Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Jednou z vážných hrozeb pro nástroje a konstrukce z kovu je koroze. Z tohoto důvodu je problém ochrany před takovým nepříjemným procesem stále naléhavější. Současně dnes existuje mnoho metod, které vám umožní tento problém efektivně vyřešit.

Ochrana proti korozi - proč je potřeba?

Koroze je proces doprovázený destrukcí povrchových vrstev ocelových a litinových konstrukcí vyplývajících z elektrochemického a chemického působení. Negativním důsledkem je vážné poškození kovu, jeho koroze, které znemožňuje jeho použití pro zamýšlený účel.

Odborníci provedli dostatek důkazů, že ročně přibližně 10% celkové produkce kovů na planetě eliminuje ztráty spojené s účinky koroze, v důsledku čehož se kovy roztaví a dochází ke kompletní ztrátě vlastností kovových výrobků.

Při prvních známkách koroze se výrobky ze železa a oceli stávají méně hermetickými a trvanlivými. Současně se zhoršují takové vlastnosti, jako je tepelná vodivost, plasticita, reflexní potenciál a některé další důležité vlastnosti. V budoucnu nelze stavbu vůbec uplatnit.

Kromě toho, většina průmyslových a domácích nehod, stejně jako některé ekologické katastrofy, jsou spojeny s korozí. Potrubí používaná k přepravě ropy a zemního plynu, které mají významné oblasti pokryté rezem, mohou kdykoliv ztrácet svou těsnost, což může představovat ohrožení lidského zdraví a přírody v důsledku proražení těchto linek. To dává pochopení, proč je tak důležité přijmout opatření na ochranu kovových konstrukcí před korozí, s využitím tradičních a nejnovějších prostředků a metod.

Bohužel dosud nebylo možné vytvořit takovou technologii, která by byla schopna plně chránit ocelové slitiny a kovy před korozí. Zároveň existují příležitosti k zatčení a omezení negativních důsledků těchto procesů. Tento problém je vyřešen použitím velkého množství antikorozních nástrojů a technologií.

Dnes nabízené metody regulace koroze mohou být prezentovány ve formě následujících skupin:

  • Využití elektrochemických metod ochrany konstrukcí;
  • Vytváření ochranných povlaků;
  • Vývoj a výroba nejnovějších stavebních materiálů s vysokou odolností proti korozním procesům;
  • Přidání speciálních sloučenin do korozního prostředí, díky kterému může dojít ke zpomalení rzi;
  • Kompetentní přístup k výběru vhodných dílů a konstrukcí z kovů pro stavebnictví.

Ochrana kovových výrobků před korozí

Je možné zajistit schopnost ochranného nátěru plnit úkoly, které jsou mu přiděleny v důsledku řady speciálních vlastností: \ t

  • Odolnost proti opotřebení a vysoká tvrdost;
  • Vylepšená adheze s povrchem obrobku;
  • Přítomnost koeficientu tepelné roztažnosti, umožňující nepatrnou odchylku od expanze chráněné konstrukce;
  • Vysoká úroveň ochrany před negativními vlivy škodlivých faktorů prostředí.

Pro vytvoření takových nátěrů by měly být takové, aby byly umístěny na celé ploše konstrukce ve formě nejjednotnější a spojité vrstvy.

Ochranné nátěry na kov, které jsou dnes k dispozici, lze rozdělit do následujících typů:

  • kovové a nekovové;
  • organické a anorganické.

Takové povlaky jsou v mnoha zemích velmi rozšířené. Proto jim bude věnována zvláštní pozornost.

Boj proti korozi organickými nátěry

Nejčastěji se k ochraně kovů před korozí uchylují k takové účinné metodě, jako je použití nátěrových hmot a laků. Tato metoda po mnoho let demonstruje vysokou efektivitu a jednoduchost z hlediska implementace.

Použití takových sloučenin v boji proti rzi poskytuje dostatek výhod, mezi nimiž jednoduchost a dostupná cena nejsou jediné:

  • Použité povlaky mohou zpracovanému výrobku poskytnout jinou barvu, což umožňuje nejen spolehlivou ochranu produktu před korozí, ale také poskytnutí estetičtějšího vzhledu struktur;
  • Žádné problémy s obnovou ochranné vrstvy v případě poškození.

Bohužel však existují určité nevýhody pro nátěrové hmoty, mezi kterými by mělo být přičítáno následující:

  • nízký koeficient tepelné stability;
  • nízká stabilita ve vodním prostředí;
  • nízká odolnost vůči mechanickým účinkům.

Tyto síly, které nejsou v rozporu s požadavky stávajících SNiP, se uchylují k jejich pomoci v situaci, kdy jsou výrobky vystaveny korozi maximálním rychlostí 0, 05 mm ročně a odhadovaná životnost by neměla překročit 10 let.

Sortiment kompozic barev a laků na současném trhu může být reprezentován následujícími prvky:

  • Barvy. Pod nimi jsou míněny suspenze pigmentů charakterizovaných minerální strukturou;
  • Lucky. Ve formě roztoků a olejů přítomných v organických rozpouštědlech. Při jejich použití se tento účinek dosahuje pouze po ukončení polymerace pryskyřice nebo oleje nebo v době odpařování způsobené vystavením přídavným katalyzátorům nebo zahřátím;
  • Filmové formátory. Mluvíme o přírodních a umělých sloučeninách. Mezi nimi, nejslavnější byl lněný olej, který je používán chránit struktury vyrobené z oceli a litiny;
  • Smalt. Mají vzhled lakovaných roztoků obsahujících skupinu vybraných pigmentů v rozdrcené formě;
  • změkčovadla a různé změkčovadla. To by mělo zahrnovat kyselinu adipovou, vyjádřenou ve formě etheru, dibutylftalátu, ricinového oleje, tricresylfosfátu, kaučuku, jakož i dalších prvků, kterými můžete zvýšit elasticitu ochranné vrstvy;
  • ethylacetát, toluen, benzín, alkohol, xylen, aceton a další. K podpoře uvedených složek se využívá zlepšení přilnavosti použitých kompozic nátěrových hmot a laků;
  • Inertní plniva. Jsou prezentovány ve formě nejmenších částic azbestu, mastku, křídy a kaolinu. Díky jejich použití získávají fólie zvýšenou odolnost proti korozi a zároveň snižují spotřebu dalších komponent nátěrů nátěrových hmot a laků;
  • Pigmenty a barvy;
  • Katalyzátory, které jsou v profesionálním prostředí označovány jako desikanty. Jejich výhodou je zkrácení doby potřebné pro sušení ochranných sloučenin. Nejčastější jsou kobaltové a horečnaté soli mastných organických kyselin.

Při výběru jedné nebo jiné kompozice laku a laku je třeba věnovat pozornost provozním podmínkám ošetřených kovových konstrukcí. Je žádoucí použít materiály založené na epoxidových prvcích pro takové produkty, které budou použity v atmosféře obsahující odpařovací chloroform, divalentní chlor, stejně jako pro zpracování výrobků, které mají být použity v různých typech kyselin.

Nátěrové hmoty obsahující PVC jsou také vysoce odolné vůči kyselinám. Kromě toho se uchylují k ochraně kovu, který přijde do styku s oleji a zásadami. Vznikne-li problém při zajištění ochrany konstrukcí, které budou v interakci s plyny, pak se obvykle volba zastaví na materiálech obsahujících polymery.

Řešení problému s preferovanou možností ochranné vrstvy, měli byste věnovat pozornost požadavkům domácího SNiP pro konkrétní průmysl. Tyto sannorms obsahují seznam takových materiálů a metod ochrany proti korozi, ke kterým se lze uchýlit, stejně jako těch, které by neměly být používány. Například, pokud se obrátíte na SNiP 3.04.03-85, pak existují doporučení pro ochranu stavebních konstrukcí pro různé účely:

  • potrubní systémy používané pro dopravu plynu a ropy;
  • ocelové trubky skříně;
  • topení;
  • konstrukce z oceli a železobetonu.

Zpracování nekovových anorganických povlaků

Způsob elektrochemického nebo chemického zpracování umožňuje vytvoření speciálních filmů na kovových výrobcích, které neumožňují negativní vliv koroze. K tomuto účelu se obvykle používají fosfátové a oxidové fólie, jejichž tvorba bere v úvahu požadavky SNiP, protože se tyto sloučeniny liší v ochranném mechanismu pro různé struktury.

Fosfátové fólie

Doporučuje se zastavit volbu fosfátových filmů, pokud je nutné zajistit ochranu proti korozi výrobků z neželezných a železných kovů. Pokud se obrátíme na technologii podobného procesu, zredukuje se na umístění produktů v roztoku zinku, železa nebo manganu ve formě směsi s kyselými solemi fosforu, které jsou předehřáté na 97 stupňů. Vytvořený film je vynikajícím základem, aby v budoucnu mohl být pokryt nátěrem a lakem.

Důležité je, že trvanlivost fosfátové vrstvy je na poměrně nízké úrovni. Má také další nevýhody - nízkou elasticitu a trvanlivost. Phosphating se uchyluje k ochraně částí, které pracují při vysokých teplotách nebo ve slaném vodním prostředí.

Oxidové filmy

Oxidové ochranné fólie mají svůj vlastní rozsah. Jsou vytvářeny vystavením působení kovů alkalickými roztoky pomocí proudu. Poměrně často se takový roztok jako hydroxid sodný používá pro oxidaci. Mezi odborníky se proces tvorby oxidové vrstvy často označuje jako bluing. To je způsobeno vytvořením filmu s nízkou a vysokým obsahem uhlíku, který má atraktivní černou barvu.

Způsob oxidace je vyžadován v případech, kdy vzniká problém zachovat původní geometrické rozměry. Nejčastěji je na přesných přístrojích a ručních zbraních vytvořen ochranný povlak tohoto typu. Obvykle má fólie tloušťku ne větší než 1, 5 mikronu.

Další způsoby

Existují i jiné způsoby ochrany proti korozi, které jsou založeny na použití anorganických povlaků:

  • Pasivace. Jeho podstata je omezena na umístění zpracovaného kovového produktu v roztocích dusičnanů nebo chromátů.
  • Eloxování. Pro tuto metodu se používají speciální lázně pro přípravu kyseliny oxalové (5 až 10%), anhydridu kyseliny chromové (3%) a kyseliny sírové (190 gramů na litr roztoku).
  • Smaltování. Základem této metody je použití kombinace složek reprezentovaných taveným živcem, zinkem, křídou, pískem, titanem a dalšími látkami.

Závěr

Každý nástroj a konstrukce, která je vyrobena z oceli, má omezenou životnost . Výrobek přitom nemusí vždy zobrazovat ve formě, kterou původně určil výrobce. To může zabránit různým negativním faktorům, včetně koroze. Abychom se proti němu chránili, musíme se uchýlit k různým metodám a prostředkům.

Vzhledem k důležitosti postupu pro ochranu proti korozi je nutné zvolit správnou metodu, a proto je důležité vzít v úvahu nejen provozní podmínky výrobků, ale i jejich počáteční vlastnosti. Takový přístup zajistí spolehlivou ochranu proti rzi, v důsledku čehož může být výrobek používán mnohem déle pro zamýšlený účel.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů