Z tohoto důvodu může téměř každý z nás zvládnout práci s řezačkou plynu. Hlavní věc je zde zvládnout podstatu technologie řezání plynu. V moderních podmínkách se stále více používají propanové řezačky. Práce s nimi vyžaduje použití propanu a kyslíku současně, protože kombinace těchto látek zajišťuje maximální teplotu hoření.
Konstrukce různých typů fréz se mohou navzájem lišit velikostí nebo některými komponenty, ale princip fungování je stejný pro všechny.
Princip činnosti a typy fréz
Bez ohledu na velikost autogenu a variace směsi topného plynu, může dojít k řezání procesem spalování kovů v čisté směsi kyslíku čerpané speciální tryskou v hlavě pracovního prostoru.
Hlavním a hlavním znakem řezání plynu je index teploty spalování, který nesmí být menší než index teploty tání. Jinak se kov, který nemá čas vzplanout, roztaví a odtéká po celou dobu. Nízko uhlíkové tuky by měly splňovat tyto podmínky, ale barevné kovy a litina by neměly.
Velký počet legovaných ocelí také nepodléhá procesu řezání plynů - jsou zde výrazná omezení maximální rychlosti a přípustných dávek legujících složek, uhlíku, nečistot, procesu překročení spalování, jehož vnitřní kyslík se stane nejstabilnějším nebo úplně přestane proudit.
Řezání by mělo být rozděleno do dvou fází:
- Ohřev jedné části dílu na teplotu, při které kov začne hořet. Aby se získal plamen ohřevu, část technického kyslíku v určitém poměru se smíchá s plynem .
- Spalovací proces (oxidace) zahřátého kovu v kyslíkovém proudu a celkové odstranění spalovaného produktu z řezné zóny.
Pokud začneme uvažovat pouze o klasifikaci ručních řezaček, bude mít tato hodnota následující vlastnosti:
Paleta paliva, síla a způsob získávání směsi plynů pro plamen ohřívacího typu .
Klasifikace podle typu hořlavého plynu: propan-butan, metan, univerzální MAF a také acetylen.- Výkon: malý (řezání kovů o tloušťce 3 až 100 mm) - označení P1, střední (do 2−0 mm) - označení P2, vyšší (cca 300 mm), označení - P3. Existují speciální vzorky o tloušťce řezu asi 500 milimetrů.
- A pokud první prvek ovlivní pouze celkovou teplotu ohřívacího plamene, stejně jako výkon - na mezní tloušťce kovu, pak další rys určí konstrukční rys frézy.
Konstrukční prvky
Dvou potrubí, stejně jako vstřikovací, řezací hořák je nejběžnějším typem tohoto provedení. Technický kyslík v řezáku bude okamžitě distribuován ve dvou formátech.
Jedna část průtoku přes horní trubku prochází hlavou špičky a vysokou rychlostí prochází centrální tryskou vnitřního náustku. Tato část návrhu bude zodpovědná za fázi řezání procesu. Regulační ventil nebo pákový ventil mimo konkrétní těleso.
Další část začne proudit do samotného injektoru. Princip činnosti tohoto zařízení spočívá v tom, že vstřikovaný plyn (kyslík), vstupující do směšovací komory pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí, vytváří na tomto místě podtlak a vtahuje se do spalitelného (vypuzovaného plynu) obvodovými otvory. Použitím procesu takového míchání se vyrovnávají celkové rychlosti a speciální proudění plynné směsi začíná na výstupu z komory při rychlosti mnohem nižší, než je rychlost vstřikovaného kyslíku, ale mnohem vyšší než u elektrifikovaného hořlavého plynu.
Po směsi plynů začíná cirkulovat spodní trubkou do samotné hlavy špičky, vystupuje přes trysky mezi vnitřním a vnějším náustkem a také vytváří plamen ohřívacího plamene. Každý kanál má svůj vlastní ventil, který reguluje průtok kyslíku, proudu a hořlavého plynu do injektoru.
Injektážní nebo tří-trubková fréza, která uzavírá složitější strukturu - dva proudy kyslíkového plynu začnou proudit do hlavy samostatnými trubkami.
Posunutí celé topné směsi nastane uvnitř hlavy. Je to však právě nepřítomnost komory, ve které dochází k míchání, která poskytuje silnější bezpečnostní indikátor a také nevytváří podmínky pro vytvoření zpětného nárazu (proces šíření hořících plynů do kanálu fréz a trubek v opačném směru).
Kromě rozvinutějších struktur struktury a nadhodnocených nákladů se za nedostatek třítrubkové plynové řezačky považuje také za skutečnost, že pro její stabilní provoz je nutné použít vyšší tlak spalitelného plynu (zde nedochází k žádnému efektu vyhazování, stejně jako ke zvýšení rychlosti celkových toků).
Celková velikost a hmotnost
Parametry ruční řezačky plynu budou uzavřeny podle norem GOST 5191−79 a budou přímo záviset na jejím výkonu:
Na P1 - asi 500 milimetrů.- V P2 a P3 jsou v určitém limitu 580 milimetrů. Existují však propustné a prodloužené modely pro realizaci práce ve vhodných podmínkách.
- Existují zvláštní omezení týkající se hmotnosti těchto kategorií výkonu: 1, 0 a 1, 3 kg v poměru pro P1 a P2-P3.
Stejné normy od GOST budou určovat, že typ P3 je řezač kyslíku a propanu, a také P1 a P2 mohou pracovat na absolutně libovolném druhu hořlavého plynu. K dispozici je také samostatná skupina ručních vstřikovacích nástrojů pro realizaci řezaček řezání kyslíkem, které mají speciální označení PB.
Podle ukazatelů GOST budou definovány jako tipy pro řezání na svařovacím hořáku. Hlavní rozdíly v takové konstrukci spočívají v tom, že na samotných hrotech, které mají menší ukazatel hmotnosti a velikosti než řezačka, se bude vyskytovat způsob separace kyslíku, jakož i směsný typ hořlavé směsi. Ukazatel hmotnosti PB1 má speciální horní mez 0, 6 kg a PB2 a PB3 je asi 0, 7 kg.
Tento typ řezačky plynu však nelze označit za kompletní s kovem - v pracovní poloze v procesu montáže s hlavním tělesem z hořáku, jeho celková velikost a hmotnost nebudou menší než speciální zařízení. Jeho hlavní předností je, že je možné zakoupit hořáky společně s hroty různých typů (řezání a svařování) a celý komplex lze snadno umístit v malém kufříku. Nebo si koupit přenosný batoh speciálně navržený pro hořák.
Ale v tomto případě existuje jedna vlastnost. Propan v jeho hodnotě bude mnohem levnější než acetylen. Z tohoto důvodu budou náklady na použití acetylenového hořáku mnohem větší než náklady na kyslík-propan. Pro svařování kovů je lepší použít acetylenový hořák, v němž bude celková teplota plamene až o 300-400 stupňů vyšší než teplota kyslíku a propanu (v plně propanovém hořáku bude celková teplota nižší než 2 000 stupňů Celsia).
Kompaktnost celého sloupku pro ruční řezání lze zajistit pomocí kapacity všech plynových lahví.
Výhody přenosných plynových hořáků
Nedávno, na trhu můžete vidět návrhy na pořízení přenosných plynových hořáků, které zahrnují trysku do malého klecového válce naplněného plynem.
Teplota hořáku v takovém zařízení obvykle nepřesahuje značku 1300 stupňů Celsia. A přestože existují profesionální kleštinové přenosné řezačky s celkovou teplotou hořáku od 2000 do 2500 stupňů Celsia (např. Kovea KT -2610 při práci s plynovou směsí MAPP US), která je nejblíže plameni hořáku kyslík-propan - 2700 -2800 stupňů Celsia.
V každém případě, aby se vytvořily určité podmínky pro spalování, neexistuje žádná hlavní řezná složka - proud kyslíku, skrze který dochází k obecné oxidaci kovu.
Takové přenosné řezačky mohou být řezány v nízkotavitelných kovech, stejně jako ve slitinách: hliník, bronz, měď, mosaz, stejně jako cín. Ale v tomto případě to nebude o řezání, ale o procesu tavení. Z tohoto důvodu se nejčastěji používají při opravách chladniček nebo klimatizačních zařízení a řezání je možné pomocí ručního nebo elektrického zařízení.
Výběr řezačky kyslíku
Pokud uvažujeme zařízení od hadice k hlavě, je důležité zdůraznit následující vlastnosti:
Ventily se musí otáčet s nejmenším úsilím.- Mosazné vsuvky vydrží mnohem déle než hliníkové přípravky.
- Materiál na rukojeti musí být z hliníkového typu, v tomto případě plastová podšívka bude sloužit méně a může brzy plavat.
- Nejlepší průměr rukojeti v řezném kyslíkovém ventilu je nejméně 40 milimetrů.
- Pákové verze jsou považovány za nejatraktivnější pro použití a významně šetří plyn uživateli.
- Vřetena na ventilech: nerezová ocel - to jsou nejspolehlivější odrůdy (až 15 tisíc cyklů), mosaz - může selhat v krátkém čase (asi 500 cyklů), kombinované typy - mají průměrné hodnoty.
- Materiál pro tělo v trubkách je mosaz, měď a nerezová ocel.
- Řezačky acetylenu, ve kterých by části, které přicházejí do styku s hořlavým plynem do směšovací komory, neměly být v žádném případě vyrobeny z mědi nebo slitin a jejich celkový obsah by neměl být vyšší než 65%.
- Sklopný model pomáhá při opravě řezačky a také při čištění celé vstřikovací jednotky, trubek a samotného hrotu.
- Vnější náustek by měl být vytvořen pouze pomocí mědi.
- Vnitřní náústek acetylenového řezačky je měď, kyslík-propan může být vyroben z mosazi.
- Pro vybrané zařízení od výrobce by měly být zahrnuty náhradní díly, jakož i další díly pro spotřebu.
Použijte frézu
Pravidla pro obecné použití:
Práce s řezačkou by měla být prováděna ve speciální masce (nebo ve specializovaných brýlích).- Rukavice a pracovní oděv s ohnivzdornými (tj. Nehořlavými vlastnostmi) by se měly nosit předem.
- Plameny autogenu jsou povinny dívat se na stranu vzhledem k přívodním hadicím a hadice by neměly mít nepříznivý vliv na práci celého nástroje.
- Válce společně s plynem by měly být umístěny ve vzdálenosti ne více než pět metrů od pracoviště. Řezání kovů by mělo být prováděno buď na čerstvém vzduchu, nebo na dobře větraném místě.
Po dlouhé přestávce nebo při prvním spuštění nového vstřikovače je dobré se ujistit, že tyto kanály budou zcela čisté a kyslík uvnitř vstřikovače vytvoří požadovanou úroveň pro odsávání sání palivového plynu .
Od samého počátku, při zavírání ventilů na samotném fréze a na válcích s frézami, by měla být hadice odstraněna společně s propanem. Poté, co je nutné vytvořit speciální pracovní dělení na kyslíkové láhvi, stejně jako otevřít ventil na fréze, tento ventil začne aktivně zahřívat kyslík a plyn. Stojí za to zkontrolovat výkon vstřikovače vložením prstu do hořlavé plynové vsuvky - v tomto okamžiku by měl člověk cítit, že je vzduch nasáván do otvoru vsuvky.