Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Existuje mnoho různých situací, kdy je vyžadováno svařování. V téměř všech případech proto motoristé nakupují svářecí zařízení ve svých garážích.

Na trhu je poměrně široká škála různých svařovacích zařízení, která mohou pomoci při realizaci nejsložitějších a nejběžnějších svařovacích postupů.

Jednotka pro svařování je velmi užitečná věc a pro některé je uživatel nenahraditelný. Ale pro karoserii, ne každý stroj použitý pro svařování. Pokud zvolíte stroj pro práci s tělem, měli byste rozumět modelům dostupným na trhu a vybrat vhodné svařovací zařízení.

Je třeba mít na paměti, že nejčastější problémy, které se mohou s tělem vyskytnout, jsou především deformace. Odstraňují se buď cínovými pracemi nebo rušením při použití svařovacího zařízení. Doporučené zařízení tohoto typu je poloautomatický svařovací stroj.

Práce svařovacích poloautomatických zařízení

Majitelé poloautomatických zařízení mohou označovat snadnost práce s těmito zařízeními. V průběhu práce není nutné nastavovat proud pro elektrody a pak stoupat se svařovacím zařízením na místa, která nejsou tak přístupná. Samotné použití poloautomatických svařovacích prostředků umožňuje v co největší míře (pokud možno) usnadnit práci svářeče . Uživatel takových přístrojů musí pouze nasměrovat hořák správným směrem, upevnit jej na správné místo a zatáhnout spoušť poloautomatického zařízení. Samotná automatizace spočívá v tom, že drát je automaticky přiváděn do svařovacího bodu bez aktivní účasti uživatele.

Samotný proces tavení kovu se provádí pomocí oblouku, který nastává mezi drátem a povrchem. V podmínkách ručního svařování jsou kovy chráněny před oxidačním procesem ochrannou vrstvou, která vzniká v důsledku roztavení povlaku na elektrodách. Když se používají poloautomatické stroje, elektrický oblouk s konstantní délkou je udržován nastavením délky drátu a ochrana proti atmosférickému vlivu je zajištěna přívodem plynu do místa, kde se vytváří svar. Podle tohoto principu lze poloautomatickou karosérii rozdělit do dvou skupin:

  • MIG (Metal Inert Gas). Zkratka znamená, že poloautomatický používá inertní plyn (argon nebo helium). Slabá reakce zabraňuje oxidaci svaru.
  • MAG (Metal Active Gas). Poloautomatické použití aktivního plynu (oxidu uhličitého) má velmi důležité výhody, které spočívají ve vysoké rychlosti ukládání a nízkých nákladech na plyn. Je však třeba vzít v úvahu skutečnost, že použití takových poloautomatických zařízení vyžaduje přidání drátu a manganu k drátu, protože při svařování dochází k separaci molekul oxidu uhličitého s uvolňováním kyslíku.

Samozřejmě, můžete to udělat bez použití plynů. To se provádí pomocí drátu s ochranou proti prachu. Můžete ho použít bez plynové láhve na přístroji.

Zařízení a klasifikace

Distribuce svařovacích poloautomatických zařízení začala poměrně nedávno, což je primárně spojeno s rozvojem automatizace. Použití takových jednotek má mnoho výhod a z technického hlediska - zinková vrstva karoserie není poškozena a teplota svařování je podstatně nižší. Rozdělení těchto zařízení do tříd přímo souvisí s cenou zařízení a schopností, které mají. Lze rozlišovat tři třídy poloautomatických zařízení pro svařování:

  • Profesionální. Tato zařízení jsou velmi drahá, proudová síla je nad 300A.
  • Poloprofesionální. Ne tak drahá zařízení, síla proudu je měřena již pod - méně než 300A.
  • Domácnosti. Jedná se o levné přístroje, proud do 200A

Zařízení přístroje pro svařování vyžaduje přítomnost některých komponent, které jsou velmi důležité a přímo ovlivňují cenu poloautomatického stroje a kvalitu jeho práce. Tyto komponenty zahrnují svařovací bazén, zařízení, která definují rychlost posuvu drátu a zdroj energie.

Zdroj napájení

Hlavní funkcí napájecích zdrojů svařovacích poloautomatických zařízení je zajistit stabilní spalování bez ohledu na jakékoli rušení. Kromě toho zážeh svařovacího oblouku závisí na zdrojích energie. S těmito úkoly se potýkají tři hlavní zdroje energie :

  1. Transformátor. To je nejjednodušší zdroj energie, který je v tomto případě velmi spolehlivý. Skládá se pouze ze dvou vinutí. Princip jeho činnosti spočívá v interakci těchto dvou vinutí: magnetické pole jednoho vinutí vytváří v druhém proudu nízkonapěťový proud. Mělo by být zmíněno, že transformátor mění střídavý proud na střídavý proud. Pro dosažení stejnosměrného proudu je nutný usměrňovač.
  2. Usměrňovač. Jedná se o zařízení, které se používá k převodu střídavého proudu na stejnosměrný proud, přičemž polovodičové ventily se účastní procesu.
  3. Střídač. Nejvhodnější zdroj energie pro poloautomatické. Vzhledem k tomu, že proces využívá automaticky řízený proud, který je dodáván rovnoměrně, svařování poloautomatem zajišťuje vysokou kvalitu svaru.

Existující poloautomat můžete také rozdělit na principu připojení k síti. Existují jednofázová a třífázová zařízení. Doporučuje se použít třífázová zařízení, protože zajišťují rovnoměrné zatížení fáze. Výhodou jednofázových poloautomatických zařízení je, že pro provoz potřebují pouze 220 V výstup . Ale toto plus je relativní, protože neposkytují rovnoměrné zatížení fází.

Podávání drátu

Velmi důležitým bodem v práci jakéhokoli poloautomatu je přesné podávání drátu. Výrobci se zaměřují na tento aspekt zařízení, jejich pozornost a svařování bude v zásadě zajištěno v každém případě. Ale každá z metod krmení drátu nemůže být nazývána dokonalá a má své nevýhody. Kromě toho, ne každý členění může být stanovena doma. Existují dva hlavní způsoby a jejich kombinace:

  • Tlačný mechanismus. Zařízení tohoto mechanismu je následující: drát se přivádí přes objímku, uspořádání celého mechanismu přímo v samotném těle, vedle cívky.
  • Mechanismus tahání. Podavač drátu je integrován do rukojeti hořáku.

Obě zařízení mají své výhody a nevýhody. Výhodou tlakového mechanismu je jeho jednoduchost i nízká cena. Nevýhoda je však v tom, že délka hadice je omezena na 3 až 4 metry, zatímco tažný mechanismus umožňuje použití hadice do délky 20 metrů. Někdy se používají tlačné a tlačné mechanismy. Používají se ke zvýšení spolehlivosti nebo v případech, kdy je objímka hořáku delší než standardní velikosti. Samotný mechanismus je elektromotor, který má několik rychlostí. Regulace otáček se provádí automaticky nebo ručním nastavením.

Hořák

To je jeden z nejdůležitějších prvků celé konstrukce svařovacího stroje. Přes to je tok plynu a drátu.

Při volbě poloautomatu je velmi důležité věnovat pozornost poloměru pracovní plochy . Hadice hořáku má standardní délku nepřesahující 5 metrů. Zařízení s dvojitým blokem poskytují větší obvod. V takových zařízeních dochází k pohybu mechanismu podávání drátu vzhledem k samotnému zařízení. Tažný mechanismus je náročný z hlediska spotřeby energie: nutně vyžaduje elektrickou energii z hlavního přístroje kabelem. Toto důkladně komplikuje konstrukci a zvyšuje velikost.

Láhev na plyn

Je třeba mít na paměti, že obvyklá plynová láhev zde v žádném případě nebude fungovat, protože existuje rozdíl v tlacích (150 ATM a 16 ATM). Udržet plyn ve válci pod takovým tlakem je prostě nemožné. Musíte vědět, že dobrý válec musí být vybaven dvěma manometry. Jeden z nich bude indikovat průtok plynu, zatímco druhý - tlak ve válci. Některá zařízení mají speciální mechanismus pro automatické zastavení přívodu plynu v případě prasknutí oblouku.

Mezi válci není velký rozdíl. Pravděpodobně jediným kritériem, podle kterého se liší, je jejich velikost. Dovezená zařízení jsou velmi dobrá, ale jsou mnohem dražší než tuzemská, takže většina uživatelů dává přednost těm druhým.

Trvání zařazení

Samozřejmě, že svařovací stroj není schopen pracovat po celou dobu. Obvykle se má za to, že celý pracovní cyklus je 10 minut . V zásadě všechny instrukce pro každý model uvádějí údaje o tom, jak moc stroj může pracovat a jak dlouho chladí. Trvání je udáváno v procentech. Pokud například sloupec „Trvání zapnutí“ označuje „20% / 200A“, znamená to, že samotné svařování trvá 2 minuty, chlazení 8 minut a to vše s proudem 200A.

Poloautomaty pro domácnost obvykle pracují o 20% nebo 30%. Doba zařazení profesionálního poloautomatu není menší než 60%.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie: