Pro výběr tolerancí se používají speciální tabulky. Naleznete je v různých technických dokumentech. Doporučení pro použití referenčních informací jsou následující: \ t

  1. V první řadě je věnována pozornost oblasti tolerance, která je zvýrazněna tučně.
  2. Následující informace o důležitosti jsou informace, které jsou napsány v tabulce jasnějším písmem.
  3. Dalším parametrem jsou čísla, která jsou uvedena v závorkách.

V některých případech se používají informace, které jsou uvedeny v hranatých závorkách. Uvažuje se pouze tehdy, pokud všechny ostatní nejsou vhodné pro výrobu spojovacích prostředků. Palcové a jiné nitě se vyznačují mírně odlišnými parametry, které jsou také uvedeny v příslušné technické dokumentaci a tabulkách.