Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Arc argonové svařování spočívá ve vytváření trvalého spojení pomocí obloukového svařování v prostředí inertního plynu - argonu. Jinými slovy, jedná se o kombinaci používající svařování elektřinou a použití svařování plynem. To znamená, že v té době má svářeč možnost volit buď wolframovou nespotřebitelnou elektrodu, nebo tavnou.
Argonové svařovací zařízení
Vzhledem ke stupni mechanizace lze toto svařování rozdělit do následujících typů:
- Automatizované. V tomto provedení jsou jak pohyb hořáku, tak i posuv drátu vyrobeny strojem, který je ovládán obsluhou ve vzdálenosti. Existují také robotická svářecí zařízení, která nevyžadují obsluhu;
- Manuál. Přesouvání hořáku a přivádění svařovacího drátu se provádí přímo v ručním režimu svářečem. Tyto práce se vyskytují s použitím wolframové elektrody, která se neprochází tavením;
- Mechanizované. Pochodeň je v rukou svářeče a drát je podáván mechanizovaným způsobem.
Svařovací zařízení lze rozdělit na specializované, speciální a univerzální . V posledně uvedeném případě jsou argonové obloukové svařovací zařízení vyráběny komerčně v průmyslu a vzhledem k relativně nízké ceně jsou nejoblíbenější. Argonové svařování se nejčastěji vyskytuje v průmyslových podmínkách na speciálně vybavených pracovištích, které se také nazývají „svařovací stanice“. Přístroj pro svařování argonovým obloukem používající nespotřebitelnou wolframovou elektrodu v argonu je vybaven následujícími povinnými prvky:
- Zařízení, které stabilizuje AC oblouk nebo jeho aktivaci;
- Seřizovací zařízení, které je navrženo pro práci s proudem;
- Zdroj proudu pro svařování - AC nebo DC;
- Zařízení pro řízení svařovacího cyklu a jeho ochranu;
- Hořák nebo sada hořáků, které se používají pro svařování různými napětími.
Aby bylo možné dosáhnout vyššího výkonu, zvýšit rozsah tloušťky svařovaných dílů, získat univerzální spojovací prvky pro spoje, vyvinuli vývojáři několik nových metod svařování argonu a již několik let úspěšně zavádějí.
Hlavní je použití pulzujícího proudu. V okamžiku, kdy proudový puls narazí na produkt, se roztaví a krystalizuje v intervalech v pauze. Oblouk se pohybuje buď krokově nebo přesně, synchronizovaně s proudovými pulsy svařovacího stroje. V této metodě je zajištěn kvalitní průnik ve všech polohách a nízká citlivost na malé chyby při montáži. Snížení napájecího napětí neumožňuje přehřátí výrobku, čímž se snižuje pravděpodobnost deformace.
Také velmi populární volba je, když je použit topný plnicí drát . Tato metoda je především zaměřena na zvýšení produktivity. Dalším způsobem je současné použití několika wolframových elektrod, přičemž při této operaci vznikají švy bez podřezání v důsledku vysoké rychlosti svařování. Pro výše uvedené metody můžete použít standardní argonový svařovací stroj v kombinaci s dalšími zařízeními.
Invertorové svařovací stroje
Invertorové zařízení pro svářečské práce je nejžádanějším zařízením pro svařování argonu, které se používá nejen pro průmyslové účely, ale také v domácích podmínkách. Je ideální pro ty, kteří se snaží naučit, jak se naučit vařit s argonem, volba tohoto zařízení pro svařování argonu bude nejoptimálnějším řešením, protože i začátečník v oboru svařování se může vypořádat s principem jeho provozu.
Cena aparátu pro svařování argonu zahrnuje instrukce, které plně popisují základy svařování a budou moci pomoci začátečníkům seznámit se se základy práce.
Inverzní zařízení pro svařování argonem má významnou výhodu . Především je to dobrá kvalita svaru, která umožňuje použití této jednotky pro opravy vozidel (převodovky, součásti motorů, různé části karoserie). Malé rozměry umožňují přenášet tuto jednotku s sebou. Snadno se pracuje - na začátku procesu je nutné položit svářecí drát a zapnout svařovací zařízení. Přívod argonu a drátu se automaticky zapne. Nejčastěji jsou tato moderní zařízení vybavena některými užitečnými funkcemi. Například stabilizace oblouku, modulace svařovacího proudu, urychlené žhářství.
Wolframové elektrodové hořáky pro svařování argonu
Způsob svařování argonovým obloukem pomocí nespotřebovatelné elektrody se zpravidla používá pro spojování konstrukcí a výrobků, které obsahují chemicky aktivní kov a jeho slitiny: nerezovou ocel, titan, hořčík a hliník . Tyto materiály jsou při zahřívání vysoce citlivé na oxidaci. Pro svařování přímým a střídavým proudem. Ale zpravidla použijte trvalé. Proces svařování může být ruční nebo automatický. Pokud je tloušťka kovu malá, může se svařování provádět bez pomoci speciální přísady.
Díky stejnosměrnému proudu a přímé polaritě se teplo účinně rozptyluje po oblouku. To zajišťuje vysoce kvalitní svar na výrobku a dlouhou provozní dobu wolframové elektrody. Tento způsob svařování se používá u většiny nerezových slitin. Pokud hovoříme o svařování hliníkových výrobků, pak platí střídavý proud. Během svařování v okamžiku přímé polarity se hlavní produkt začíná rychle roztavit a během obrácení se vytvoří katodové naprašování povrchu žáruvzdorného oxidového filmu. Tato fólie zabraňuje sváření. Pokud jsou v nerezové oceli ve složení hliníkových nečistot, pak se také používá svařování střídavým proudem.
Svařování nespotřebitelnou katodou předpokládá přítomnost takových zdrojů proudu, které by vyhovovaly vysokým požadavkům na stabilní provoz jednotky za agresivních podmínek. Zdroj proudu musí být vybaven velkým rozsahem nastavení. Protože na konci práce musí být proud z počátečního režimu několikrát snížen. V opačném případě se může v kovu objevit svařovací kráter.
Metoda s nespotřebitelnou elektrodou poskytuje trvanlivé a vysoce kvalitní švy, udržuje potřebnou hloubku roztavení kovu. Tato nuance je důležitá při práci s tenkým kovem, když je přístup zařízení pouze jednosměrný. Tato metoda je široce používána pro pevné spoje potrubí a nazývá se orbitální.
Pokud je hořák použit s tavicí elektrodou, pak je oblouk přiváděn přímo mezi kov a konec drátu. Tato metoda má také své hlavní výhody:
- Úpravou složení plynu a drátu můžete měnit vlastnosti švu;
- Úzká zóna svařování - je možné vařit malé části;
- Skvělé příležitosti pro organizování automatického procesu, který výrazně zlepšuje výkon svařovacích výrobků.
Argon svařování doma
Pak, když jste si koupili argonový obloukový transformátor nebo svařovací stroj pro svařování argonem, musíte mít také plynový ventil, argonový plynový válec, převodovku, hořák a svařovací masku pro kompletní sadu. Existují závazná pravidla, která musí dodržovat každá osoba, která zahájila proces svařování pomocí argonu.
Pravidla svařování argonu
Pokud chcete instalovat nespotřebovatelnou elektrodu, musí být držena co nejblíže povrchu svařované konstrukce nebo její části. To umožní vytvořit malý oblouk. Zvýšení velikosti oblouku zvýší šířku švu a sníží hloubku ponoření. To významně snižuje úroveň kvality spojení. Během svařování argonovým obloukem je třeba provést pouze jeden pohyb podél osy švu, aniž by se podél švu vytvářely kolmé pohyby. To vytváří spolehlivé a estetické spojení, které kvalitativně odlišuje tuto metodu od spojení výrobků s potaženými elektrodami.
Po celou dobu potřebujete zajistit, aby elektrody a plnicí drát neopouštěly ochrannou zónu plynu. Drát by měl být podáván hladce, aby se zabránilo rozstřiku kovu. Při použití wolframové elektrody je nutné pohybovat drátem hořáku dopředu, aby se zajistilo vytvoření estetického a spolehlivého švu. Po hlavním procesu práce probíhá svařování kráterů se sníženým napětím a svařovací proces by neměl být ukončen přerušením oblouku . Plyn argonu je ukončen pouze 15 sekund po ukončení svařovacího procesu. Než začnete s přístrojem pracovat, musí být rovina svařovaných výrobků očištěna od nečistot pomocí čističů tuků.
TIG svařování
Kromě obloukového svařování existuje také tzv. TIG. K tomu použijte stejná zařízení. TIG je ruční svařovací zařízení, které zajišťuje ochranu materiálu nespotřebitelnými wolframovými elektrodami chráněnými argonovým plynem v prostředí. Pro ocel se používá metoda TIG při konstantním průtoku proudu.
Metoda AC TIG - pro slitiny hliníku. Technologie TIG má své hlavní výhody a nevýhody. Například způsob svařování TIG tvoří čistý šev, vlastnosti oblouku se snadněji ovládají a během provozu nedochází k rozstřikování. Mezi nevýhody TIG patří přítomnost objemného a těžkého balónu a nízká produktivita.
Vaření s argonovým obloukovým svařováním je poměrně namáhavá práce, která v průběhu procesu nedovoluje žádný rozruch nebo zanedbávání. Proto je cena zařízení a práce svářečů, kteří jsou mistři v oboru obloukového svařování argonem, poměrně vysoká. Ale proces není tak složitý, můžete se učit argonové svařování a doma, vše, co potřebujete, je kompetentní výukový program a správné vybavení.