Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
V tradičním pohledu je postup zpracování kovů dělením technickou operací, jejímž hlavním úkolem je získat požadovaný tvar části požadované kvality odstraněním části kovu z obrobku. Pro které jsou nejrozšířenější řezáky instalované na drážkovacích, hoblovacích, soustružnických a jiných strojích, na kterých se provádí obrábění vnitřních dutin a vnějších povrchů dílů, jakož i řezných drážek, závitů a podobně.
Mezi existující rozmanitostí tohoto typu nástroje pro řezání kovů jsou v největším množství zastoupeny soustružnické nástroje pro kov.
Vlastnosti designu fréz
Řezačka je konstruována ze dvou prvků: hlavy a tyče (nazývané také držák). Tyč je určena pro montáž do obráběcího stroje soustruhu. Držák profilu má tvar obdélníku nebo čtverce.
Pro sjednocení použití takové sady velikostí sekcí držáku otáčení, mm:
- pro obdélníkové řezy - 16 x 10; 20 x 12; 20 x 16; 25 x 16; 25 x 20; 32 x 20; 20 x 25; 40 x 25; 40 x 32; 50 x 32; 50 x 40; 63 x 50;
- pro čtvercové řezy - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.
Hlava nástroje je její pracovní částí a má řadu rovin a hran, které jsou ostřeny v určitých úhlech pro různé možnosti zpracování kovů.
Úhly ostření:
α je úhel hlavního hřbetu;- β - úhel ostření;
- δ je úhel řezu;
- γ je úhel sklonu;
- φ je hlavní úhel v plánu;
- φ1 - dodatečný úhel v plánu;
- α1 - přídavný zadní úhel;
- λ je úhel sklonu řezné hrany;
- ε je úhel blízko špičky nástroje.
Hlavní zadní roh . Úhel mezi rovinou řezu a hlavním zadním povrchem nástroje. Snižuje třecí sílu, která se objevuje mezi obrobkem a zadním povrchem. Zodpovídá za kvalitu zpracování kovů a jeho trvanlivost. Uvedený úhel je nepřímo úměrný hustotě zpracovávaného materiálu.
Úhel ostření. Úhel, který leží mezi hlavní zadní a přední frézou. Zodpovědný za ostrost a sílu.
Přední roh Úhel, který leží mezi přední rovinou a normálem k povrchu, je vyříznut v místě kontaktu mezi přední rovinou a kovem. Snižuje deformaci řezaného obrobku, snižuje řeznou sílu, usnadňuje výstup třísky, zvyšuje chladič. Úhel ostření je nepřímo úměrný tvrdosti kovového bloku.
Úhel řezu Úhel, který leží mezi přední rovinou nástroje a řeznou plochou.
Hlavní úhel v plánu . Úhel, který leží mezi hlavním břitem a kovovým povrchem. Zodpovídá za kvalitu zpracované roviny obrobku, přičemž udržuje posuv a hloubku řezu. Kvalita úhlu je nepřímo úměrná a odolnost vůči rozbití a vznik vibrací je přímo úměrná velikosti úhlu.
Další úhel v plánu. Úhel, který leží mezi vnější zadní rovinou nástroje a kovovým povrchem. Je zodpovědný za kvalitu zpracování kovové roviny (s poklesem úhlu se drsnost snižuje, čistota se zvyšuje).
Úhel poblíž vrcholu. Úhel, který leží mezi hlavní řeznou hranou a přídavnou zadní rovinou. Kvalita je přímo úměrná velikosti úhlu.
Další zadní úhel . Úhel, který leží mezi dodatečnou zadní rovinou a povrchem, kolmý k povrchu nástroje a procházející dodatečnou řeznou hranou. Snižuje třecí sílu, která se objevuje mezi přídavnou zadní rovinou a kovem.
Úhel sklonu břitu. Je zodpovědný za směr výstupu čipu a nastavuje geometrii kontaktu břitu s kovem. Sklon úhlu určuje účel frézy: záporný sklon - pro jemné řezání, 10-12 stupňů - pro hrubé řezání, 20-30 stupňů - pro řezání kaleného kovu. Univerzální frézy mají sklon břitu rovný nule.
Typy a klasifikace soustružnických nástrojů
V souladu s GOST jsou soustružnické nástroje rozděleny do tří hlavních skupin:
- s mechanickými upevňovacími prvky desek z tvrdé slitiny, supertvrdých kovů a keramiky;
- hoblovací hoblíky a soustruhy;
- hoblování a soustružení s ostřím z vysokorychlostního materiálu.
Výrobky používané ve strojírenství jsou rozděleny podle těchto hlavních rysů do následujících skupin.
Podle typu zařízení, kde se používají:
hoblování;- soustružení;
- drážkování;
- zvláštní;
- automatická věžička.
Ve tvaru průřezu držáku:
- kolo;
- náměstí;
- obdélníkové.
Podle konstrukčních indikátorů
Integrální. Hlava je vyrobena jako jeden kus s tyčinkou. Nejčastěji jsou tyto frézy vyrobeny z vysokorychlostních kovů (pro malé řezačky) nebo z pomocného uhlíkového kovu a jsou používány jen zřídka.
S pájenými nebo svařovanými deskami . Hlava má pájenou nebo svařovanou desku z tvrdé slitiny nebo vysokorychlostního kovu. Nedodržení specifikací při pájení desek může být někdy doprovázeno výskytem trhlin a další destrukcí. Mají obrovský rozsah použití.
S mechanickými upevňovacími deskami. Deska je upevněna mechanicky do hlavy. Tato možnost je velmi užitečná pro kovové desky, kde mineraloceramika je založena na:
- Derzhavochnye.
- Nastavitelný.
- Národní týmy.
Podle typu zpracování
Čisté a polotovary . Používá se pro konečnou úpravu hotových výrobků s nízkou rychlostí posuvu a malou tloušťkou kovu odebraného z polotovarů. Nejčastěji je tento nástroj průchozí frézou.
Návrh. Používá se pro hrubé řezání při vysokých řezných rychlostech a silnějších hoblinách. Vyznačuje se schopností udržet tvrdost při zahřívání a pevnosti, jakož i zvýšenou absorpci tepla.
Podle typu instalace pro ošetřenou rovinu
Tangenciální . Během zpracování je fréza umístěna pod úhlem, odlišným od roviny, k ose obráběného povrchu. Má komplexní schéma spojovacích prvků a používá se na strojích, které umožňují vytvořit dobrou čistotu povrchu, který má být opracován (automatické soustruhy a poloautomaty).
Radiální . Během obrábění je nástroj umístěn v pravém úhlu vzhledem k ose obráběného povrchu. Často se používá v průmyslu, má zjednodušené schéma spojovacích prostředků v obráběcích strojích, stejně jako pohodlnější instalaci geometrických parametrů ostří.
Podle typu podání
Vlevo Hlavní řezná část, otočená k povrchu zpracovaného kovu, je umístěna na pravé straně.
Správně. Hlavní řezný díl, otočený k povrchu zpracovaného kovu, se nachází na levé straně.
Upevněním hlavní řezné části k tyči
Bent off Osa průmětu dílu v horní poloze má zakřivenou čáru a v bočním výběžku přímku.
Přímky Osa vyčnívání dílu v horní poloze a boční vyčnívání má rovinu.
Tažené. Velikost hlavy je menší než velikost tyče . Hlava je umístěna na ose nástroje nebo je vůči ní posunuta paralelně v libovolném směru.
Zakřivené. Osa vyčnívání dílu v horní poloze má rovinnou linii a v bočním výběžku je zakřivená.
Zpracováním
Řezání. Používá se pro zpracování roviny kovu na stroji s příčným posuvem (otáčení stupňovitých částí, zpracování hran ploch). Charakteristiky řezných modelů jsou specifikovány státním standardem 18871 73.
Přechodný. Používá se pro obrábění roviny kovu na strojích s příčným a podélným posuvem (ořezávání a soustružení kuželových a válcových polotovarů, ořezávání konců). Přesnost rozměrů a kvalita povrchu nejsou upřednostňovány. Charakteristiky modelů průchodem jsou specifikovány normou státu 18869 73, 18868 73, 18870 73 .
Nudné. Používá se pro vyvrtávání a obrábění vybrání a drážek, slepých a průchozích otvorů. Nomenklatura a vlastnosti řezných modelů jsou označeny GOST 18872 73, 18873 73.
Odříznout. Používá se pro obrábění kovové roviny na strojích s příčným posuvem (drážky drážkového kroužku, řezné polotovary). Názvosloví a charakteristiky řezných modelů jsou označeny GOST 18874 73, 18884 73.
Závit Používá se pro řezání vnitřních a vnějších závitů čtvercových, pravoúhlých, zaoblených a lichoběžníkových řezů. Vzhled může být kulatý, hladký a zakřivený .
Ve tvaru. Používá se pro obrábění tvarovaných ploch složitého tvaru, odstraňování vnitřních a vnějších zkosení obrobku.
Podle materiálu pracovní části
Z pevných kovů:
- ТТ 7 К 12, ТТ 8 К 6, ТТ 20 К 9 - tantal-wolfram-titan (pro zpracování kování, žáruvzdorných a jiných těžko zpracovatelných kovů);
- T 30 K 4, T 15 K 6, T 14 K 8, T 5 K 10, T 5 K 12 V - wolfram titaničitý (pro zpracování všech druhů kovů);
- VK 2, VK 3, VK 3 M, VK 4, VK 6, VK 6 M, VK 8, VK 8 V jsou wolfram (používají se pro zpracování neželezných kovů a slitin, sochorů z litiny, jakož i nekovových výrobků).
Z vysokorychlostního materiálu:
- 18 Ф,, Ф, Ф, Ф,, 9,,,,,,, increased increased increased increased increased increased - zvýšení účinnosti;
- P 18, P 12 a P 9 - normální účinnost.
Uhlíkový materiál:
- U 10 A a U 12 A - vysoce kvalitní uhlíkový kov.
Jak si vybrat soustruh nástroj
Pokud vyberete model, musíte postupovat podle těchto základních pravidel:
Zjistěte, s jakým materiálem bude fréza pracovat, jaké zatížení bude vystavena a jaké operace zpracování začnete vyrábět;- Musíte se rozhodnout, jaký bude prioritní indikátor - kvalita povrchové úpravy materiálu nebo přesnost geometrických rozměrů hotového dílu. V tomto ohledu je typ vybrán podle geometrických parametrů a klasifikačních vlastností.
- Určete, jak důležité je splnění podmínky trvanlivosti frézy a jak dlouho musí být dodržena.
No, nakonec, jak ostříhat nůž
Broušení se provádí jak při výrobě, tak po dlouhém opotřebení. Ostřicí robot se provádí na bruskách s neustálým chlazením. Za prvé, hlavní povrch je po zaostření zaostřen a dodatečně . Přední část pak zaostřete, abyste vytvořili hladký břit.
Na každém stroji pro ostření soustružnických nástrojů jsou dva brusné kotouče: od zeleného karbidu křemíku a od elektrokorundu. Ten se používá pro zpracování výrobků z vysokorychlostního materiálu, první se používá pro karbidové výrobky. Pro kontrolu ostření hran existují speciální šablony.