Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Plazmové řezání je velmi často používáno v takových odvětvích, jako je stavba lodí, strojírenství, stejně jako při výrobě kovových konstrukcí, ve veřejném sektoru atd. Plazmová řezačka je navíc často používána v soukromé dílně. S ním rychle a efektivně rozřezávejte jakýkoliv materiál vodivý proud a některé nevodivé materiály - dřevo, kámen a plasty.
Technologie plazmového řezání umožňuje řezat plechy a trubky, provádět tvarové řezy nebo vyrábět díly. Práce se provádí pomocí vysokoteplotního plazmového oblouku . K jeho vytvoření potřebujete pouze zdroj proudu, vzduch a řezač. Aby práce byla prováděna poměrně snadno a řez byl hladký a krásný, měli byste zjistit, jak funguje princip plazmového řezání.
Jak se plazmorez
Tato jednotka se skládá z následujících prvků:
- napájení;
- vzduchový kompresor;
- plazmový řezač nebo plazmový hořák;
- kabelová hadice.
Zdroj energie pro plazmové řezací zařízení dodává plazmatický proud určité intenzity. Jedná se o měnič nebo transformátor.
Střídače jsou poměrně lehké, ekonomické z hlediska spotřeby energie, levné za cenu, ale jsou schopny řezat polotovary malé tloušťky. Z tohoto důvodu se používají pouze v soukromých dílnách a malých průmyslových podnicích . Invertorové plazmové řezačky mají účinnost o 30% vyšší než u transformátorů a jejich oblouk lépe spaluje. Často je používejte k práci na těžko přístupných místech.
Transformátory jsou mnohem závažnější, utrácejí spoustu energie, ale zároveň mají menší citlivost na poklesy napětí as jejich pomocí snižují obrobek velké tloušťky.
Plazmový řezač je považován za hlavní prvek plazmové řezačky. Jeho hlavními prvky jsou:
- tryska;
- chladič / izolátor;
- kanál potřebný pro přívod stlačeného vzduchu;
- elektroda
Pro přívod vzduchu je nutný kompresor. Princip plazmového řezání zahrnuje použití ochranných a plazmotvorných plynů. U zařízení s jmenovitým proudem do 200 A se pro chlazení a vytváření plazmy používá pouze stlačený vzduch. Jsou schopny řezat obrobky o tloušťce 50 mm.
K připojení kompresoru, zdroje energie a plazmového hořáku slouží svazek kabelů. Elektrický kabel ze střídače nebo transformátoru začíná proudit, aby inicioval elektrický oblouk, a hadice dodává stlačený vzduch, který je nutný pro to, aby se plazma objevila uvnitř plazmového hořáku.
Princip činnosti
Když stisknete tlačítko zapalování, spustí se vysokofrekvenční proud ze zdroje (střídač nebo transformátor). V důsledku toho vzniká uvnitř plazmového hořáku elektrický oblouk, jehož teplota dosahuje 8 tisíc stupňů. Sloupec tohoto oblouku začíná zaplňovat celý kanál.
Po vzniku oblouku se do komory dostává proud stlačeného vzduchu. Vypadne z trysky, prochází elektrickým obloukem, ohřívá se a zvyšuje objem o 50 nebo 100 krát. Kromě toho vzduch začíná ionizovat a přestává být dielektrikem, čímž získává vlastnosti vodivého proudu.
Tryska plazmového hořáku se zužuje směrem dolů, stlačuje vzduch a vytváří z něj proud, který začíná prasknout rychlostí 2 - 3 m / s. V tomto bodě teplota vzduchu často dosahuje 30 tisíc stupňů. Je to tento typ horkého ionizovaného vzduchu, který je plazmou.
V době, kdy se plazma začne vytrhávat z trysky, přichází do styku s povrchem zpracovávaného kovu, oblouk v daném okamžiku zhasne a oblouk řezu se zapálí. Začíná ohřívat obrobek místo řezu . V důsledku toho se kov roztaví a objeví se řez. Na povrchu řezaného kovu se tvoří malé částice roztaveného kovu, které se z něj odfukují proudem vzduchu. Tím je provoz plazmového hořáku.
Výhody plazmového řezání
Práce na obrábění kovů se často provádějí na staveništi, v dílně nebo v dílně. Můžete použít autogenes pro to, ale ne všichni jsou s ním spokojeni. Pokud je množství práce spojené s řezáním kovu příliš velké a požadavky na kvalitu řezu jsou velmi vysoké, pak byste měli zvážit použití plazmové řezačky s následujícími výhodami:
- Pokud je zvolen správný výkon, umožňuje plazmový řezací stroj zvýšit produktivitu o desetinásobek. Takový parametr umožňuje, aby plazmový řezač poskytoval pouze průmyslovou laserovou instalaci, avšak značně těží z nákladů. Z ekonomického hlediska je vhodné použít řezání plamenem pro kov s tloušťkou do 50 - 60 mm.
Všestrannost . Zpracovává se plazmové řezání, litina, měď, ocel, hliník a další kovy. Stačí zvolit optimální výkon a nastavit specifický tlak vzduchu.- Vysoce kvalitní řez . Plazmové řezací stroje jsou schopny zajistit minimální šířku řezu a hran bez tepelného zpracování, průhybu a otřepu prakticky bez dalšího zpracování. Navíc je velmi důležité, aby ohřívací zóna materiálu byla několikrát menší než při použití autogenu. A protože tepelný efekt je minimální v oblasti řezu, pak bude deformace z těchto řezaných částí zanedbatelná, i když mají malou tloušťku.
- Žádné významné znečištění životního prostředí . Z ekonomického hlediska, pokud existuje velké množství práce, je plazmové řezání mnohem výhodnější než kyslík nebo mechanické. Ve všech ostatních případech se neberou v úvahu materiály, ale pracnost.
Nevýhody řezání plazmou
Existují také nevýhody plazmového řezání. První z nich - maximální přípustná tloušťka řezu je poměrně malá a nejvýkonnějšími jednotkami je zřídka více než 80 - 100 mm.
Další nevýhodou jsou velmi přísné požadavky na odchylky od kolmice řezu. Úhel vychýlení by neměl být větší než 10 - 50 stupňů a záleží na tloušťce dílu. Pokud výstup přesahuje tyto meze, pak dochází k poměrně výraznému rozšíření řezu, což má za následek rychlé opotřebení spotřebního materiálu.
Kromě toho je pracovní zařízení poměrně komplikované, což znesnadňuje použití dvou fréz současně, které jsou připojeny k jednomu zařízení.
Závěr
Princip činnosti plazmového řezání je poměrně jednoduchý. Kromě toho má zařízení, které se k tomu používá, velké množství výhod, několikrát překračujících existující nevýhody. Pokud je správně provozován, můžete výrazně ušetřit čas a dosáhnout kvalitního výsledku.