Vysokorychlostní ocel je vyrobena z nástrojů, které pracují s vysokou produktivitou a odolností. Současně si zachovávají své řezné vlastnosti při zahřátí na 700 ° C.
P18, interpretace ocelových značek
Označení třídy slitiny je pochopitelné pro vzdělané. Je dešifrováno následovně:
- - vysokorychlostní ocel;
- 18 - wolframový obsah.
Kromě wolframu obsahuje slitina také:
- Fe (železo) - 73%;
- Cr (chrom) - 4%;
V (vanadium) - ne více než 1, 4%;- Mo (molybden) - méně než 1%;
- C (uhlík) - 0, 8%
- Si (křemík) - 0, 5%;
- Mn (mangan) - 0, 5%;
- Co (kobalt) - 0, 5%;
- Ni (nikl) - 0, 4%;
- S (síra) - 0, 03%;
- P (fosfor) - 0, 03%.
Charakteristiky a použití
Pokud jde o ocel p18, vlastnosti a použití, je třeba poznamenat, že nástroje z ní vyrobené po tepelném zpracování mají tvrdost HRC 62 … 65 jednotek a vysokou pevnost. To je dostačující pro zpracování konstrukčních ocelí běžné kvality. Dlouhé zarudnutí bez ztráty pevnosti umožňuje dlouhodobé zpracování dílů.
Heterogenita karbidu je však považována za hlavní nevýhodu slitiny. To je zvláště patrné u polotovarů s velkým průměrem. U velkého nástroje se tato nevýhoda projevuje snížením trvanlivosti a štěpením řezných prvků.
Problém je vyřešen zvýšením nadbytku karbidové fáze. Tepelné zpracování činí vnitřní strukturu oceli jemnozrnnou.
Materiálové vlastnosti
P18 ocel má následující fyzikální vlastnosti
| Parametr | Měrná jednotka |
| Hustota | 8800 kg / cm3 |
| Modul pružnosti, E | 220 GPa |
| Torzní smykový modul, G | 83 GPa |
| Tepelná vodivost | 28 W / (m · stupeň) |
Elektrický odpor závisí na teplotě ohřevu kovu.
| Elektrický odpor | |
| Teplota, krupobití | Počet |
| 20 | 420 |
| 100 | 470 |
| 200 | 545 |
| 300 | 630 |
| 400 | 720 |
| 500 | 815 |
| 600 | 920 |
| 700 | 1035 |
| 800 | 1150 |
| 900 | 1175 |
Mechanické vlastnosti jsou izolovány od výrobního závodu a po tepelném zpracování.
Od výrobce
| Pevnost v tahu, B | 830 MPa |
| Pevnost v tahu, Ϭ T | 450 MPa |
| Lineární elongace, δ 5 | 13% |
| Úzký limit, ψ | 22% |
| Pevnost v tlaku, Ϭ SJ | 1050 MPa |
| Tvrdost, HB | 227 |
| Rázová síla, KCU | 100 kJ / m2 |
Po tepelném zpracování
| Parametr | Hodnota, MPa |
| . In | 2150 |
| Ϭ T | 2480 |
| Ϭ SZh0, 2 | 3060 |
| J SJ | 3820 |
| G ISG | 3000 |
| Tk | 1880 |
Tepelná odolnost (červený odpor). Při teplotě 610 ° C je tvrdost HRC 59 po dobu 4 hodin .
Technologické vlastnosti
| Tepelné kování | 900 ° C - 1200 ° C |
| Chlazení po kování | Dobře také 750 ° C - 800 ° C |
| Svařitelnost | Dobrá, žádná hranice |
| Obrábění | HB až 228, К v = 0, 3–0, 6 |
| Broušení | Zvýšený |
| Citlivost blokování | Negativní |
Rozsah působnosti
Použití rychlořezné oceli P18 je typické pro řezné nástroje, které jsou určeny pro zpracování kovů s různou tvrdostí, včetně nerezových a žáruvzdorných ocelí.
Jejich tvrdost dosahuje HRC 70. Vyznačují se zvýšenou odolností proti plastické deformaci a odolností proti opotřebení při zahřívání. Na rozdíl od nástrojových ocelí, nástroje od rychlosti P18 až 4 krát.
Vylepšené výkonové vlastnosti dosahované tepelným zpracováním. Zahřívání pro kalení se provádí při teplotě 1300 ° C. Kobalt zavedený do kompozice zvyšuje teplotu transformace vnitřní struktury karbidů. Hlavní karbid je považován za Fe3W3C. Při zahřívání a přidržování značná část karbidu přechází do pevného roztoku austenitového martenzitu nebo austenitu.
Pro získání jemnozrnné vnitřní struktury se používá nízkého popouštění. Teplota 550 ° C - 560 ° C V této fázi dochází k rozkladu zbytkového austenitu a uvolňování dispergovaných karbidů.
Aby se zabránilo tvorbě trhlin, zahřívání pro kalení se provádí v krocích. Nejprve se zahřeje na 500 ° C, potom na 850 ° C. Expozice při teplotě 1300 ° C se provádí v závislosti na tloušťce obrobku. Doba ne delší než 15 sekund na 1 mm velikost s průměrem nejvýše 30 mm. Například průměr frézy 10 mm. Doba prodlevy by neměla překročit 150 sekund (2, 5 minuty).
Doba ohřevu je dvojnásobná než doba prázdného. Vzhledem k nadměrnému množství karbidů nemůže být reziduální austenit zcela transformován. Proto platí více dovolenou.
Řezný nástroj z rychlořezné oceli je podroben dalšímu zpracování, aby se zlepšila odolnost břitu proti korozi a odolnost proti opotřebení. V závislosti na typu zpracovávaného materiálu:
- nitridování, snižující křehkost povrchové vrstvy;
- kyanidace, zvýšení viskozity;
- sulfidace;
- kouřící.
Tyto operace jsou prováděny po tepelném zpracování, ostření a broušení. Díky tomu je výsledný nástroj větší pevnost.