Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Elektrická erozní úprava kovu je široce používána pro změnu velikosti kovových částí bez narušení jejich fyzikálních vlastností. Tento proces se provádí pomocí speciálního vybavení a vyžaduje dobrou znalost nezbytných technologií.
Kromě toho takové zpracování umožňuje získání otvorů požadovaného tvaru a konfigurace, pokud je to nutné, pro vytvoření tvarovaných dutin, a pro vytvoření profilových drážek a drážek na polotovarech vytvořených na bázi tvrdých slitin.
Takový elektroerozivní účinek činí různé nástroje mnohem silnějšími, zajišťuje výrobu vysoce kvalitního elektrického tisku, vysoce přesné broušení, řezání dílů a mnoho dalšího. Zpracování probíhá v plném souladu se všemi nezbytnými bezpečnostními předpisy.
Princip činnosti
Než budete pokračovat v tomto typu léčby, musíte nejprve správně sestavit všechny potřebné prvky do jednoho řetězce a předem připravit podrobnosti, které budou potřebné pro práci. Průmyslové podniky dnes používají různé druhy elektroerozivního účinku.
Je třeba poznamenat, že nejdůležitějším prvkem v obvodu potřebném pro zpracování EDM je elektroda, která musí mít dostatečnou odolnost proti erozi. V tomto případě mohou být jako elektroda použity kovy:
- grafit;
- měď;
- wolfram;
- hliník;
- mosaz.
Z hlediska chemie, takový způsob tepelného působení na kov přispívá ke zničení jeho krystalové mřížky, kvůli kterému jisté kategorie iontů jsou propuštěny.
Docela často, pro zpracování kovu, elektrické jiskry a elektrické pulzní metody jsou používány . Existují také elektrokontaktní a anodo-mechanické metody.
Je-li pro kovové části vyžadováno hrubé zpracování kovů, obvykle se používá elektrický impulsní obvod. Současně, během práce, může teplota generovaných pulzů dosáhnout 5 000 stupňů. To zvyšuje parametr, například výkon.
Pokud je nutné zpracovávat obrobky s malými rozměry a rozměry, pak se používá především metoda elektrospreje.
Zpracování elektrokontaktem se používá při práci se slitinami prováděnými v kapalném médiu. Je třeba poznamenat, že získané vlastnosti kovu po takové expozici mohou mít odlišný vliv na funkční vlastnosti součástí.
Téměř vždy díky účinkům proudů a vysokých teplot, obráběné díly výrazně zvyšují pevnost, zatímco samotná konstrukce zůstává měkká.
Druhy používaných zařízení
Je známo, že existuje celá řada metod a způsobů zpracování kovových povrchů a tento typ je považován za účinnější než mechanický. To je dáno především tím, že nástroj používaný pro obrábění je mnohem dražší než drát použitý pro zpracování EDM.
Průmyslové podniky pro elektroerozivní zpracování kovů používají speciální zařízení, jako jsou: \ t
- elektroeroze drátu;
- kopírování sešívání.
Pokud je potřeba vyrábět díly s komplexním tvarem a formou, jakož i pro výrobu některých materiálů s vysokou přesností obrábění, používají se stroje na erozi drátu . Nejčastěji se takové zařízení používá k výrobě různých dílů pro elektroniku, letadla a dokonce i vesmírný průmysl.
Kopírovací jednotky se používají hlavně pro sériovou a sériovou výrobu dílů. Díky těmto strojům se získávají poměrně přesné průřezy a malé otvory, které se úspěšně používají při výrobě roštů a nástrojů v průmyslu nástrojů. Toto zařízení je vybráno se zaměřením na cíle a finanční návratnost . Elektroerozivní zpracování kovů je považováno za komplikovaný a poměrně pracný pracovní proces.
Takovou práci nelze provádět doma. Právo na práci na obráběcích strojích pro zpracování dílů mají pouze certifikovaní a kvalifikovaní odborníci s dostatečnými zkušenostmi v této oblasti.
Při zpracování EDM nezapomeňte na bezpečnost a používání pracovních oděvů.
Výhody zpracování EDM
Tyto práce by měly být prováděny pouze na speciálním zařízení pod dohledem kvalifikovaného odborníka, který má příslušné schválení . Ačkoli tato metoda dělá obrobek přesnější a vysoce kvalitní, průmyslové podniky preferují obrábění kovů.
Je proto nutné poznamenat hlavní výhody elektroerozivního účinku na různé typy polotovarů.
Tímto způsobem je téměř vždy možné dosáhnout nejvyšší kvality kovového povrchu, v důsledku čehož se stává co nejpřesnější a nejjednotnější . To zcela eliminuje potřebu dokončování. Tento způsob také zajišťuje, že výstup povrchu jiné struktury.
K výhodám zpracování kovů EDM patří také schopnost pracovat s povrchem jakékoliv tvrdosti.
Elektroerozivní náraz zcela eliminuje výskyt povrchové deformace v dílech s malou tloušťkou. To je možné díky tomu, že tímto způsobem nedochází k mechanickému zatížení a pracovní anoda má minimální opotřebení. Navíc EDM přispívá k povrchu různých geometrických tvarů a konfigurací s minimálním úsilím.
Také výhody takového procesu zahrnují úplnou absenci hluku při práci na speciálním zařízení.
Samozřejmě existují také nevýhody v případě elektroerozivního účinku na část z kovu, ale významně neovlivňují jeho výkonnostní vlastnosti.
Technologie zpracování
Aby bylo možné plně pochopit všechny výhody zpracování EDM a pochopit princip dopadu na kovový blok, je třeba podrobněji zvážit následující příklad.
Jednoduché schéma EDM musí tedy nutně sestávat z následujících prvků:
- elektroda;
- kondenzátor;
- kapacita pracovního prostředí;
- reostat;
- zdroj napájení.
Výkon tohoto obvodu je zajištěn pulzním napětím, které musí mít jinou polaritu. Díky tomu je možné získat elektrické jiskry a elektrické pulzní režimy potřebné pro provoz.
Během dodávky napětí se kondenzát nabíjí, z něhož proudí do elektrody výbojový proud. Tato elektroda je předem ponořena do nádoby s obrobkem a pracovní směsí. Jakmile napětí na kondenzátoru dosáhne požadovaného potenciálu, dojde k poruše kapaliny. Začíná se velmi rychle zahřívat na teplotu varu a v něm se objevuje bublinka plynů, což přispívá k lokálnímu ohřevu obrobku. Na druhé straně, sochory tají nejvyšší vrstvy, což zajišťuje požadovaný tvar.
Závěr
Moderní EDM stroje jsou určeny k provádění jak hmotných, tak individuálních úkolů estetických (dekorací, leštění apod.) A praktických (tvorba drážek, perforace průchozích a slepých otvorů, ostření řezných nástrojů). Náklady na zpracování na takovém zařízení jsou podstatně nižší než stejné ukazatele, které jsou typické pro obráběcí stroje.