Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

V průmyslu a každodenním životě se ocelové trubky používají velmi široce. Používá se při pokládání uzavřených a otevřených komunikací dodávajících plyny a kapaliny do distribučních stanic. S pomocí ocelových výrobků chrání napájecí a signální kabely v leteckém a automobilovém průmyslu.

Ocelové trubky v řadě oblastí slouží jako konstrukční a dekorativní prvky. Doma shromažďují systémy zásobování vodou a vytápění. Výrobky mají vysoké fyzikální vlastnosti, vydrží značné provozní zatížení a spolehlivě slouží po mnoho let.

Třídy oceli pro výrobu

Při výrobě ocelových trubek v průmyslové výrobě používajících tyto druhy surovin, jako jsou: \ t

  • uhlíková ocel st 3, st 10-20, st17g1s-y - pro elektrosvařované univerzální trubky obecného použití;
  • ocel 20-10 - pro výrobu bezešvých trubek válcovaných za tepla;
  • ocel 20 - pro trubky tvářené za studena;
  • korozivzdorná ocel 12X18H12T, 12X18N10T, 08X18N10T - pro trubky v energetickém a chemickém průmyslu.

Nízkolegované oceli mají dobré mechanické vlastnosti a dostupnou cenu. Legovací přísady pozitivně ovlivňují fyzikální vlastnosti oceli, zlepšují viskozitu a tažnost, činí materiál trvanlivějším a odolným vůči vysokým teplotám a projevům atmosférické koroze.

Náklady na legovanou ocel jsou však poněkud vyšší a trubky z ní vyrobené jsou vždy o něco dražší. Podle úrovně legování je ocel rozdělena do tří tříd.

Nízkolegovaný materiál v kompozici neobsahuje více než 2, 5% různých přísad. U středně pozměněných druhů se tento ukazatel pohybuje mezi 2, 5-10%. U vysoce legovaných druhů je počet složek, které zlepšují základní vlastnosti kovu, od 10 do 50%.

Trubky z legované legované oceli zajišťují bezchybnou celistvost potrubí, nevyžadují pečlivé údržbové práce a minimalizují potenciální úniky.

K dispozici je celkem 14 typů slitin z vysoce legovaných ocelí s různými vlastnostmi. Nejoblíbenější jsou materiály, které vykazují dobrou odolnost vůči různým korozním jevům a jsou schopny efektivně pracovat bez zničení konstrukce při extrémně vysokých teplotách.

Výroba ocelových trubek: hlavní metody

Ocelové trubky jsou vyráběny několika způsoby.

Nejběžnější výrobní možnosti jsou:

  • elektrofúzi s přímým švem;
  • elektrofúzi se spirálovým švem;
  • válcované za tepla bez švu;
  • válcované za studena bez švu.

Volba vhodného způsobu zpracování kovů závisí na kvalitě surovin a zařízení, které výrobce dodává.

Samostatná norma reguluje vodovodní a plynové potrubí. To se však nestane, protože pro tento materiál existuje zvláštní způsob výroby, ale pouze na základě oblasti použití.

Trubky tohoto typu jsou totiž univerzálním elektrickým svařovaným výrobkem s rovným švem. Obvykle se tento typ používá v komunikačních systémech s mírným tlakem.

Jak elektrolytické podélné výrobky?

Válcovaný ocelový plech (pás) válcovaný do těsného válce je odvíjen a řezán do podélných pásů požadované délky a šířky. Výsledné fragmenty jsou navařeny na nekonečný pás, čímž je zajištěna kontinuita výroby.

Pak se páska deformuje ve válcích a obrobek se otočí do výrobku kruhového průřezu s otevřenými hranami. Spojovací šev se vaří obloukovou metodou, indukčními proudy, plazmovými, laserovými nebo elektronovými paprsky.

Šev na ocelové trubce, vyrobený v prostředí inertního plynu s wolframovou elektrodou (proudový prvek svařování elektrickým obloukem), je poměrně silný a trvanlivý. Zpracování však trvá dlouho. Svařovací trubky s vysokofrekvenčními indukčními proudy se provádějí téměř 20krát rychleji, proto je cena těchto výrobků vždy mnohem nižší.

Po všech manipulacích je kulatá ocelová trubka kalibrována ve válcích a jemná nedestruktivní kontrola pevnosti a integrity švu se provádí ultrazvukem nebo vířivými proudy. Pokud nejsou v procesu zkoušek zjištěny chyby, obrobek se rozřeže na fragmenty plánované délky a odešle do skladu.

Výroba elektrolytických spirálových švů

Výroba ocelových spirálových trubek probíhá podle stejného principu jako podélné, pro výrobu výrobků se používají pouze jednodušší mechanismy. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že řezaná ocelová páska pomocí válečků není navinuta do trubky, ale do spirály. To zajišťuje vysokou přesnost spojení ve všech stupních.

V případě nouze netvoří potrubí se spirálovým švem podélnou trhlinu zavazadlového prostoru, kterou odborníci považují za nejnebezpečnější deformaci jakéhokoliv komunikačního systému.

Spirálový šev je považován za spolehlivější a dodává potrubí větší pevnost v tahu. Nevýhody zahrnují zvýšenou délku švu, což vyžaduje dodatečné náklady na svařovací materiály a více času na spojení.

Výroba bezešvých výrobků válcovaných za tepla

Jako sochory pro vytvoření bezešvých (bezešvých) ocelových trubek metodou tváření za tepla se používá monolitický válcový blok.

Zahřívá se při vysoké teplotě v průmyslové peci a je poháněn propichovacím lisem. Jednotka přemění výrobek na objímku (dutý válec) a následné zpracování několika válci poskytne prvku požadovanou tloušťku stěny a vhodný průměr.

Tloušťka stěny trubkovitého materiálu z oceli, vyrobeného deformací za tepla, dosahuje 75 mm. Potrubí této kvality jsou používány v obtížných provozních podmínkách a v komunikačních systémech, kde hlavní prioritou je trvanlivost a spolehlivost

V poslední fázi je horká ocelová trubka chlazena, vyříznuta podle zadaných parametrů a přenesena do skladu hotového výrobku.

Vlastnosti uvolnění studených trubek

První etapa procesu výroby ocelových trubek válcovaných za studena je identická s „horkou“ verzí. Po průchodu děrovacím mlýnem se však rukáv ihned ochladí a všechny ostatní operace se provádějí v chladném prostředí.

Když je trubka plně vytvořena, musí být žíhána, nejprve zahřátá na teplotu rekrystalizace oceli a pak ji znovu ochlazena. Po těchto opatřeních se zvyšuje viskozita struktury a vnitřní napětí, které nevyhnutelně vzniká při deformaci za studena, opouští kov.

Ocelové trubky deformované za studena mohou být instalovány s vysoce spolehlivým komunikačním systémem, ve kterém je minimalizováno riziko úniku.

Nyní se na trhu prezentují bezešvé trubky válcované za studena s tloušťkou stěny 0, 3 až 24 mm a průměrem 5 - 250 mm. Mezi jejich přednosti patří vysoká míra těsnosti a schopnost odolávat vysokému tlaku.

Typy sekcí a krytů

Podle typu průřezu jsou ocelové trubkové prvky rozděleny na kruhové a profilové. Kolo patří k univerzální formě, má nejširší odstupňování průměru díry a tloušťku stěn. Vyrábějí se pouze v průmyslových podmínkách ze slitin oceli a různých přísad, které zvyšují fyzikální vlastnosti materiálu.

Praktický a krásný baldachýn je možné vyrobit z leštěné ocelové trubky s kruhovým průřezem, která po dlouhou dobu uchová atraktivní vzhled a chrání vchod před srážkami.

Rozsah použití pokrývá téměř všechny průmyslové a domácí oblasti. Trubkové ocelové trubky různých průměrů se používají k přepravě ropy a plynu, k zajištění spolehlivých izolačních zařízení pro komunikační systémy jakékoliv složitosti a velikosti, k vytvoření lehkých konstrukcí a různých prvků vnějšího a vnitřního dekoru.

Profilové trubky jsou progresivním typem stavebního kovového válcování s oválným, čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem. Je vyrobena z nízkolegovaných a uhlíkových ocelí, méně často z nerezové oceli, deformací za studena nebo za tepla v podélném svařovaném kruhovém svařovaném bloku.

Tvarování se provádí průchodem dílu válci, které poskytují potřebný průřez.

Kovové konstrukce různých typů a účelů jsou postaveny z trubek s profilovým profilem, jsou postaveny s rámy budov, podpěrami, komplexními podlahovými a rozpěrnými podlahami. Konstrukce odolávají značným fyzickým, vibračním a mechanickým zatížením, spolehlivě slouží po mnoho let a jsou vhodné pro intenzivní použití za všech atmosférických podmínek.

Hotové ocelové trubky se kontrolují na celistvost svaru a podrobují se dodatečnému tepelnému zpracování, které umožňuje uvolnění vnitřního mechanického namáhání. Pak vyřízněte v souladu s požadovanými rozměry. Pro zlepšení fyzikálních vlastností ocelových trubek jsou potaženy speciální vrstvou.

Mezi nejvyhledávanější druhy patří:

  • zinek (za studena nebo za tepla);
  • vícevrstvý nebo extrudovaný polyethylen;
  • epoxy-bitumen;
  • cementu a písku.

Zinek chrání trubky před korozí, polyethylen vytváří na povrchu hustou, nepropustnou vrstvu a zabraňuje destrukci kovové struktury, bitumen-epoxid snižuje vliv zbloudilých proudů a cementový písek chrání vnitřní povrch před biologickým znečištěním.

Normy a velikosti ocelových trubek

Pro trubky z ocelového kovu existují speciální normy a GOSTs. Tyto parametry popisují způsob výroby výrobku, jeho základní rozměry, průřez a tloušťku stěny. Vzhledem k tomu, že se řídí těmito informacemi, je definována oblast použití tohoto nebo tohoto detailu.

Parametry pro svařované výrobky s rovným švem

Výroba elektricky svařovaných trubek s rovným švem je regulována GOST 10704-91. Podle jeho informací je vnější průměr výrobku 10-1420 milimetrů a tloušťka stěny se pohybuje od 1 do 32 milimetrů.

Kotva, jejíž průměr nepřesahuje 426 milimetrů, má měřenou a nedimenzionální délku. Ve zvláštních případech jsou trubky vyráběny se silnějším, zesíleným švem, ale pro ně existuje zvláštní speciální norma - GOST 10706.

Ocelové svařované trubky s rovným švem - univerzální materiál s nejširším rozsahem použití. Slušná kvalita a nízká cena činí jejich použití relevantní jak pro velkoplošné objekty, tak pro každodenní život.

Potrubí tohoto typu se nejčastěji používá pro instalaci technologických komunikačních systémů s mírným tlakem a vytváření praktických, pohodlných a lehkých kovových konstrukcí pro různé účely.

Předpisy pro elektrosvařované šroubovicové trubky

Výroba elektrických svařovaných trubek se spirálovým švem se provádí podle GOST 8696-74. Vnější průměr těchto výrobků je 159-2520 milimetrů, tloušťka stěny se pohybuje od 3, 5 do 25 milimetrů a délka je 10-12 metrů.

Elektricky svařované trubky spirálového švu jsou dražší než jejich podélné analogy. Náklady jsou však oprávněné, zejména pokud systém vyžaduje dokonale přesné, dokonalé spojení.

Trubky vyrobené tímto způsobem jsou odolnější a mají schopnost odolat vysokému tlaku. Norma umožňuje jejich použití jak pro domácí, tak pro průmyslové účely za účelem vytvoření spolehlivých, hermetických a provozně stabilních komunikačních systémů.

Požadavky na bezešvé výrobky tvářené za tepla

Normy pro bezešvé trubky válcované za tepla jsou popsány v GOST 8732-78. Tloušťka jejich stěn je 2, 5-75 milimetrů a průměr se pohybuje od 20 do 550 milimetrů. Na délku, jak rozměrové, tak neměřené, se velikost pohybuje od 4 do 12, 5 metru.

V každodenním životě se prakticky nepoužívají bezešvých trubek tvářených za tepla. Nejčastěji se používají pro průmyslové systémy se zvýšenými požadavky na spolehlivost a těsnost

Trubky tohoto typu se používají k přepravě vysoce toxických látek pro chemickou výrobu. Absence švu zaručuje nemožnost úniku a vniknutí škodlivých látek do země nebo atmosféry.

Schopnost snadno odolávat stálému vysokému tlaku činí z bezešvých trubek relevantní ropný a plynárenský průmysl.

Normy pro trubky válcované za studena

Ocelové trubky válcované za studena jsou vyráběny podle GOST 8734-75. Vnější průměr výztuže se pohybuje od 5 do 250 milimetrů a tloušťka stěn je 0, 3-24 mm. Produkty produkují neměřenou délku od 1, 5 do 11, 5 metru a délku měření od 4, 5 do 9 metrů.

Tloušťkovité bezešvé ocelové trubky válcované za studena se používají stejně jako válcované za tepla. Nejčastěji používaná tenkostěnná konstrukce, kde je to nutné, kombinace bezvadné pevnosti a nízké hmotnosti (letadla, stavba lodí atd.)

Ocelové trubky bezešvých za studena vykazují vysokou pevnost, provozní stabilitu a spolehlivost po celou dobu používání.

Vlastnosti a vlastnosti vodních a plynových produktů

Plynové a vodní potrubí se vyrábí podle předpisů GOST 3262-75. V samostatném standardu se tento typ kovu odlišuje pouze z důvodu užšího rozsahu.

Vnější průměr výrobku je 10, 2-165 milimetrů a tloušťka stěny se pohybuje mezi 1, 8-5, 5 milimetry. Rozsah velikostí pro neměřené a měřené délky je stejný - od 4 do 12 metrů.

Vodovodní a plynové potrubí se používá hlavně pro jejich účel: pro organizaci vodovodních a plynových komunikačních systémů. Někdy se používají k vytvoření lehkých vzorů nebo jsou používány v nábytkářském průmyslu pro výrobu stylových předmětů interiéru.

Norma zajišťuje výrobu nejen konvenčních, ale i pozinkovaných vodovodních a plynových trubek.

Montáž ocelových potrubí: základní metody

Proces montáže spolehlivého, trvanlivého a dobře fungujícího komunikačního systému ocelových trubek vyžaduje značné pracovní náklady, velké množství času a dostupnost specifických profesionálních nástrojů.

Materiál se dělí na segmenty požadované délky pomocí řezaček trubek. Připojení se obvykle provádí třemi způsoby: svařováním, závitem a přírubou.

Připojení svařováním

Za nejjednodušší, nejpraktičtější a cenově nejvýhodnější způsob montáže se považuje instalace trubek s následným připojením všech dílů pomocí plynu nebo jiného svařování.

Takto vybavený systém se vyznačuje vysokou těsností, odolává značným provozním a vibračním zatížením, nevyžaduje vážná opatření pro údržbu a v případě problému se snadno opravuje.

Komunikační systém tvořený ocelovými trubkami spojenými svařováním bude spolehlivě sloužit minimálně 40 let a zajistí dokonalou konstrukční celistvost, která zabraňuje průniku kapalin a nepříjemných pachů skrz švy.

Pokud se pokládání komunikací provádí v obtížných podmínkách nebo na těžko přístupných místech a svařování je fyzicky nemožné, použije se závitový (montážní) nebo přírubový způsob spojování nezbytných dílů.

Přistání na závitu

V tomto provedení je trubka přišroubována k závitu pomocí tvarovek různých typů a účelů. To umožňuje v budoucnu provádět lokální opravy a eliminovat škody na určitém místě, aniž by došlo k demontáži celého komunikačního systému.

Spojovací kování je k dispozici v různých tvarech a konfiguracích. Díky tomu je možné pomocí své pomoci připojit systém jakékoliv složitosti s velkým počtem otočení a následků.

Hlavní výhodou závitové instalace topného nebo vodovodního systému je jednoduchost a přístupnost. Pro vytvoření nezbytné konstrukce ocelových trubek a armatur se nevyžaduje specifické vybavení, odborné znalosti nebo rozsáhlé zkušenosti s prováděním oprav.

Veškerá práce je intuitivní a snadno implementovatelná, dokonce i lidmi, kteří nemají odpovídající kvalifikaci. Ocelová trubka může být řezána ručně. S technologií představí náš doporučený článek.

Konstrukce systému s přírubami

Další způsob připojení ocelových trubek ke společnému komunikačnímu komplexu zahrnuje použití přírub různých tvarů a konfigurací (kříže, úhly, spojky atd.). Tyto části jsou přivařeny k okrajům trubek, do otvorů se zasunou šrouby vhodného kalibru a na ně se přišroubují matice, což zajistí přesné upevnění.

Při spojování ocelových trubek přírubou je velmi důležité utáhnout matice pevně, aniž by došlo ke zkreslení celé konstrukce. Чтобы избежать этой проблемы, специалисты советуют проводить финишное навинчивание не в порядке размещения болтов по окружности, а закреплять по очереди противоположные друг другу гайки

Между гайкой и болтом обязательно прокладывают уплотнитель. Для системы, отвечающей за подачу горячей и холодной воды (максимальный температурный режим до 100 градусов), используют прокладки из толстого (около 3 мм) картона.

Сначала деталь смачивают водой и насухо высушивают. Затем пропитывают подогретой олифой в течение 25-30 минут. После этой процедуры прокладка приобретает нужную структуру и долго служит даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Для коммуникаций, подающих теплоноситель повышенной температуры (до 450 градусов) и базового давления до 5 мПа применяют прокладочный материал из паронита. Для систем, транспортирующих пар с давлением до 0, 15 мПа, используют для уплотнения толстый (около 3-6 мм) асбестовый картон с плотной структурой и хорошей гибкостью.

Чтобы асбестовая прокладка служила дольше, ее предварительно покрывают графитовым составом, изготовленный на основе натуральной олифы.

Для того, чтобы асбестовая прокладка не «съедала» полезную площадь внутри трубы и не упиралась кромкой во внешние болты, ее внешний и внутренний диаметры должны быть на 2-3 миллиметра меньше, чем внешний и внутренний диаметр используемого фланца

Для корректности фланцевого соединения головки всех рабочих болтов размещают на одной стороне, внимательно следя за тем, чтобы концы болтов выступали из гаек не более чем на половину диаметра болта.

Свинчивание болтов и гаек осуществляют самым обыкновенным гаечным или разводным ключом. Разбирают конструкцию с помощью этих же самых инструментов, поочередно выкручивая гайки и болты. Если какая-то из деталей покрылась ржавчиной и не поддается удалению, ее выколачивают молотком.

При выбивании молотком проржавевших соединительных элементов под болт необходимо подставлять прочную деревянную подкладку, чтобы не нарушить целостность резьбы

Испортившуюся в процессе эксплуатации прокладку срубают при помощи зубила и ставят на ее место новую деталь. Во время демонтажных работ действуют очень аккуратно и внимательно, чтобы оставшаяся без крепежей деталь не упала на работника и не причинила ему вред.

Závěry a užitečné video na toto téma

Базовая инструкция по работе со стальными трубами для начинающих. Полезные советы и хитрости монтажа.

В ролике подробно показано, как правильно сварить стальные трубы в разных положениях. Секретами и принципами работы делятся профессиональные сварщики.

Различные способы соединения стальных труб: интересные нюансы и рекомендации для домашних мастеров.

Зная точно сортамент предлагаемых на рынке стальных труб, можно легко подобрать варианты изделий, идеально подходящие для формирования необходимой коммуникационной системы.

Хотите рассказать о том, как выбирали трубы из стальных сплавов для сооружения коммуникаций в собственном доме/квартире? Mají informace, které jsou užitečné pro návštěvníky stránek? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, размещайте фотоснимки по теме статьи.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Instalatérské práce