Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kde získáváte kovové části různých tvarů? Odpověď - koupit ready-made nebo vyrobené samostatně. Hotové kovové díly jsou mnohem dražší než náklady na plech, a aby byly vyrobeny sami, potřebujete speciální stroj. Ohýbací stroj může být vyroben ručně, má na skladě nějaké nástroje, materiály a samozřejmě velmi "zlaté ruce". Video a kresby uvedené v našem článku budou také užitečné pro vás.

Není snadnější koupit listogib?

Nejnaléhavějším problémem je cena stroje na ohýbání plechů . Náklady na ohýbací zařízení jsou vysoké. Takové výdaje jsou vhodné pouze tehdy, pokud si takový stroj pořídíte za vydělávání peněz, jinak to nebude platit sám za sebe.

Většina strojů takového plánu je navíc navržena tak, aby ohýbaly plechy do šířky 3 m. Takovou jednotku nemůžete nazvat univerzální, nejprve nevejde do žádné garáže, a za druhé, mechanický pohon je nepohodlný pro jemnou práci, ale hydrauliku. komplikované a drahé. Zatřetí, náklady na výrobu energie pro výrobu malých dílů neospravedlňují.

Zůstane pouze verze s ručním pohonem, kterou lze vyrobit ručně!

Nejjednodušší stroj listogib to udělej sám

Konstrukce samoobslužného stroje na ohýbání plechů vám ušetří peníze a bude skutečným hledáním vždy, když budete potřebovat řešit plechy . Výhody internetu, můžete najít různé výkresy s popisy. Všechny navrhované modely jsou odlišné, ale můžete najít společný design všech verzí libovolného ohýbacího stroje:

  • Svorka;
  • Lisovací lis;
  • Páka rukojeti;
  • Důvody.

Mimochodem, všechny detaily nemusí nutně z kovu, můžete použít dřevo . Pevnost dřeva je dostatečná pro zpracování tenkých hliníkových nebo železných plechů. Normální dřevo je samozřejmě trochu měkké, je lepší brát tvrdá dřeva jako dub, jasan, ořech atd. V extrémním případě nejjednoduššího ohýbání garážového plechu je však vhodný i materiál z borovice.

Vezměte předložené výkresy jako základ :

  1. Posílit dřevo kovovými rohy nebo plechy;
  2. Tam, kde je požadována skutečná síla, jsou to smyčky pro stroj, kterým se pohybuje jeho ohýbací článek;
  3. Pokud je ohyb slušný rozměr, pak nebudete potřebovat ani váhový rám, který by vyvíjel potřebný tlak na tenký plech;
  4. Lisovací razník by měl být upevněn křídlovými maticemi.
  5. Pro práce s plechy různé tloušťky je možné vyrobit polotovary několika razníků, ve kterých jsou drážky různé tloušťky;
  6. Pro ohýbání plechů v úhlu 90 stupňů je třeba vybavit ohraničující plochu sklonem přibližně 5 stupňů. Jinak bude dokonalý pravý úhel nemožný.

Tajemství! Aby bylo možné provádět přesné ohyby, je třeba provést řez v určeném místě ohybu, který povede proces správným směrem.

Ruční ohýbačka plechů pro tlusté plechy to udělejte sami

Pro výrobu plechových dílů a nejjednodušší verze dřeva a minima kovových prvků. Zatímco pro zpracování tlustých plechů bude zapotřebí výkonných kanálů a úhlů. Konstrukční prvky jsou stejné jako v předchozím ohýbacím stroji: základna, svorka, páka a lisovací páka.

Materiály

Materiál pro ruční listogib:

  • Pro nadaci bude vhodné číslo kanálu 6, 5 nebo 8;
  • Pro upnutí se použije kanál číslo 5;
  • Pro úder potřebujete roh číslo 5 s nejsilnějšími stěnami;
  • Pro uchycení s rukojetí pákou o průměru 15 mm;
  • Tyč v 10 mm plechu pro "tváře".

Ačkoli design v jeho principu se neliší od první možnosti, tam nemůže dělat bez svařovacího stroje.

Posloupnost prací

Začneme práci:

  1. Děrovač musí být vyroben o 5 mm kratší než základna;
  2. Otvory pro šrouby ve svorce jsou vyvrtány jasně podél osy, ve vzdálenosti 30 cm od okrajů;
  3. Páka rukojeti ve formě konzoly je z výztuže ohnuta. Rukojeť musí být svařena s rohy ze dvou konců;
  4. Na koncích přířezů pro razník a základnu je třeba zkosit parametry 7 * 45 °. Fazeta je vytvořena podél okraje tak, že je možné svařovat nápravy z tyče 10 mm na razník;
  5. Přivařte tyč k razníku tak, aby se její osa shodovala s okrajem rohu;
  6. Poslední etapou je svařování „tváří“ z ocelového plechu. Nejdříve je však třeba spočítat jejich přesné umístění. Za tímto účelem se provede zkušební sestava - razník a základna se upnou do svěráku tak, že pracovní část razníku (z rohu) a stěna základny (z kanálu) jsou ve stejné rovině, ale s mezerou 1 mm, například s použitím lepenkové fólie;
  7. Líce jsou připevněny k ose razníku a svařovacím strojem je všimnuty. Nyní provádíme zkušební ohýbání nějakého tenkého plechu. V tomto okamžiku je poloha líc nastavena vzhledem k základně - nyní mohou být svařeny důkladně;
  8. Vyvrtejte v základně otvory o průměru asi 8, 5 mm pomocí vodítka a naneste závit M10. Do těchto otvorů se zašroubují upínací šrouby a matice se nasadí a ihned přivaří k základně;
  9. Nyní se šrouby odšroubují a zasunou do širších (10, 5 mm) upínacích otvorů. Nasazují se na spodní a svařované omezovače matic. Aby se usnadnilo jejich použití, provádějte na hlavách šroubů "ovce" nebo rolích.

Konečné zpracování dílů

Někteří doporučují jen chůzi na svorku se souborem, nebo ještě více exklusivně, s bruskou. Měli byste si však uvědomit, že takové zpracování upínací roviny nedává dokonalou přesnost - přípustná drsnost tohoto prvku je pouze 0, 2 mm . Je nemožné dosáhnout takového souboru se souborem a se špatnou kvalitou zpracování budou vaše listy po ohýbání zvlněné.

Pro domácí použití je to stále nepříjemné, ale pokud se rozhodnete profesionálně vykonávat jakoukoliv práci, pak je to nepřijatelné. Pouze jedna cesta ven - dát svorku na frézování, ale to by mělo být provedeno po konečné montáži. Když se již objevily všechny nuance, které se mohly objevit, pak mletí skutečně pomůže sladit vše se slušným výsledkem.

Jak můžete vidět, v garáži můžete provádět velké ruční ohýbačky plechů. Vyberte si možnost, kterou potřebujete, a vytvořte si vlastní ruce jednoduchý stroj pro tenký kov l pro vážnější stroj od kanálů a rohů pro práci s tlustými plechy. Výkresy s popisem krok za krokem a hlavní třídou na videu vám pomohou. Doporučujeme ohřívat plechy v místech ohýbání, takže práci lze provádět ještě rychleji a snadněji.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů