Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Často během zpracování kovových polotovarů se musí uchýlit ke speciálním zařízením, které je navrženo pro práci s vysoce odolnými materiály. To je to, co lze uvažovat o karbidovém vrtáku. Tento detail je nejběžnější při zpracování drážek. Současně se používá k vyřezávání kovových výrobků.

Podobný prvek je často vybaven stroji pro různé účely. Pokud vezmeme v úvahu typy takových vrtáků nabízených na trhu, pak jsou typy terminálů považovány za nejoblíbenější.

Vzhledem k dostupným produktům je třeba poznamenat, že mohou mít různý počet zubů a možnosti provedení. Tyto prvky se obvykle vytvářejí pomocí speciálních materiálů, které jsou vysoce kvalitní a vykazují vysokou odolnost proti opotřebení. Tyto vlastnosti umožňují provádět nezbytné operace s minimálním časem.

Jaké faktory je třeba vzít v úvahu při výběru prostředků?

V rámci nástrojů pro vrtání lze rozlišit několik nejběžnějších typů:

  • válcové;
  • konec;
  • drážek.

Učinit správné rozhodnutí ve prospěch správného typu je možné pouze tehdy, má-li kupující představu o tom, co chce tento přístroj použít. Kromě hloubky vrtání potřebujete vědět o materiálu, který bude muset být zpracován.

Ve fázi výběru karbidových vrtáků do kovu si zaslouží největší pozornost následující parametry:

  • síla;
  • kvalita výkonu;
  • značka a země původu;
  • materiál používaný pro výrobu;
  • náklady;
  • spolehlivost

Nejlepší řešení by bylo, kdyby si kupující vybral vrtáky od osvědčených výrobců. Tímto způsobem je možné zaručit, že během vrtání nedojde k nuceným přerušením a bude vyloučena špatná kvalita hotových výrobků.

Karbidové vrtačky: aplikace, různé modely a rozdíly

Karbidové vrtací výrobky jsou široce využívány nejen ve výrobě, ale iv každodenním životě, což je důvodem jejich funkčních vlastností a významných výhod. Navrhované modely lze rozdělit do několika typů na základě takového parametru, jaký je rozsah jejich použití.

Pokud je například úkol vytvořit díry s velkým průměrem, doporučuje se zastavit volbu vrtáků prvního typu. Přípojky provedení šroubů pomáhají účinně provádět operaci, pokud je nutné zajistit značnou hloubku vytvořeného otvoru.

Co jsou karbidové vrtačky?

Charakteristickým rysem karbidových vrtáků na kov je velmi trvanlivý titan-wolframový základ, jehož užitečný účinek se snižuje na zajištění vysoké rychlosti pracovního výkonu . Kromě toho je výhodou těchto výrobků vysoká odolnost vůči vnějším vlivům.

Druhy vrtáků

Je povoleno rozlišovat následující typy vrtáků z tvrdokovu pro kov: \ t

  • pevná látka;
  • svařované;
  • vybavené deskami.

V případě potřeby nákupu karbidových vrtáků je vhodné zvážit modely od známých firem. To dává jistotu vysoké kvalitě a spolehlivosti zakoupeného produktu.

Konstrukce vrtáků s vyměnitelnými karbidovými vložkami

Při výrobě vrtáků do kovu, vybavených vyměnitelnými karbidovými vložkami, musí být dodržen průměr, jehož rozsah může být 12–63 mm. Umožňují vytvořit díry do 5 průměrů . Jsou schopni pracovat s povrchy z různých materiálů. Na základně kovového vrtáku je skříň, která má přesné desky pod deskami a přímo karbidové desky, které jsou v pouzdru upevněny šrouby.

Vlastnosti konstrukčního provedení tělesa vrtáku pro kov jsou spojeny s vnějším designem a rozměry drážek použitých k odstranění třísek. Mohou být rovné nebo spirálové. Stojí za zmínku, že se mohou lišit z hlediska výškového úhlu šroubovice . Pokud se profilování kanálů provádělo v souladu s technologií, pak to umožňuje provádět zpracování s vysokými rychlostmi posuvu. A nedochází k zamotání třísek a kvalita ošetřeného povrchu zůstává poměrně vysoká.

Je také nutné věnovat pozornost výkonu chladicích kanálů. Nejlepší ze všeho je, když jsou v blízkosti obytné zóny. Toto umístění umožňuje snížit na minimum jádro tělesa vrtáku, což umožňuje zvětšit drážky používané k odstranění třísek.

Stavba

Zařízení z karbidových desek má své vlastní vlastnosti, díky kterým je možné dosáhnout vysokého výkonu a stability nástroje při zpracování různých materiálů a provozování nástroje za všech podmínek. Je možné zajistit vyšší produktivitu a stabilitu nástroje díky geometrii čelního povrchu desky, jakosti tvrdé slitiny a provedení samotné desky.

Nejpoužívanější karbidové desky pro vrtáky, které mají tvar trojitého a čtyřstěnu. Vrtání s použitím těchto zařízení umožňuje vytvořit otvor, který má téměř ploché dno. Zvláštností zastaralých úprav vrtáků je přítomnost čtvercové, trojúhelníkové nebo „rozbité trojúhelníkové“ desky. Při použití takových zařízení lze zaručit velmi dobré výsledky z hlediska výkonu, životnosti a kvality. Stále však nejsou tak působivé výsledky jako výrobky pro vrtání, vybavené speciálně profilovanými deskami.

Nejlepších výsledků lze očekávat od technologie, která je součástí návrhu, tzv. Krok-in-incize. Zde je věnována pozornost ostří centrální čtyřstranné desky, vytvořené ve tvaru vlny. Za prvé, pomocí této technologie je možné dosáhnout stabilizace vrtáku a zároveň snížit na minimum riziko jeho stažení. Kromě toho dochází k výraznému snížení řezné síly.

Vrtáky vybavené vyměnitelnými karbidovými deskami na kov se také vyznačují tím, že umožňují vytvářet otvory, jejichž průměr přesahuje jmenovitou rychlost vrtáku . Toho je dosaženo posunutím vrtáku na soustruhu vzhledem k ose prvku ve vzdálenosti 0, 8 až 3, 5 mm. Přesná hodnota je určena přímo průměrem.

Podobná operace na obráběcím centru se provádí pomocí excentrických pouzder. Místo toho lze použít také nastavitelná sklíčidla. Při použití vrtáku s vyměnitelnými karbidovými deskami na kov však můžete provádět takové operace, jako je vrtání dříve vytvořených otvorů, stejně jako srážení hran. Tento problém je vyřešen pomocí periferní vrtací desky.

Pokud se chystáte použít vrtačky s vyměnitelnými deskami na kov, je třeba mít na paměti, že mohou být použity pro manipulaci se šikmými a konkávními povrchy bez použití povrchové úpravy a vrtání. Pro úspěšné zvládnutí tohoto úkolu je nutné snížit rychlost posuvu pouze při ponoření o 50–70%.

Zvýšení produktivity

Mezi výhodami, které mají kovové vrtáky, vybavené výměnnými karbidovými vložkami, je třeba poznamenat, že umožňují zvýšit úroveň produktivity, trvanlivosti a dosahovat větších úspor při výrobě jednoho kusu.

Pokud plánujete vytvořit otvory F25 a povrch je vyroben z oceli, pak při práci s vysoce kvalitním vrtákem na kov z rychlořezné oceli je nejlepší použít následující režimy zpracování:

  • Pro otáčky vřetena se volí 380 min-1;
  • posuv na otáčku je nastaven na 0, 4 mm / ot;
  • minutová rychlost posuvu bude mít hodnotu 152 mm / min.

Pokud se pro obrábění stejného materiálu zvolí vrták s vyměnitelnými karbidovými vložkami, rychlost otáčení by měla být zvolena tak, aby vřeteno mělo hodnotu 3700 min-1, posuv na otáčku bude 0, 09 mm / ot a optimální minutový posuv bude 333 mm / min. .

Charakteristickým znakem všech desek je přítomnost čtyř řezných hran. Kromě toho je třeba mít na paměti, že karbidové vložky jsou mnohem odolnější než vrtné výrobky vyrobené na bázi vysokorychlostní oceli . Pokud byla volba zastavena na zařízeních vybavených vyměnitelnými deskami, uživatel nebude muset trávit čas a úsilí na takové operace, jako je přebroušení nástroje. Tato důstojnost je zvláště důležitá v situacích, kdy se plánuje vytvořit mnoho děr.

Aplikace chladicí kapaliny

Pro dosažení nejlepších výsledků při použití vrtáku do kovu vybaveného vyměnitelnými karbidovými vložkami musí být přítomen vnitřní přívod chladicí kapaliny . Pokud se budete muset vypořádat s otvory, jejichž hloubka nepřesahuje jeden průměr, pak je přípustné opouštět použití chladicí kapaliny. Při určování průtoku chladiva by měl být vzat v úvahu průměr vrtáku použitého pro kov.

Pokud vezmeme v úvahu nomenklaturu vrtáků na kov, vybavenou vyměnitelnými karbidovými vložkami, pak zahrnuje poměrně velký počet modifikací. Kromě toho, aby se dosáhlo co nejlepších výsledků při provádění vrtání, mělo by se především dbát na správný výběr a použití nástrojů pro řezání kovů. Z tohoto důvodu je žádoucí zapojit do realizace této myšlenky odborníky, kteří se rozhodnou použít novou technologii nebo provést změny stávající. Pomohou nejen navrhnout nejvhodnější řešení pro vzniklý úkol, ale také přispět k jeho co nejefektivnějšímu provádění.

Technická doporučení pro vrtání kovů

Pro správné vycentrování vrtáku na kov by měl být použit středící kolík. Chcete-li to udělat, pin díru, se zaměřením na značce. Poté se čep zasune do vybrání a obsahuje magnet . Pak musíte znovu ověřit, zda je kolík správně umístěn, protože když magnet pracuje, stativ se často pohybuje.

Rozhodněte se pro optimální rychlost. Tento parametr je důležitý. Je třeba poznamenat, že pokud zvolíte vyšší rychlost, než je doporučeno, nebudete schopni provádět vrtné práce. Je nezbytné zajistit frekvenci otáčení nejméně 25% doporučené hodnoty. Při práci s karbidovými vrtáky si uvědomte, že jsou citlivé na příliš nízké rychlosti . V tomto případě se můžete setkat s takovými jevy, jako jsou zvýšené vibrace a štěpení zubů. Pokud je rychlost nadhodnocena o více než 20%, pak se při použití vrtáku z vysokorychlostní a práškové oceli rychle stane nepoužitelným.

Je nutné zvolit správné krmivo. Na začátku práce je nutné nastavit průtok 2krát nižší než doporučený. Je třeba mít na paměti, že při příliš velkém tlaku zůstane rychlost vrtání stejná. Pro dosažení vyšší produktivity se doporučuje používat zařízení se zvýšenou rychlostí v kombinaci s karbidovými vrtáky . Někdy může být při vrtání nutné vynaložit větší úsilí. Pokud se to stane, pak je velmi pravděpodobné, že pracujete s nudným vrtákem nebo se snažíte vytvořit díru v příliš tvrdém materiálu.

Závěr

Karbidové vrtačky jsou poměrně specifickým produktem pro úpravu povrchů z vysoce odolných materiálů. Z tohoto důvodu by měl být výběr takových zařízení proveden s ohledem na konkrétní produkt, ve kterém se má vytvořit díra. Ne vždy použití prvního karbidového vrtáku umožňuje efektivně vyřešit problém.

Pro zajištění vysokého výkonu vrtání je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů, včetně vlastností zpracovávaného materiálu, vlastností vytvořených otvorů a kvality hran. V některých případech budete možná muset zakoupit a speciální vrtací zařízení, protože obvyklé nástroje určené k použití vrtáků k vytvoření otvorů v polotovarech normální pevnosti nemusí být pro tento účel přizpůsobeny. V některých situacích to může dokonce vést ke skutečnosti, že nejenže nebude schopen účinně vyřešit problém vrtání otvorů, ale také vyrobit získanou karbidovou vrtačku, jejíž cena je obvykle poměrně vysoká, nevhodná pro další použití.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů