Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Frézování je druh obrábění dílů pomocí fréz ručně nebo na stroji.
V naší době má frézování stejné rozdělení jako soustružnické díly nebo vrtání.
Způsob mletí obrobku z různých materiálů spočívá v opracování obrobku frézou.
Fréza je řezný nástroj, vytvořený ve formě ozubeného kola, majícího množství lopatek, které jsou upnuty do frézovacího stroje a rotují vysokou rychlostí, odstraňuje povrchové vrstvy obrobku na požadovaném místě.
Zpracování obrobku na stroji
Dříve samotný frézovací stroj pracoval pouze ručně, takže procento defektů bylo vysoké.
S využitím nových technologií a programování se objevily nové frézovací stroje - s programovaným numerickým řízením, jejichž použití usnadnilo a zjednodušilo práci frézek.
Nyní je k dispozici nový typ zpracování - pomocí laseru, takže na nových strojích bylo pracovní těleso (fréza) zcela nahrazeno laserem. Laser poskytuje přesnější zpracování obrobku a tím i menší rychlost šrotu.
Laserové zpracování povrchu obrobku umožnilo kombinovat obrábění na soustružnickém a frézovacím stroji v jednom procesu a nyní se objevil nový termín „ soustružení materiálu“ .
Klasifikace frézovacích prací
Neexistuje jasné oddělení tohoto typu léčby vzhledem k tomu, že práce, kterou děláte, je velmi různorodá.
Odlišuje se podle typu stroje:
- Laserové zpracování.
- Frézování.
Z hlavních typů můžete určit následující:
- umístění na rámu obrobku - vertikální, horizontální frézování a frézování pod určitým úhlem;
- podle typu použité frézy - koncové, koncové, tvarové, obvodové;
- ve směru otáčení řezného nástroje vzhledem k pohybu obrobku - čítače nebo průchodu.
Tento druh klasifikace se používá pro zpracování velkých obrobků, kdy primární frézování dílu je prováděno opačným typem zpracování a pro konečnou konečnou úpravu je použit průchozí pohled.
Technologie frézování
V závislosti na typu stroje, složitosti obrobku, použitých materiálech a samotné technologii, která je frézováním.
Technologie frézování na běžném stroji
Nejprve frézka vybere frézu, která je bezpečně upevněna na frézce vřetena.
Zpracování obrobku začíná přípravou:
malá rotace vřetena je zapnuta a součást je přivedena k řezačce samotnému k nejmenšímu kontaktu s ním;- lůžko stolu s pevným obrobkem se zasune a rotující vřeteno se zastaví;
- nastavte požadovanou hloubku řezných částí;
- otáčení mlýna se zapne;
- rám stolu s obrobkem je ručně přemístěn do kontaktu s rotujícím řezacím nástrojem.
Frézka potřebuje sadu fréz pro práci na jediném obrobku, což umožňuje zvýšit produktivitu prováděného provozu.
Rozměry pracovního nástroje (frézy) se volí na základě požadovaného standardu přesnosti, takže pro hrubý typ frézování je nutné dosáhnout jedenáctého nebo dvanáctého stupně přesnosti a v konečném stupni frézování - 8 nebo 9.
Ve zvláštních případech, podle úkolu, může přesnost velikosti odpovídat 7 nebo 8 kvalifikacím.
Frézování na stroji s numerickým řízením (CNC)
CNC frézování se začalo zavádět do výroby ne tak dávno, jeho předchůdce lze považovat za pákový systém, který byl používán na konvenčních frézkách.
S vývojem elektroniky a výpočetní techniky byla řízení frézovacího stroje dána do počítače. Operátor frézovacího stroje se tak stal CNC operátorem a programy byly napsány pro jeho interakci s obráběcím strojem.
Zpracování materiálu na CNC stroji umožňuje zvýšit přesnost, zvýšit produktivitu, snížit rychlost šrotu, stejně jako nastavit výrobu sériových dílů s komplexním geometrickým povrchem ve velkém množství.
Počítač nastaví stroj a počet otáček vřetena a parametry jeho pohybu (lineární souřadnice a hloubka frézování).
Moderní CNC stroje mohou provádět 3D frézování - to je zpracování dílů několika pracovními těly najednou a zároveň v různých rovinách.
Před zahájením práce operátor předběžně vytvoří 3D model součásti na počítači, stroj jej pak reprodukuje s maximální přesností.
Na CNC stroji jsou požadavky obsluhy frézovacích strojů zcela odlišné.
Laserové zpracování dílů na CNC stroji
V moderním obrábění dílů laserem se používá pouze na CNC stroji.
Toto zařízení je nejdražší, cena za dílo je vyšší než u běžného frézovacího stroje, ale laserové zpracování dílu umožňuje maximální přesnost při významném zkrácení doby výroby jednotky dílu.
Laserové CNC stroje mohou provádět jak přesné frézování běžného materiálu, tak i výrobu složitých objemových geometrických dílů, s výjimkou kulových konstrukcí podobných kuličkám.
Laserové frézování obrobku lze provést dvěma způsoby:
- Na správném místě, stroj pomocí termálního laseru spaluje obrobek, na konci procesu hoření je hrana broušena.
- Broušení laserem, odstraňuje jen malé vrstvy materiálu, opakovaně prochází stejným místem.
Laserové zpracování obrobku zanechává horní vrstvu hladkou, bez otřepů, což umožňuje neprovedení další operace - broušení hotového dílu.
Frézovací díly z titanu
Titan, jako materiál pro díly, je stále více používán v leteckém a kosmickém průmyslu. Titan je jedním z nejobtížnějších materiálů pro řezání kovů, protože má nízkou tepelnou vodivost .
To znamená, že během procesu mletí titanu pouze malá část tepla uniká s odnímatelnými třískami, což způsobuje dobré ohřívání jak detailů frézovacího stroje, tak samotného obrobku.
Navzdory všem potížím s frézováním titanu, pro vysoce kvalitní zpracování materiálu, frézovací operátoři poskytují několik praktických rad:
- co nejvíce omezte kontaktní plochu obrobku vyrobeného z titanu a frézy;
- Pečlivě sledujte frézu, ostří by mělo být ostré;
- používat řezačky s velkým počtem zubů;
- držet se pozice „jemného čipu“;
- začněte frézovat v oblouku;
- na konci řezací frézy, zkosení pod 45 °;
- používat frézy s velkým přídavným zadním úhlem;
- pozorně sledujte svou axiální hloubku;
- pokud je díl tenký, je nutné snížit axiální hloubku frézování;
- musíte si vybrat mlýn, jehož průměr není větší než 70% průměru vybrané drážky;
- Pro frézování titanových obrobků je nutné použít vysokorychlostní mlýny.
Cena frézovacích prací do značné míry závisí na geometrii součásti, typu frézky a materiálu obrobku.
Frézování materiálu by mělo být prováděno na opravitelných frézovacích zařízeních, speciálně vyškolených personálem.
Když žádáte o frézovací služby, zeptejte se, jaké frézovací stroje společnost používá, ověřte si u přátel nebo známých pověsti umělce, pak vás kvalita provedené práce nezklame, cena se nezdá příliš vysoká.