Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Při svařování výrobků se používají svařovací materiály. Umožňují zajistit stabilní obloukové pálení, neporézní svary, které jsou odolné vůči tvorbě poškození. Níže bude uvedena jejich klasifikace a účel.
Materiály pro svařování plní následující funkce:
- zajistit stabilitu svařovacího procesu;
- škodlivé nečistoty jsou odstraněny ze svařovaného kovu;
- poskytovat správné geometrické rozměry švů;
- poskytnout materiál švu se specifickým chemickým složením a vlastnostmi;
- chránit roztavený kov před vystavením vzduchu.
Klasifikace svařovacích materiálů
Jaké kategorie jsou tedy tyto materiály rozděleny na:
elektrody a výplňové tyče - mezi ně patří elektrody s kyselými, celulózovými, smíšenými, rutilovými, základními a jinými povlaky, jakož i nespotřebitelné elektrody;- drát - je aktivován, práškový nebo pevný;
- toky - jsou rozděleny na vodivé a ochranné;
- plyny - na podporu spalování, ochranné, které jsou aktivní a inertní a hořlavé;
- Keramické obložení - používá se pro spojování tupých, rohových a T-spojů, jsou všestranné, kulaté atd.
Elektrody a vodiče
Vodiče a elektrody jsou potřebné pro zajištění napájení do svařovací zóny za účelem ohřevu. Potažené tavné elektrody, některé typy drátů a ochranný tok pro obloukové svařování zahrnují speciální komponenty, které jsou schopny chránit kov před vystavením vzduchu, udržovat stabilitu pracovního procesu a pomáhat při získávání určitého chemického složení svarového kovu, a nikoli pouze. Při svařování se zavádí výplň ve švu.
V takových situacích se používají tavicí dráty:
- pod tavidlem;
- v ochranných plynech;
- při elektrosvařování.
Ocelové dráty jsou tří typů:
- legované;
- vysoce legované;
- nízký obsah uhlíku.
Celkem existuje 77 odrůd.
Při výběru značky se mění chemické složení svaru. Nejčastěji používaným drátem je kompozice, která se podobá zpracovávanému kovu. Materiál musí odpovídat GOST a musí být uveden na obalu výrobku.
Nízko-uhlíková a legovaná ocel pro výrobu drátu může být potažena mědí a ne mědí. Pro ruční typ svařovacího drátu je použito, které je nasekáno na kusy o délce 360 - 400 mm. Můžete ho koupit v hávkách o hmotnosti 20–85 kg. Každá taková cívka má štítek udávající výrobce a technické parametry výrobku.
Pro práci není možné použít drát pochybné výroby neznámé značky. Povrch plnicího drátu by měl být hladký, neměl by být tuhý, rezavý nebo šupinatý. Mělo by být vybráno podle indexu tání, mělo by být nižší než podobné vlastnosti spojovaných materiálů.
Jednou z kvalitativních vlastností drátu je schopnost postupně tát bez náhlého uvolnění rozstřiku. Pokud není k dispozici speciální vodič pro spojování výrobků z nerezové oceli, mosazi, olova nebo mědi, použijte pásky z řezaného kovu ze stejného materiálu, který je svařován.
Desky a tyče
Desky se používají pro elektrosvařovací svařování a svařování elektrickým obloukem se provádí pomocí elektrodové kovové tyče s povlakem na bázi elektrody. Tloušťka elektrod je tří typů:
- tuk
- průměr;
- tenký.
Typ svařovacího materiálu s různými povlaky je označen písmeny následovně:
- - krytina obsahuje kyselé přísady;
- B - klasická verze;
- C - povlak obsahuje celulózu;
- P - v povrchové vrstvě jsou smíšené materiály.
Plyny
Při řezání a svařování plynem pomocí hořlavých plynů a plynů, které podporují spalování. Patří mezi ně:
- kyslík;
- acetylen;
- vodík;
- směs propan-butan;
- frakce methylacetylen-allen.
Ochranné plyny jsou navrženy tak, aby poskytovaly ochranu plynu v roztavené formě ze vzduchu. Ochranné plyny jsou:
- inertní (helium, argon a směsi na nich založené);
- aktivní (oxid uhličitý a směsi na něm založené).
Inertní plyn neví, jak vstoupit do chemické reakce s kovem a téměř se v něm nerozpouští a aktivní plyny jsou schopny vstoupit do takové reakce a rozpouštět se v kovech.
Co se týče kyslíku, je těžší než vzduch a pomáhá plynům a výparům spalovat co nejrychleji, zatímco je schopen generovat teplo a bod tání je maximální. V tomto případě může stlačený kyslík při interakci s mazivy a mastnými oleji vést k explozi a samovolnému vznícení, přičemž práce s kyslíkovými láhvemi by měla být prováděna pouze v čistých podmínkách, kde je to vyloučeno. Materiály pro svařování kyslíkem by měly být skladovány pouze v souladu s předpisy pro požární bezpečnost.
Svařovací kyslík je technický, získává se z atmosféry. Současně se vzduch zpracovává v separačním zařízení, nakonec se odstraní uhličité nečistoty a konečný produkt se vysuší. V kapalné formě je kyslík pro skladování a přepravu obsažen ve speciálních nádobách s vysokou tepelnou izolací.
Dalším plynem, acetylenem, je kyslík kombinovaný s vodíkem. Při normální teplotě má acetylen plynný stav. Je bezbarvá a obsahuje nečistoty sirovodíku a amoniaku. Nebezpečí představují hořlavé složky tohoto materiálu, svařovací tlak od 1, 5 kgf / cm2 nebo zrychlený ohřev na teplotu 400 stupňů může také vést k výbuchu.
Plyn se vyrábí elektrickým obloukovým výbojem, který odděluje kapalné hořlavé složky, nebo rozkladem karbidu vápníku působením kapaliny.
Existují také acetylenové náhražky . Podle požadavků na materiály pro svařování je možné použití par kapalin a jiných materiálů. Používají se, pokud je teplota ohřevu dvojnásobkem tavného indexu kovu.
Pro spalování určitého typu plynu potřebujete v hořáku určité množství kyslíku. Místo acetylenu se používají některé hořlavé látky, protože jsou levné a snadno se získávají. Mohou být použity v různých průmyslových oborech, ale použití těchto látek je omezeno vzhledem k jejich relativně nízkému ohřevu.
Svařovací tavidla a jiné materiály
Tok svařování má jiný účel. Díky němu je možné na kovovém povrchu rozpouštět oxidy, což usnadňuje proces smáčení obrobku roztaveným kovem. Další tavidlo je bariérou přístupu kyslíku, působí jako povlak na horkém povrchu obrobku a neumožňuje oxidaci kovu. Tavidlo tavidla může působit jako médium pro výměnu tepla, což usnadňuje ohřev spoje.
Tavidla se liší v následujících parametrech:
- výrobní metoda;
- účel;
- chemického složení a dalších parametrů.
Například, podle způsobu výroby jsou tavené a ne tavené. Tavená tavidla se vyrábějí tavením částí vsázky v pecích. Nespojené části směsi tavidla však mohou být spojeny bez roztavení.
Tavidlo se skládá z prášku nebo pasty určitého složení, vyrábí se na bázi kyseliny borité nebo kalcinovaného boraxu. Tavidla se nepoužívají pro spojování legovaných ocelí.
A další typ materiálu pro svařování, keramické obložení, se používá k vytvoření vysoce kvalitního švu a tvoří reverzní válec.
Všechny uvedené svářecí materiály mohou být ještě rozděleny podle typu kovů a ocelí, které jsou svařovány. Některé jsou například určeny pro spojování uhlíkových ocelí, jiné - pro nerezové nebo nízkolegované nebo litinové, měděné a jiné materiály.
Obecné požadavky na svařovací materiály
Bez ohledu na to, jaký typ svařování se používá, materiály by měly být aplikovány podle stávajících norem, kde jsou uvedeny všechny požadavky na ně. Všechny tovární výrobky musí mít osvědčení o technických vlastnostech:
výrobce ochranné známky;- alfanumerické konvence označující typ a značku výrobku;
- sériové číslo směny a tavení šarže;
- indikátor stavu povrchu drátu nebo elektrody;
- chemické složení materiálu a procento jeho složek;
- mechanické vlastnosti směrového švu;
- čistá hmotnost.
Pro všechny elektrody je důležitým požadavkem dobře tvarovaný svar a oblouk se stabilním spalováním. Kov získaného vodítka musí splňovat předem stanovené chemické složení, během provozu by měla být tyč rovnoměrně roztavena, bez stříkání a uvolňování toxických složek. Drát umožňuje provádět kvalitní práci. Elektrody mohou udržet své technické parametry po velmi dlouhou dobu.
Pro kvalitní práci je důležité zvážit každý detail. Aby byl spoj silný a trvanlivý, používejte pouze kvalitní materiály a dělejte vše podle požadavků.