Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Frézy, které se používají na obráběcích strojích ve strojírenství, se používají pro obrábění kovů a dílů na soustruzích. Lze použít jak ve výrobě, tak doma. Mít následující klasifikaci podle hlavních rysů a jsou rozděleny do následujících skupin.

Řezačky kovů:

Podle schváleného GOST byly rozděleny do 3 hlavních skupin:

  1. soustruh a hoblík s řeznou částí z rychlořezné oceli;
  2. soustružení a hoblování karbidové pájky;
  3. soustružení, mající mechanické upevňovací desky z tvrdých slitin, keramiky a různých supertvrdých materiálů.

Stroje, na kterých můžete použít soustružnické nástroje:

  1. soustružení;
  2. hoblování;
  3. drážkování;
  4. automatická věžička;
  5. zvláštní.

Jaké jsou rozdíly v řezácích:

  1. obdélníkové;
  2. náměstí;
  3. kolo.

Podle konstrukčních parametrů:

  1. Integrální. V tomto soustruhu jsou hlavice a jádro jedinou jednotkou. Řezačky tohoto typu jsou vyrobeny z uhlíkaté oceli používané pro výrobu nástrojů, nebo z vysokorychlostních kovů, ale tento kov je vhodný pro výrobu malých řezaček, používá se poměrně zřídka.
  2. S svařovanými nebo pájenými deskami. Hlava otočného nástroje má svařovanou nebo pájenou desku z rychlořezného kovu nebo tvrdé slitiny. V případě, že při provádění adhezivní práce nejsou dodrženy technologické podmínky, brzy se objeví trhliny, nejdříve malé, ale později spíše působivé velikosti, což povede k úplné destrukci pájených desek. Je široce používán v mnoha průmyslových závodech.
  3. S mechanickými upevňovacími deskami. Upevnění desky v hlavě soustružnického nástroje se provádí mechanicky, což platí i pro desky z minerální keramiky.
  4. Národní týmy.
  5. Nastavitelný.
  6. Derzhavochnye.

Podle kvality zpracování:

  1. Návrh . Používají se pouze pro tzv. Hrubé soustružení, při kterém je rychlost řezání poměrně vysoká a jsou odstraněny velmi velké třísky. Protože práce tohoto soustruhu je pracná, je velmi trvanlivá a může zůstat i při vysokých teplotách.
  2. Polotovar a dokončovací práce . Používají se pouze pro tzv. Dokončování již vyrobených dílů, při kterých je posuv nízký a třísky nejsou příliš tlusté. Tyto nástroje zahrnují průchod.

Podle principu montáže vzhledem k ošetřenému povrchu:

  1. Radiální . Při obrábění dílů je soustruh umístěn v úhlu devadesáti stupňů vzhledem k ose zpracovávaného obrobku. Široce rozšířené v průmyslových podnicích, protože se jednoduše montují do obráběcích strojů a navíc je zde vždy široký výběr geometrických parametrů řezné hrany.
  2. Tangenciální . V tomto procesu je soustružnický nástroj umístěn pod úhlem, který by v žádném případě neměl být roven 90 ° vzhledem k ose obrobku podrobeného zpracování. Je mnohem obtížnější montovat a používat na strojích, které vám umožní udržovat dobrou čistotu zpracovatelských dílů. Tyto stroje zahrnují poloautomatický a automatický.

Ve směru podání:

  1. Správně . Tento otočný nástroj má svůj hlavní řezný břit vlevo a je otočen k povrchu obrobku, který zpracovávají.
  2. Vlevo V tomto soustruhu je hlavní řezný břit umístěn vpravo a otočen k povrchu obrobku, který zpracovávají.

Umístěním hlavního ostří vzhledem k tyči:

  • Přímky V tomto řezáku má osa průmětu dílu jak v horním, tak v bočním pohledu přímku.
  • Bent off V tomto řezáku má osa průmětu dílu v horním plánu zakřivenou čáru, zatímco v bočním pohledu je to pouze přímka.
  • Zakřivené . V tomto pohledu má osa průmětu dílu v horním plánu přímku, v bočním pohledu je pouze zakřivená.
  • Tažené . Hlava nástroje má na rozdíl od tyče menší šířku. Může být buď na ose nebo posunutá doprava nebo doleva.

Podle typu zpracování:

  1. Přechodný . Pro zpracování povrchu obrobku (řezání konců, broušení a řezání dílů, které mají válcový nebo kuželový tvar), je nutné namontovat na stroj s příčným nebo podélným posuvem. Stojí za povšimnutí, že při práci s tímto řezačem není hlavním úkolem provádět kvalitativní povrch a sledovat všechny rozměry s milimetrovou přesností.
  2. Řezání . Nutné pro zpracování povrchu obrobku (zpracování konců nebo broušení částí, které mají stupňovitý tvar), namontované na stroji s příčným posuvem.
  3. Odříznout . Nutné pro zpracování povrchu obrobku (řezání nebo broušení prstencových drážek), namontované na stroji s příčným posuvem.
  4. Nudné . Nutné, aby se bez zbytečných potíží zpracovávaly a promíchávaly otvory a slepé otvory, stejně jako zářezy a drážky.
  5. Ve tvaru . Pro odstranění vnitřních a vnějších zkosení různých dílů jsou navíc tyto materiály ideální pro zpracování tvarových ploch různých tvarů.
  6. Závit Nutné pro řezání vnitřních a vnějších závitů, zatímco průřez může být pravoúhlý, čtvercový, lichoběžníkový a kulatý. Kromě toho mohou mít různé tvary, například kulaté, rovné nebo zakřivené.

Jak si vybrat ten správný?

Při výběru soustružnického nástroje byste se měli řídit následujícími hlavními doporučeními:

Rozhodněte se, s jakým kovem budete komunikovat, které operace zpracování budete provádět, a jaká zatížení budou mít.

Mělo by být zjištěno, že potřebujete především to, že geometrické rozměry hotového výrobku jsou přesně dodržovány a že chybí i nepatrná chyba, nebo že jeho povrch je zpracován s vysokou kvalitou. V závislosti na tom, co si vyberete, budete muset zvolit frézu, která je téměř ideální pro vyřešení problému podle klasifikačních a geometrických parametrů.

Rozhodněte se, zda je důležité dodržovat podmínky odolnosti nástroje proti opotřebení, jakož i dobu, po kterou by měl být udržován na stejné úrovni.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů