Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Dnes v metalurgii existuje obrovské množství nástrojových ocelí různých tříd. Jejich distribuce je spojena s jedinečnými výkonnostními charakteristikami, z nichž některé jsou dosaženy dotováním kompozice různými chemikáliemi. Nástrojové oceli se používají pro výrobu nástrojů, jakož i kritických dílů, které v době provozu podléhají zvýšenému opotřebení. Podívejme se podrobněji na ocel 9xc: vlastnosti, aplikace a dekódování značení.
Výklad značení
Pro značení ocelí a jiných materiálů se vyvíjejí určité normy, jejichž použití umožňuje zjednodušit proces určování chemického složení. Dešifrování této oceli se provádí takto: \ t
Pro instrumentální skupinu první číslice označuje obsah uhlíku (v desetinách procenta), to znamená, že v tomto případě obsahuje 0, 9% uhlíku. Tento prvek je považován za základní, protože určuje vlastnosti krystalové mřížky, tvrdost, sílu, křehkost a další vlastnosti.- Jak bylo uvedeno výše, ocel byla legována pro změnu určitých výkonových charakteristik. Jako slitinové materiály byly použity chrom a křemík, z nichž ne více než 1, 5%.
Kromě výše uvedených prvků existuje v kompozici mnoho dalších, které jsou nedílnou součástí oceli.
Klíčové vlastnosti
Výkon prakticky jakéhokoliv materiálu závisí do značné míry na chemickém složení. Charakteristiky 9x byly mírně modifikovány přidáním křemíku a chrómu k legujícím prvkům.
Charakteristiky oceli 9xC lze charakterizovat následovně:
Nízká koncentrace chrómu určuje, že kov má atraktivní vzhled, stejně jako nepatrnou odolnost proti korozi.- Křemík zvyšuje pevnost konstrukce, odolnost proti opotřebení.
- Nízká svařitelnost. Přítomnost dostatečně vysoké koncentrace křemíku ve složení způsobuje snížení indexu svařitelnosti. V případě potřeby proto spojení dvou prvků svařováním vyžaduje ohřev konstrukce.
- Vysoká tendence ke křehkosti. Proto se při tepelném zpracování používají metody, které snižují pravděpodobnost závad nebo zvyšují křehkost.
Charakteristiky složení a struktury určují vysokou pravděpodobnost deformace brože. Pro snížení stupně defektů se tepelné zpracování provádí ve dvou fázích: před opracováním a po opracování.
Představuje tepelné zpracování
Při provádění tepelného ošetření se doporučuje dodržovat následující pravidla:
Teplota by měla neustále a přesně kontrolovat.- Proveďte periodické testování tvrdosti.
- Proveďte rentgenovou strukturní analýzu k určení vnitřních defektů.
- Proveďte metalografickou analýzu konstrukce.
V současné době se elektrické trouby používají pro tepelné zpracování, které má uzavřený kryt a systém řízení teploty automatického ohřevu. V případě potřeby můžete sledovat stav atmosféry, abyste zlepšili výkon.
Technologie kalení
Možné technologie kalení :
- Zahřívání na teplotu 870 ° C a temperování na 500 ° C. Chlazení může probíhat ve vodě nebo v oleji.
- Zahřívání na 870 stupňů Celsia a temperování na 200 ° C.
Žíhání se provádí při 800 ° C, následuje izotermické stárnutí při 710 ° C. Formované polotovary: kované polotovary, kalibrované tyče, pásky, leštěné tyče a stříbro. Při výrobě polotovarů jsou zohledněny normy stanovené v GOST.
Rozsah působnosti
Zvažovaná slitina má relativně nízkou cenu, ale nemůže odolat dlouhodobému působení vysokých teplot. To je důvod, proč je obzvláště populární mezi výrobci nožů. V případě potřeby může slitina poskytnout požadovaný tvar, který nevyžaduje speciální vybavení. Zpočátku je produkt naostřen a poté podroben tepelnému zpracování. Při výrobě výrobků tohoto typu je třeba vzít v úvahu, že předmětná slitina má určitou křehkost a je nutné provést tepelné zpracování, aby se snížila.
Hlavním účelem slitiny je použití při výrobě různých nástrojů, například vrtáků nebo kohoutků. Hlavní podmínka - nástroj by neměl být během provozu zahříván na kritické hodnoty. Kromě toho je slitina vhodná pro výrobu kritických dílů, které pracují v obtížných provozních podmínkách. Proto, 9XC je často používán ve strojírenství nebo jiných podobných průmyslech.