Karbidové pájení: vlastnosti desek a pájení

Při výrobě různých nástrojů pro soustružnické a frézovací zařízení se často používá karbidové pájení jako řezná hrana. Mohou výrazně zvýšit řeznou rychlost a zvýšit posuv, prodloužit životnost samotného nástroje. Desky z pájeného karbidu se provádějí v průmyslovém prostředí. Je třeba mít na paměti, že tato fáze výroby nástrojů je nejzodpovědnější, protože pokud dojde k chybě, může se fréza nebo fréza odtrhnout od základny. Zvažte přesně to, co má karbidové pájení a kolik vylepšují řezný nástroj.

Používá pájku

Deska z karbidu je při zpracování pájena hlavním nákladem. Proto je zvláštní pozornost věnována pájce. Bod tání použitého materiálu by měl být o 300 stupňů Celsia vyšší než odhadovaná teplota ohřevu nástroje během obrábění obrobku. Dále jsou uvedena následující kritéria pro pájení:

1. Vysoká pevnost a pružnost. Tyto vlastnosti by měly být udržovány v době zvýšení teploty během zpracování obrobku.
2. Dobrá tekutost zajišťuje spolehlivé spojení desky se základnou. Při výrobě řezáků a řezaček je věnována pozornost skutečnosti, že slitina by měla být rovnoměrně rozložena po celé ploše základny.
3. Zvýšená tepelná vodivost. Aby pájení trvalo dlouho, nemělo by se během provozu zahřívat. Použitá slitina odstraňuje část tepla, čímž se zvyšuje životnost břitu.

Po opotřebení karbidové desky mají možnost je vyměnit. Z tohoto důvodu může být hlavní část nástroje bez defektů opětovně použita.

Doporučené typy pájení

Jako pájka se nejčastěji používají následující slitiny:

1. Měděný nikl, který vydrží provozní teploty až 900 stupňů Celsia. Používá se při výrobě nástrojů určených pro zvýšené zatížení.
2. Elektrolytická měď je také rozšířená. Ohřev řezné části nástroje v tomto případě může dosáhnout teploty 700 ° C.
3. Mosazné niklové směsi jsou podobné předchozí pájce, ale stojí o něco levněji.
4. Mosaz je určen pro použití při středním zatížení a zahřívání břitu na 600 stupňů Celsia.

Pro odstranění oxidů a snížení pravděpodobnosti oxidace kovů se používá tavidlo, jako je borax.

Charakteristika karbidových vložek

Pájení karbidových desek na pracovní části nástroje je složitý výrobní proces, který výrazně zvyšuje náklady na výrobek. Dnes je však tato varianta fréz a fréz stále častější. Je to způsobeno následujícími funkcemi:

1. Není třeba ostří ostří často ostřit a právě její opotřebení může způsobit zhoršení kvality zpracování.
2. Vznik moderních CNC strojů umožnil zvýšit rychlost řezání a podávání. Vysoký výkon je částečně způsoben použitím tohoto typu nástroje.
3. Vysoká přesnost při řezání. Opotřebení nástroje vyžaduje úpravu obráběcího programu, kterou nelze provádět s běžným řezacím nástrojem a frézou.
4. Lze dosáhnout vyšší kvality drsnosti povrchu. To je dáno tím, že při vysoké rychlosti zpracování nepájí spojování slinutým karbidem vysokou teplotu a samotný materiál se nelepí na ošetřovaný povrch.

Existuje několik základních metod připojení karbidového hrotu se základnou:

1. použití plynových, ohnivých a elektrických pecí;
2. použití vysokofrekvenčního proudu;
3. používající hořák acetylen-kyslík;
4. kontaktní metoda, tj. pomocí svařovacích strojů na tupo.

Každá z výše uvedených metod má své specifické výhody a nevýhody.

Závěrem lze říci, že hlavní nevýhodou tohoto typu fréz a řezaček je nedostatek možnosti ostření a opravy za výrobních podmínek. Vysoce kvalitní pájení můžete provádět, pokud existuje speciální vybavení a pájení, desky samotné jsou vyrobeny z obtížně řezaného materiálu.