Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Měď se vztahuje na neželezné kovy, které mají určité rozdělení ve strojírenství a stavebnictví. Má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, odolnost proti korozi, dokonale přístupnou obrábění. Je třeba poznamenat, že svařování mědi má své vlastní vlastnosti díky fyzikálně-chemickým vlastnostem tohoto kovu.

Návrh transformátorů pro bodové svařování mědi.

V závislosti na chemickém složení a účelu. měď podle GOST 859-78 vyrobila pět titulů:

  • katoda (obsahuje malé množství nečistot v rozmezí 0, 003-0, 1%);
  • bez kyslíku (obsah kyslíku ne více než 0, 003%);
  • katodové přetavené (obsah nečistot v rozmezí 0, 01-0, 5%);
  • deoxidovaný (obsah nečistot v rozmezí 0, 01-0, 5%);
  • požární rafinace (obsah nečistot v rozmezí 0, 01-0, 5%).

Katodová měď se používá pro výrobu vodivých částí, katod, drátů, jiných názvů mědi pro výrobu měděných ingotů a polotovarů.

Vlastnosti svařování měděných materiálů

Technologie svařování mědi, stejně jako jakýkoli jiný neželezný kov, má své charakteristické rysy díky svým chemickým a fyzikálním vlastnostem. Například způsob kombinování tohoto materiálu je značně ztěžován vysokou schopností mědi oxidovat ve vyhřívaném nebo roztaveném stavu a vysokou tekutostí a tepelnou vodivostí.

Je třeba poznamenat, že různé nečistoty obsažené ve složení mědi různých druhů (kyslík, antimon, vizmut, arsen, síra, fosfor) mají také určitý vliv na proces svařování. Zvláště negativní vliv na proces svařování je vizmut.

Během zahřívání a tavení tvoří oxidovaná měď monovalentní oxid Cu2O, který při interakci s vodíkem rozpuštěným v kovu vede k vzniku trhlin v materiálu, tj. k tzv. „vodíkové chorobě“.

Režimy svařování mědi.

Je třeba poznamenat, že katodická elektrolytická měď je nejlépe svařena s procentem nečistot až do 0, 05%.

Existuje mnoho způsobů připojení měděných prvků. K tomu použijte následující typy svařování: plyn, v ochranném inertním prostředí (dusík nebo argon), elektrické ruční a automatické. Je třeba poznamenat, že jakékoli svařovací práce by měly být prováděny v místnosti, kde je nucené větrání a odsávání. Je nutné používat kombinézu, bezpečnostní obuv a osobní ochranné pomůcky: kožené rukavice, štít. Svařovací zařízení musí být v dobrém stavu.

Ruční obloukové svařování

S touto technologií svařování mědi jsou zapotřebí následující zařízení a materiály:

  • elektrody, tavidlo a výplňový materiál příslušného typu;
  • Generátor stejnosměrného svařování.

Technologie ručního obloukového svařování měděných materiálů se provádí pomocí grafitizovaných (uhlíkových) nebo kovových elektrod. Pro domácí výrobky typu ZT, mosaz značky L90, měděný drát M1, M3, značka M2, bronzový drát Br, KMts3-1 (silikon-mangan), bronzové tyče značky Br, 0F4-0.25 (cín-fosfor) se používají jako tyče.

Schéma ručního obloukového svařování.

Elektrodové tyče jsou potaženy speciálními chemickými kompozicemi (povlaky) podle referenční literatury. Tloušťka elektrodového povlaku by měla být zvolena podle referenční literatury v závislosti na typu elektrody. Po nanesení povlaku musí být elektrody sušeny po dobu 3 - 4 hodin ve vzduchu při teplotě + 20 ° C + 30 ° C, poté kalcinovány po dobu 90-120 minut při teplotě + 250 ° C + 300 ° C.

Ruční obloukové svařování měděných materiálů kovovou elektrodou se provádí konstantním proudem (opačná polarita) podle následujících parametrů (I je proud, A, d je část elektrody, mm, S je tloušťka plechu, mm):

  • S = 2, d = 3, I od 120 do 150;
  • S = 3, d = 3-4, I od 160 do 210;
  • S = 4, d = 4, I od 240 do 280;
  • S = 5, d = 5, I od 300 do 350;
  • S = 6, d = 5-6, I od 330 do 380.

V procesu připojení mědi s použitím grafitizovaných elektrod se jako přísady používají tyče mající značky podobné kovovým elektrodám. Aby se optimalizovalo obloukové svařování měděných dílů a konstrukcí, používá se vhodné tavidlo s grafitovou elektrodou, která je na začátku práce přidávána do drážky nebo potažena výplňovým materiálem. Chemické složení tavidla se volí podle referenčních knih.

Schéma svařování s nespotřebitelnou elektrodou.

Technologie manuálního svařování měděných prvků pomocí uhlíkové elektrody se provádí podle následujících parametrů (I je síla svařovacího proudu, A, d je průřez elektrody, mm, S je tloušťka plechu, mm):

  • S = 1, d = 4, I od 135 do 180;
  • S = 2, d = 6, I od 195 do 260;
  • S = 4, d = 6, I od 250 do 330;
  • S = 6, d = 8, I od 315 do 430;
  • S = 12, d = 10, I od 420 do 550.

Pokud průřez desky nepřesáhne 4, 0 mm, pak se ruční obloukové svařování provádí bez dělení hran. Bez mezer je nutné spojky spojit.

Obloukové svařování měděného svařovacího stroje

Pro tento typ svařování mědi jsou zapotřebí následující materiály a nástroje:

  • elektrody, přísady a tavidla příslušného typu;
  • svařovací stroj;
  • grafitové obložení.

Klasifikace metod svařování v ochranném plynu.

Automatické elektrické obloukové svařování měděných konstrukcí a dílů se provádí pomocí tavných elektrod dvou typů: tavení kovů a netavování grafitu. Podle referenční literatury jsou vybrány různé materiály tavidel a plniv.

V případě použití grafitové elektrody se svařování provádí pomocí speciální hlavy automatického typu, pohybující se podél svaru pevnou rychlostí. U tohoto typu směsi se používá výplňový kov, grafitové obložení pod svařovanou mědí a mosazný pás.

Technologie automatického obloukového svařování měděných materiálů pomocí uhlíkové elektrody s průřezem 20, 0 mm má následující parametry (I je proudová síla, A, V je rychlost svařování, m / h, S je sekce plechů, mm, U je napětí oblouku, V):

  • S = 4, I = 780-800, U = 18, V = 22, 4;
  • S = 6, I = 960-980, U = 18, V = 22, 4;
  • S = 8, I = 1000, U = 18-19, V = 16.

Automatické obloukové svařování mědi se provádí běžnými svařovacími stroji s kovovou elektrodou. Při použití elektrody měděného drátu třídy M3, M1, M2 a průměru 1, 6 až 3, 0 mm. Takové svařování se provádí na konstantním proudu (opačná polarita). Aplikujte tavidlo podle referencí. Některé typy tavidel umožňují zejména automatické svařování měděných prvků na proměnlivém proudu.

Argonové obloukové svařování mědi.

Je třeba poznamenat, že automatické obloukové svařování mědi, v závislosti na typu připojení, má své vlastní charakteristické rysy a určité režimy. V případě jednostranného švu se materiál svařuje průnikem pomocí grafitového obložení.

Kromě toho jsou desky s průřezem menším než 8, 0 mm vařeny bez řezných hran podle následujících parametrů (d je průměr drátu, mm, I je proud, A, S je tloušťka plechu, mm, U je napětí oblouku, V, V je rychlost, m / h):

  • S = 2, d = 1, 6, I = 140-160, U = 32-35, V = 25;
  • S = 3, d = 1, 6, I = 190-210, U = 32-35, V = 20;
  • S = 4, d = 2, I = 250-280, U = 30-35, V = 25;
  • S = 5, d = 2, I = 300-340, U = 30-35, V = 25;
  • S = 6, d = 2, I = 330-350, U = 30-35, V = 20;
  • S = 8, d = 3, I = 400-440, U = 33-38, V = 16.

Při svařování silnějšího materiálu (více než 8, 0 mm) se používá řez ve tvaru písmene „V“ pod úhlem 60 °. Proces spojování spojů s broušenými měděnými hranami s oboustranným švem se provádí podle následujících parametrů (úhel hran drážky je konstantní a je 60 °, S je tloušťka plechu, mm, I je proud, A, U je napětí oblouku, V, V je rychlost, m / h):

  • d = 10, matné hrany = 5 mm, I = 540-560, U = 33-38, V = 15;
  • d = 12, matné hrany = 6 mm, I = 580-600, U = 35-38, V = 15.

Svařování v argonu.

Měděné spoje s překrytím jsou svařovány následující technologií podle těchto parametrů (S je tloušťka plechu, mm, I je proud, A, U = 30-35 V je napětí oblouku, V, V je rychlost, m / h):

  • S = 3, I = 220-240, V = 25;
  • S = 4, 5, I = 300-340, V = 25;
  • S = 6, I = 350-400, V = 20.

Mějte na paměti, že měděné plechy o tloušťce 8 až 12 mm musí být na obou stranách vařeny. Aby bylo možné rychle zapálit svařovací oblouk, doporučuje se před zahájením svařování nalít mosazné třísky pod drátem elektrod.

Svařování mědi v prostředí ochranného inertního plynu

Kromě výše uvedených typů sloučenin mohou být měděné materiály také svařovány v prostředí dusíku nebo argonu dvěma typy elektrod: spotřebním kovem a nespotřebitelným wolframem. Nejběžnější variantou tohoto typu sloučeniny je svařování v inertním argonovém médiu s nespotřebitelnou wolframovou elektrodou na proudu s přímou polaritou a konstantní hodnotou.

Vliv teploty předehřevu na úhel smáčení při svařování mědi.

Pro tento typ svařování mědi jsou nezbytné následující komponenty a zařízení:

  • elektrody, tavidlo a výplňový materiál příslušného typu;
  • svařovací držáky, sušený argon (čistota 99, 8%), svařovací stroj pro připojení argonového oblouku.

V roli aditivního materiálu jsou tyče (třída M2, M1, M3). Technologie tohoto typu propojení měděných prvků má následující parametry (I - proud, A, Dp - průměr plnicího drátu, mm, Qa - spotřeba argonu, l / min, S - tloušťka plechu, mm, De - průměr wolframové elektrody, mm) :

  • S = 1, 6, Dn = 2, 4, De = 2, 4, I = 80-110, Qa = 2, 8-3, 3;
  • S = 3, 2, Dn = 3, 2, De = 3, 2, I = 200, Qa = 6;
  • S = 6, 4, DCP = 4, 8, De = 4, 8, I = 300, Qa = 7;
  • S = 10, Dn = 4, 8, De = 4, 8, I = 350, Qa = 7;
  • S = 12, Dn = 6, 4, De = 4, 8, I = 400, Qa = 8;
  • S = 16, Dn = 6, 4, De = 4, 8, I = 400, Qa = 8.

V případě svařování mědi v prostředí s ochranným plynem se spotřební kovovou elektrodou se připojení provádí na proudu konstantní síly a přímé polarity. Materiál elektrod v tomto případě se volí podle referenční literatury.

Jak se provádí svařování plynem?

Pro tento typ připojení měděných prvků jsou potřebné následující materiály a nástroje:

  • elektrody, tavidlo a výplňový materiál příslušného typu;
  • generátor acetylenu, naplněný vodou a karbidem vápníku, nebo acetylenový válec;
  • kyslíková láhev;
  • hadice;
  • hořáku.

Schéma svařování mědi.

Plynové svařování měděných dílů a konstrukcí je nejčastějším způsobem svařování měděných prvků. Při použití tohoto typu plechových spojů o tloušťce menší než 5, 0 mm se používají výplňové materiály z mědi M1, M2, M3.

Pokud je nutné provádět svařování silnějších měděných plechů, měl by být použit drát s obsahem fosforu 0, 2% a křemíku 0, 15-0, 3% nebo měděného drátu s obsahem fosforu 0, 2-0, 7%. V tomto typu práce se používají tavidla podle referenční literatury.

Technologie má následující parametry (S je tloušťka měděných plechů, mm, číslo je číslo špičky svařovacího hořáku, Dp je průměr plnicího drátu, mm):

  • S <1, Dп = 1, 5, № 00-0;
  • S = 1-1, 5, Dп = 1, 5, № 1;
  • S = 1, 5-2, 5, Dp = 2, č. 2;
  • S = 2, 5-4, Dп = 3, № 3;
  • S = 4-8, Dп = 5, № 4-5;
  • S = 8-15, Dп = 6, № 6;
  • S> 15, Dп = 8, № 6-7.

Tepelné zpracování

Na konci svařování mědi v každém případě, spoje by měly být spojeny pro piercing. Pokud je průřez svařovaných plechů menší než 0, 5 cm, pak je kov kován bez ohřevu. Pokud je průřez plechů větší než 0, 5 cm, pak by měla být měď kovaná ohřevem na teplotu + 250 ° C + 350 ° C.

Topení nad + 350 ° C je nepraktické; To vede ke snížení pevnostních vlastností kovu. Na konci kování je nutné provést další tepelný žíhací provoz při teplotě + 500 ° C + 600 ° C s dalším chlazením vodou. Díky této operaci je možné svařovat svarový šev a zlepšit jeho mechanické a pevnostní vlastnosti.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů