Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Během svařování je velmi důležité zajistit dobré spojení. A kromě profesionality svářeče je to ovlivněno tím, co je svařovací stroj pro práci, stejně jako kvalita elektrod. A protože je důležité velmi pečlivě vybírat tento spotřební materiál.

Mělo by být uvedeno, že pro svařování určitého kovu by měla být použita elektroda odpovídající třídy. Speciální skupinu tvoří elektrody určené pro svařování nerezové oceli, které se vyznačují určitými vlastnostmi.

Vlastnosti vysoce legované oceli svařování

Použití elektrod pro svařování vysoce legovaných ocelí je velmi důležité pro získání silného spoje, který by měl být spojen s vlastnostmi svařovaného materiálu. Pro připojení nerezové oceli je nutné zvolit spotřební materiál, se kterým můžete vytvořit šev, který má nejen krásný vzhled, elegantní design, ale je schopen odolat i prasknutí a vnějším faktorům.

Poslední etapa výroby elektrod pro nerezovou ocel nutně zajišťuje seriózní testování, aby bylo zajištěno, že mají potřebné chemické složení.

[0005] Problém s dodáním výjimečných vlastností elektrod, které jsou schopny zajistit účinnost jejich práce, je vyřešen použitím chrom-niklových slitin jako materiálu, jehož vlastností je schopnost účinně odolávat korozi již v okamžiku vytvoření první svarové vrstvy. Svařování korozivzdorné oceli by mělo být prováděno za použití speciálního zařízení, které zajistí dobře nasměrovaný proud nebo přístroj s vestavěným oscilátorem.

Typy elektrod

Pokusíme se zjistit, které elektrody lze použít pro svařování nerezových ocelí. Mezi těmito elektrodami, s jejichž pomocí spojují výrobky z nerezové oceli, nejčastěji používají tyto druhy tohoto spotřebního materiálu:

  • OZL-6;
  • CL-11;
  • NZH-13.

Aby bylo možné posoudit všechny své schopnosti a učinit správné rozhodnutí, bude užitečné nejprve se seznámit s jejich charakteristikami.

CL-11

Hlavním účelem těchto elektrod je kombinovat nikl-chromové oceli, které účinně odolávají korozi. Tyto elektrody jsou nabízeny v následujících stupních 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т . Jinými slovy, TsL-11 je nejvhodnější, když je nutné vytvořit svar, který musí splňovat přísnější požadavky z hlediska odolnosti proti mezikrystalové korozi. Můžete vytvořit spojení s podobným spotřebním materiálem bez ohledu na polohu. Jedinou výjimkou je vertikální, která používá stejnosměrný proud.

Elektrody TsL-11 jsou určeny pro připojení nerezové oceli při teplotě nepřesahující 450 stupňů Celsia. Důležitým rysem je přítomnost speciálního povlaku obsahujícího uhličitany a fluoridové sloučeniny. Mezi výhodami těchto elektrod je nutné zdůraznit odolnost vůči mezikrystalové korozi, plasticitu a vysokou rázovou houževnatost slov vytvořených s jejich pomocí. Také tento spotřební materiál vám umožní vyhnout se vzniku horkých trhlin, minimalizuje výskyt postříkání kovem a také umožňuje vytvořit elegantní a rovnoměrný šev.

OZL-6

Elektrody tohoto typu používané pro svařování nerezových ocelí jsou určeny pro vysokoteplotní svařování pomocí licího zařízení v oxidačním prostředí. Vlastní práce mohou být prováděny bez ohledu na polohu švu s výjimkou svislé. Při práci s těmito elektrodami je možné vytvořit šev schopný přenášet teploty až do 1000 stupňů Celsia.

Tento spotřební materiál lze použít pro ruční obloukové svařování žáruvzdorných nerezových ocelí, jejichž spojení se provádí pomocí stejnosměrného proudu. Povlak, který se pro ně používá, je charakterizován přítomností uhličitanů a fluoridů. Pokud hovoříme o pozitivních vlastnostech takového spotřebního materiálu, měli bychom zdůraznit zvýšenou tepelnou odolnost svarového kovu, odolnost proti mezikrystalické korozi, vysokou plasticitu a houževnatostní vlastnosti svaru, nízkou úroveň rozstřiku kovu a úhledné provedení svaru.

НЖ-13

Elektrody tohoto typu jsou určeny pro připojení výrobků z potravinářské nerezové oceli pomocí ručního obloukového svařování, které zahrnuje použití stejnosměrného proudu . Současně jsou také vhodné pro svařování moderních nerezových ocelí, mezi které patří slitiny chrom-nikl-molybden nebo chrom-nikl.

Význam výběru správného

Pro práci s nerezovou ocelí se ukázalo, že vytvořené spojení má dostatečnou kvalitu, je nutné provádět výpočty komponentů, které k tomu musí být použity ještě před prací. Je také nutné určit vhodné svařovací zařízení. Je žádoucí mít k dispozici speciální svařovací hlavu, se kterou můžete připojit tenkostěnné trubky z nerezové oceli. Při použití prstencové komory tak můžete dosáhnout vysoké ochrany .

Při volbě elektrody byste měli mít na paměti, že by se měla používat pouze pro konkrétní úkoly. Jinými slovy, neměli byste spojovat výrobky z neželezných kovů s elektrodou, která byla původně vytvořena pro svařování nerezové oceli. Když jste se rozhodli použít nevhodný typ elektrod, nemůžete si být jisti, že takto vytvořený šev zůstane dlouhodobě odolný. Pro správné rozhodnutí o vhodné elektrodě pro korozivzdorné oceli se doporučuje nejprve prostudovat ceník výrobce nebo se seznámit s videem školení.

Současně je třeba mít na paměti, že elektrody lze nalézt na trhu, kde může nebo nemusí být povlak přítomen. Tento spotřební materiál se může lišit jinými způsoby: typem tavení a nespotřebovatelným provozním proudem, který může být konstantní nebo střídavý. Z tohoto důvodu by mělo být rozhodnuto ve prospěch elektrody s přihlédnutím ke všem rysům plánované práce.

Technologické prvky

Při svařování výrobků z nerezové oceli je třeba mít na paměti, že vytvořený spoj je křehký a má nízkou odolnost proti korozi . Když se kov zahřívá v teplotním rozmezí 500-800 ° C, sráží se karbid chromu, což vede k destrukci obrobku během jeho použití.

Aby ocel odolávala destruktivním procesům, je nutné přijmout opatření ke snížení účinku srážení karbidu. To stabilizuje vlastnosti kovu v místě švu.

Obvykle se volí několik způsobů spojování výrobků z nerezové oceli:

  • manuál;
  • plazma

Používejte ruční svařování efektivně, za předpokladu, že svařovaný plech z nerezové oceli má tloušťku 1, 5 mm. Pro tenčí obrobky by mělo být ruční svařování obloukem prováděno pomocí wolframových elektrod. Rovněž zde bude relevantní svařování pulsním obloukem, pro které se používají tavné elektrody jako spotřební materiál. Pro ruční obloukové svařování můžete použít svařovací zařízení, jako je například střídač. Existuje spousta síťového videa, které popisuje vlastnosti svařování pomocí měniče .

Můžete uvažovat o použití plazmové metody bez ohledu na tloušťku, kterou má nerezová ocel. Současně je často používána metoda plazmového svařování pod tavidlem, která je nejrozšířenější ve stavebnictví a průmyslu. Když jsou výrobky svařeny, je nezbytné provést zpracování kovů a navíc posílit důležité svary. Pokud je spoj vytvořen z nerezové oceli, je šev pokryt tenkou vrstvou chrómu, která by neměla být ponechána. Odstraněním můžete zlepšit pevnostní charakteristiky spoje a vyřešit problém koroze. Tuto vrstvu můžete odebrat pomocí následujících metod:

  • vystavení vysoké teplotě, která by měla překročit hodnotu 1000 stupňů Celsia;
  • obráběním, pro které se používají brusné materiály a nástroje;
  • Pomoci může také leptání kyselinou fosforečnou nebo kyselinou dusičnou. Výsledkem tohoto postupu bude nejen odstranění vrstvy chrómu, ale také zvýšení pevnosti švu.

Některá doporučení

Pokud máte v plánu svařovat nerezovou ocel, pak vám pomohou následující doporučení:

  • Zvláštní pozornost je třeba věnovat práci na spojích polotovarů, prováděných v teplotním rozsahu 450-500 stupňů Celsia. Tato situace je spojena s rizikem vzniku krystalizačních trhlin, které nepříznivě ovlivňují pevnost konstrukce.
  • Pokud se svařování výrobků z nerezové oceli provádí dlouhodobě v teplotním rozmezí od + 360 ° C do + 550 ° C, může to vést ke snížení plastických vlastností výrobku, což zvyšuje jeho křehkost.
  • pokud je to možné, měl by být zajištěn minimální odstup mezi připínáčky, protože při spojování nerezové oceli je nutné použít delší spojky.
  • před zahájením svařování by měl být výrobek předehřát na úroveň 1000-1200 stupňů Celsia, poté by měl být obrobek ponechán vychladnout na vzduchu po dobu 3 hodin.
  • Aby se dosáhlo kvalitativního výsledku v procesu spojování nerezových ocelí, měla by být tato operace prováděna v co nejkratším čase a snažit se minimalizovat tepelné vystavení sochoru. Pokud taková situace nastane, pak můžete provádět několik průchodů jeden po druhém a výrobek musí být ochlazen na teplotu + 100 ° C.

Závěr

Svařování nerezových ocelí se liší od kombinace jiných kovů v jejich vlastnostech. To platí nejen pro použití určitého typu elektrod, ale také pro samotný proces svařování. Všem těmto bodům je třeba věnovat zvláštní pozornost, protože každá z nich může nakonec ovlivnit kvalitu vytvořeného spojení. Hlavní věc, kterou je třeba si uvědomit, je, že nerezová ocel je dostatečně křehká, a proto je nutné se snažit minimalizovat dobu vystavení působení tepla z kovu.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů