Aby byla zajištěna normální kvalita svařování, je nejprve nezbytné určit možnosti, pro které jsou invertorové svařovací stroje vhodnější pro provádění požadované práce. Nestačí jen jít do obchodu a zeptat se: jak si vybrat invertorový svařovací stroj? Vzhledem k tomu, obchod prodavač neví, jaký druh práce je třeba udělat, jak často bude proces svařování, nebo tím více, jakou úroveň dovednosti svářeč má.
Zkušení svářeči říkají, že nejlepší svařovací stroj musí být vybrán individuálně. A pokud zkušenosti nestačí, je lepší použít radu zkušených řemeslníků.
Co je to invertorový svařovací stroj?
Jak každý ví, svařování je proces, při kterém je několik kovových dílů spojeno dohromady. Pro výrobu svařování použijte svařovací stroj - zařízení, které je vybaveno elektrickým obloukem, pomocí elektrického proudu a tavením kovu.
Do svařované části je proud veden speciálním drátem - elektrodou. Zdroje elektrického oblouku mají odlišný vzhled. Jedním ze zdrojů napájení je invertorový svařovací stroj, jehož hlavním rozdílem od jednoduchého svařovacího zařízení je použití vysokofrekvenčního proudu.
Díky vysokému výkonu je střídač hlavním zařízením pro vývoj nových typů zařízení pro svařování. Na dnešním trhu můžete vidět svařovací invertor poloautomatický . U jiných typů svařovacích zařízení je zdrojem energie usměrňovač nebo transformátor. Poloautomatické invertory mohou poskytnout částečnou mechanizaci svařovacího procesu - v tomto hrají hlavní roli tavicí elektrody, které přivádějí drát elektrody do svařovací zóny. Všechny ostatní svařovací práce jsou prováděny ručně.
Kromě zdroje energie, invertor svařovací stroj také obsahuje: \ t
- stupňovitý transformátor;
- zařízení, které řídí proud a poskytuje drát (tavicí elektrody);
- svorka;
- hořák;
- hadici, kterou prochází drát.
Podle principu činnosti je měničová jednotka výkonový transformátor, který snižuje napětí elektrické energie na požadovanou úroveň.
Tento proces vypadá takto:
- střídavý proud s frekvencí, která odpovídá průmyslové hodnotě, a je 50 Hz, jde do usměrňovače;
- za působení výkonového modulu je proud vyrovnán, spojující tlumivku s kondenzátorem;
- Invertorové zařízení převádí tento proud na střídavý, v důsledku čehož se jeho frekvence stává mnohem menší a činí 50 kHz;
- střídavý proud přechází do transformátoru, díky tomu je napětí sníženo na 90 V;
- střídavý proud je dodáván do oblouku;
- Řídicí jednotka nebo její moderní analog - modul IGBT - je zodpovědný za všechny aktuální pohyby.
Na rozdíl od jiných typů svařovacích zařízení vytváří zařízení pro svařování invertorem sílu svařovacího proudu přeměnou vysokofrekvenčního napětí namísto elektromagnetického principu v indukční cívce jako v transformátoru.
Navíc, vzhledem k předběžné konverzi proudu, to stalo se možné používat menší transformátor. Na rozdíl od jiných svařovacích strojů je transformátor součástí měniče, jeho hmotnost může být přibližně 60krát nižší.
Podavač drátu svařovacího zařízení se může lišit podle výrobce. V každém případě se však svařovací střídač vyznačuje nejlepšími ukazateli výkonu.
Výhody invertorových svařovacích zařízení
Z technického hlediska má střídač pro svařování řadu výhod:
indikátor výkonu s optimálním koeficientem - 0, 99;- vysoká účinnost - až 95%;
- spolehlivá pojistka a dvojitá izolace zajišťují dobrou elektrickou bezpečnost svařování;
- obrovský výběr režimů, možnost výběru optimální hodnoty, což je velmi důležité, pokud se pro svařování používají tenké elektrody;
- malá spotřeba materiálů a elektrických zdrojů;
- možná paralelní spojení několika zdrojů energie;
- indikátor provozní doby napájecích zdrojů v provozním stavu a při plném zatížení je cca 80%;
- napájení je možné ovládat na dálku;
- režim svařování je plynule regulován a má široký rozsah napětí a proudů;
- transformátor měniče má malou hmotnost a velikost, což usnadňuje dodávku a dopravu zařízení na pracoviště;
- elektrická energie je používána s minimálními ztrátami.
Z hlediska technologie je také slibné poloautomatické svařování. Pro svařování můžete zvolit libovolné potažené elektrody a svařování je možné s konstantním a střídavým proudem.
Indikátory vnější statiky jsou naprosto univerzální. Tavné elektrody se používají v prostředí argonu pro ruční obloukové svařování. Nespotřebované elektrody se používají pro mechanizované svařování v prostředí s ochranným plynem. Pro srovnání se transformátory ohřívají mnohem silněji než střídače.
Jednoduchý start oblouku, stabilní zapálení dodávkou nejvyššího proudu zajišťuje režim HotStart. Pro srovnání, konvenční transformátor nemůže poskytnout ani odolnost proti oblouku ani stabilitu svařování.
Režim ArcForce poskytuje v případě obvodu snížení napětí na minimum, takže elektrody nejsou přilepeny na kov. Další důležitou výhodou je nepřítomnost nebo malé množství kovového rozstřiku během svařování, a pokud dojde ke svařování při konstantním proudu, pak není třeba použít magnetický výbuch.
Pro svařování invertorem jsou k dispozici i kovy, které je obtížné svařovat, stejně jako ocel. Zařízení je řízeno mikroprocesory. A co je nejdůležitější, svařování invertorů složitých kovových konstrukcí je také k dispozici nezkušeným svářečům.
Nevýhody svařovacích měničů
Invertorová zařízení však mají také určité nevýhody:
Oprava tradičního zařízení pro svařování je levnější než měnič. To lze vysvětlit tím, že podstatná část nákladů na střídač připadá na modul IGBT. Důvody poruchy modulu jsou normální - přetížení, ke kterému dochází, pokud se pokusíte rychle řezat tlustý plech s vysokou pevností nebo náhlý pokles napětí v síti, když tepelné relé nemůže okamžitě reagovat;- Střídač může na rozdíl od svařovacího transformátoru stát mnohokrát dražší. Pokud tedy není vyžadována kvalitní práce, je lepší koupit levnější zařízení pro svařování, pokud má svářeč dostatek zkušeností;
- Elektronické plnění měniče není schopno pracovat při nízkých teplotách, proto se nedoporučuje provoz svařovacího zařízení při teplotách pod nulou. Měnič také neskladujte v chladu. Nízké teploty mohou způsobit, že se na elektronickém plnění zařízení vytvoří kondenzace a dále se vyřadí jednotlivé komponenty zařízení;
- Zařízení s měničem netoleruje prach. Pokud je tam hodně prachu, pak jednotka může selhat. Proto je při práci s měničem ve stavebních podmínkách nutné pečlivě sledovat periodickou údržbu svařovacího zařízení - foukání, čištění atd.
Co potřebujete vědět o měničech?
Potřeba svařování se může neustále nebo periodicky objevovat nejen ve výrobě, ale i doma, zejména s vlastníky soukromého domu nebo chaty.
Rozhodnutí o koupi invertorového svařovacího stroje je schopnost rychle vyřešit aktuální úkoly. Abyste však správně vybrali svářečský měnič pro domácí použití, musíte vědět, co je třeba věnovat pozornost .
Správná volba závisí nejen na nákladech, schopnostech a kvalitě svařovacího zařízení, ale také na jeho technické shodě s potřebnými pracovními specifiky a podmínkami, ve kterých bude provoz probíhat.
Mezi kritéria, která vám umožní správně vybrat a zakoupit invertorový svařovací stroj, patří:
- Přítomnost desek plošných spojů v dílně pro konkrétní model zařízení. Desky s plošnými spoji se často zlomí a jejich náklady na opravu jsou drahé. To znamená, že pokud je dílna připravena poskytnout desky kdykoliv, je to znamení, že toto zařízení musí být často opravováno. Pokud jsou náhradní díly pro tento model dodány pouze na objednávku, pak je zařízení spolehlivé. Musíte také zjistit, kolik těchto nákladů na opravu a kde jsou odebírány náhradní díly;
- Zařízení ventilačních zařízení . Svařovací měniče jsou velmi citlivé na prach. Díky provedení jsou střídače s chladicími ventilátory, které při splnění svého účelu současně vysávají prach. Pro snížení prachu používají výrobci ventilaci tunelů. I když tato metoda umožňuje ochranu nejdůležitějších prvků před prachem, zvyšuje cenu střídače. Proto je lepší koupit běžný střídač a v případě potřeby jej vyčistit úderem;
- Přítomnost instalované ochrany proti poklesu napětí . Mnoho invertorových zařízení je citlivých na poklesy napětí, protože jsou vybaveny vestavěnými ochrannými zařízeními, která pracují na skocích v rozsahu 160-280 V. Čím větší je rozsah, tím lepší je ochrana, tím dražší zařízení. Pro výrobní zařízení je míra ochrany 25%. Zařízení pro domácí použití je dostačující, pokud rychlost odchylky napětí je 15%.
Výběr svařovacího měniče
Znalost technických parametrů svařovacího stroje - to je hlavní klíč k úspěchu při jeho nákupu. Tato doporučení budou užitečná pro ty, kteří neznají specifika střídače.
Výkon zařízení závisí na teplotním režimu, ve kterém zařízení pracuje, protože pro každé zařízení je určen vlastní teplotní rozsah. Například vysoká teplota + 40 ° C může spustit ochranná zařízení.
Tato teplota je však vzácná a ne ve všech částech země. Relevantní je však práce střídače v podmínkách nízkých teplot.
Konstrukce střídače zahrnuje mnoho různých elektronických zařízení - kondenzátory, tranzistory, mikrokontroléry atd., Každý z těchto prvků má svůj vlastní teplotní rozsah. Otázkou je, že pro všechny prvky je to jiné, to znamená, že se ne vždy shoduje.
Také nebezpečí, že svařovací zařízení v chladu bude možné, je možné vytvořit kondenzát. Svařovací zařízení zpravidla nechtějí zapínat při teplotách pod 0 ° C. O této skutečnosti informuje varovná kontrolka s nápisem „přetížení“.
Ale ne všechna zařízení mají stejnou náplň, někdy se zařízení bez problémů spustí, ale během provozu se přehřívá, což zvyšuje aktivitu vzhledu kondenzátu. V důsledku toho se některé prvky mohou zlomit.
Při výběru měniče je tedy nutné se podívat do jeho pasu, seznámit se s rozsahem přípustných teplot a zároveň zjistit dostupnost servisních a záručních povinností, stejně jako adresu webové stránky výrobce a zda jsou pokyny v ruštině.