Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Uspořádání inženýrských komunikací s pokládkou ocelových potrubí různých konfigurací nelze provádět bez použití detailů připojení.

Před zahájením výpočtu systému a jeho montáže je nutné zjistit, jaký typ armatur pro ocelové trubky nabízí moderní tržní nabídky a jak jsou díly instalovány, souhlasíte?

Připravili jsme podrobný přehled potrubních armatur pro odnímatelné spojení, poskytli doporučení k výběru prvků a popsali specifika jejich použití. Podrobný návod k montáži závitového kování a lisovací spojky pomůže sestavit potrubí bez zapojení odborníků.

Možnosti provedení částí spojení

Spojení konců trubek ocelových vedení se provádí dvěma způsoby: odnímatelným a jednodílným. První zahrnuje použití armatur, druhé - svařovací části.

Použití armatur umožňuje nejen spojovat segmenty potrubí do jednoho systému, ale také spojovat prvky různých průměrů.

Materiál pro výrobu spojovacích prvků je často nerezová ocel nebo železný kov. Od barevných kovů: mosaz nebo měď.

Spojovací materiály mohou být jednoduše ocelové nebo pokryty chromovou kompozicí. Chromové výrobky jsou preferovány tím, že mají vyšší antikorozní vlastnosti.

I když odborníci a nedoporučují používat kování z materiálů jiných, než jsou ty, které se používají při výrobě trubek, je to stále povoleno. Mosazné kování je ideální pro připojení měděných trubek. Měděné trubky mohou být snadno připojeny, vyrobené z jakéhokoliv druhu materiálu. Spolehlivost připojení netrpí.

Hlavní je vyvarovat se kombinace odpovídajících měděných prvků s kohouty z nelegovaných pozinkovaných ocelí. Interakce těchto dvou kovů okamžitě spustí korozní procesy, které nepříznivě ovlivňují životnost výrobků.

Kování prezentovaná na trhu ve formě a účelu má několik variant provedení:

  1. Spojky - prvky, které jsou instalovány v rovných úsecích pro spojování trubek stejného průměru.
  2. Odbočky jsou konstrukce se třemi vývody, které mění směr potrubí a vytvářejí odbočku z hlavní větve v jednom směru.
  3. Kříže - návrhy se čtyřmi vývody rozdělují tok na několik "paprsků", poskytujících větev z hlavní dálnice v kolmých směrech.
  4. Adaptéry - určené pro odpovídající prvky s různými průměry.
  5. Armatury - v případě potřeby zapadají spoje tuhé trubky s ohebnou hadicí.
  6. Zástrčky - v případě potřeby zahrnují hermetické utěsnění konců trubek.

Chcete-li změnit směr potrubí v rozmezí 45-90 °, nastavte vertikální i horizontální roviny čtverce.

Pro připojení konců trubek o stejném průměru se instalují přímé spojky a pro připojení prvků různých velikostí - přechodné (například 1 ″ / 3/4 ″)

Rozsah velikostí podmíněného průchodu vyráběného výrobci armatur je poměrně široký a pohybuje se od 8 do 125 mm.

Specifické použití potrubních armatur:

  • produkty D 16-63 mm se používají tam, kde tlak nedosahuje 16 atmosfér;
  • kování D 75-125 mm pro potrubí, kde je tlak 10 atmosfér.

Všechny rozměry trubkových kovových výrobků odpovídají aktuálnímu GOST 8996-75. Podle tohoto regulačního dokumentu je také povolena výroba spojek s vnitřním průměrem 150 mm na individuálním základě.

Pokud je velikost trubky uvedena v palcích, znamená to vnější průměr. Pokud je v jiných jednotkách měření - milimetry, pak je to indikátor vnitřní části výrobku.

Důležitý bod! Bez ohledu na design, při nákupu kování, měli byste věnovat pozornost skutečnosti, že jak vnější, tak vnitřní povrch nemají žádné dřezy nebo cizí vměstky. Koncové roviny spojovacích prvků musí být přísně kolmé k osám průchodů.

Hlavní typy armatur

V závislosti na způsobu spojení s kovovým potrubním armaturou jsou různé typy: svařované, krimpovací, závitové a přírubové. Každý z nich má své výhody a nevýhody.

Svařované spojky

Svařované kování, označované jako segmentové, jsou neoddělitelné prvky. Nejsou předmětem demontáže a opětovného použití. Segmentové části se používají pro potrubí provozovaná při teplotách od -70 ° C do + 450 ° C s pracovním tlakem systému do 16 MPa.

Hlavním rozdílem těchto výrobků je, že jejich konce mají hladký povrch. Princip výběru je založen pouze na identitě vlastností a rozměrů spojených trubek a spojovacích prvků.

Svařovaný typ kování z hlediska rozsahu velikostí je nejuniverzálnější, protože v průměru nejsou prakticky žádná omezení.

Svařovací kování se používá při pokládání komunikací, které jsou umístěny uvnitř konstrukcí a nevyžadují dlouhodobou výměnu konstrukčních prvků.

S ohledem na složitost montáže jsou svařované armatury používány na potrubích v ropném a plynárenském průmyslu. Pro vytvoření vzduchotěsných spojů je instalace svěřena kvalifikovaným odborníkům na speciální vybavení.

Šroubové závity

Závitové fitinky, které se používají pro spojování trubek z plynové a vodní oceli, vyráběných válcovým závitem. Používají se při montáži dálnic, při teplotě přepravované kapaliny, která nepřesahuje + 175 ° C. Tento typ spoje je zpravidla zvolen pro potrubí o průměru do 50 mm.

Závit lze aplikovat jak na vnitřní, tak na vnější stěny výrobku; jeho délka může být libovolná a závisí na velikosti dílů a materiálů, které mají být spojeny

Nerezové závitové fitinky jsou široce používány ve stavebnictví, chemickém, ropném a plynárenském průmyslu. Hlavní uplatnění však našli jen při zajišťování vodovodních sítí a systémů vytápění.

Mezi začínajícími a neprofesionálními instalatéry je široce populární metoda spojení, označovaná jako „americká“. Své jméno získala na počest země, ve které byla patentována. Hlavními prvky tohoto spojení je těleso a převlečná matice.

Aby se zabránilo samovolnému odšroubování konstrukce, je na hlavní matici našroubována další ocelová armatura - pojistná matice. Stiskne a opraví detaily.

Jedna z polovin „Američana“ je ovinuta kolem krátkého závitu první trubky a druhá na vratném potrubí. Pak jsou obě poloviny zkrouceny převlečnou maticí připojenou k armatuře. Vysokého stupně utěsnění je dosaženo těsněním. Ale ke zlepšení, mnoho mistrů stále ve starém způsobu ležela lněná vlákna.

Vlastnosti krimpovacích rukávů

Potrubní spoje mohou být spolehlivě spojeny bez použití svařování a navlékání závitů instalací lisovacích tvarovek. Jsou k dispozici s jedním nebo dvěma těsnicími kroužky z pružných elastických materiálů. Většinou se používají v případech, kdy je nutné namontovat prvky potrubí se stejným průměrem.

Prvky vybavené jedním kroužkem se používají při stavbě vodovodních systémů pro domácnost, se dvěma - pro vázání dálnic pod vysokým tlakem (+)

Konstrukce tvarovacích prvků pro ocelové potrubí se prakticky neliší od tvarovek pro trubky z plastu nebo plastu.

Obsahuje tři hlavní prvky:

  • bydlení;
  • upínací kroužek a upínací matice
  • těsnicí kroužek.

Princip spojování délek potrubí pomocí lisovacích tvarovek je založen na skutečnosti, že těsnicí kroužek a gumové těsnění pod tlakem spojovací matice těsně přiléhají k povrchu. Kompresní kroužek je utažen ručním nebo automatickým lisem.

Při připojování trubek montáží krimpovacích vložek je povolena odchylka od osy ve třech stupních.

Díky těsnému uchycení pružného těsnicího těsnění, které je připevněno přítlačnými kroužky a tělesem kompresního spoje a vytváří těsné spojení

Pokud jde o mechanickou pevnost, způsob lisování poněkud ztrácí stejný svarový nebo závitový spoj. Pro vytažení trubky z uzlu stačí použít malou fyzickou námahu.

Z tohoto důvodu se lisovací tvarovky zřídka podílejí na výstavbě potrubí určených pro přepravu teplé vody.

Elastický těsnící kroužek dodávaný s lisovací tvarovkou je určen pro teploty do 100 ° C. Při dlouhodobém působení horkých teplot ztrácí kaučuk své vlastnosti. V důsledku toho je přerušena těsnost spojení.

I když tvarované kování patří k počtu skládacích systémů, ale v případě poruchy jednoho ze stavebních prvků musí být celá jednotka vyměněna.

Design přírubových armatur

Přírubová přípojka nemá nižší pevnost a trvanlivost. Z tohoto důvodu se úspěšně používá při instalaci systémů, které přepravují korozivní média pod vysokým tlakem.

V domácích komunikacích - instalatérské a topenářské sítě - se používá poměrně zřídka. To je dáno tím, že tloušťka potrubí vzrostla v důsledku velkého průměru příruby, která je nepohodlná z hlediska instalace a neatraktivní z hlediska estetiky.

Příruby jsou prefabrikované konstrukce, jejichž hlavním prvkem jsou kovové podložky s výstupky, drážkami a odpovídajícími prohlubněmi aplikovanými na povrch.

Kování zahrnuje:

  • Dvojitá kola;
  • matice se šrouby pro utahovací roviny;
  • těsnění z gumy, grafitu nebo paronitu.

Počet a rozměry otvorů pro šrouby přírubových spojů určuje výrobce podle GOST. Upevnění výztuže k trubce se nejčastěji provádí svařováním nebo pomocí nitě aplikované na vnitřní povrch příruby.

Pokud porovnáme uvedené typy, nejrozšířenější jsou tvarovací a závitové fitinky. Tajemství této popularity spočívá ve schopnosti vytvořit vzduchotěsné spoje, jakož i znovu demontovat výrobky za účelem jejich opětovného použití.

Kromě toho je instalace těchto odnímatelných prvků snadnější a rychlejší než u svarových spojů.

Technologie šroubování závitů

Na trubku není nic složitého instalovat ocelovou armaturu. Zvažte například montážní technologii závitové spojky.

Sada nástrojů potřebných pro práci:

  • Řezačka trubek pro ocelové trubky;
  • plynové a nastavitelné klíče;
  • ruční šroubovák s držákem;
  • těsnicí materiál.

Pro zvýšení těsnosti závitového spoje potrubí určených pro přepravu teplé a studené vody se používá lněná ponožka nebo páska FUM nasáklá červeným olovem.

Pro potrubí s chladivem, jehož teplota je vyšší než 100 ° C, se jako těsnicí hmota používá lněné vlákno impregnované grafitem propleteným azbestovým kordem.

Závity s průměrem ½ palce a диаметром-palce lze řezat pomocí ručního nástroje v jednom průchodu, pokud musíte pracovat s velkými průměry - práce se nejlépe provádí ve dvou fázích

Proces instalace obsahuje několik základních kroků:

  1. Trubka je upnuta ve svorce. Na koncích, předem ošetřené lněným vláknem, odstřihněte nit.
  2. Na závitu ve směru pohybu je tenká vrstva těsnicí materiál.
  3. Na konci první trubky, předem ošetřené lněným olejem nebo olejovou barvou, zabalte rukáv dříve, než se zaseknete na sbeg.
  4. Konec druhé trubky, zabalené stejným způsobem, navinete druhou větví spojky před zablokováním úniku.

Spojka je nejprve zkroucena rukou a následně vyztužena klíčem na trubky. Výsledkem je spoj, ve kterém se konce trubek přišroubovaných do objímky setkávají, ale nepřiléhají k sobě.

Po dokončení oprav zůstane pouze kontrola kvality spojů. K tomu otevřete ventil a naplňte systém. Pokud se na spoji zjistí netěsnost, utáhněte pojistné matice. Pokud úsilí nedává požadovaný výsledek, je lepší znovu nainstalovat připojení.

Podrobnosti o montážní lisovací spojce

V situaci, kdy se trubkový závit otočí a nedoporučuje se jej řezat, bude univerzální řešení instalace krimpovací spojky.

Instalace krimpovací spojky je win-win situace v situaci, kdy potřebujete připojit potrubí nebo připojit zařízení bez použití závitu

Chcete-li správně nainstalovat lisovací tvarovku, instalace se provede v následujícím pořadí:

  1. Část spojované trubky se očistí od nečistot, přičemž se ošetřuje jak vnější povrch výrobku, tak vnitřní povrch.
  2. Konec trubky je vložen do tělesa tvarovky tak, že středová část spojky přesně odpovídá spoji.
  3. Na trubce utáhněte objímku.
  4. Na výsledný segment se nasadí upínací matice. Po posunu podél nitě bude matice tlačit kompresní kroužek do trubky, čímž vytvoří těsné spojení.

Při utahování matice nepoužívejte nadměrnou sílu. V opačném případě matice přenese spojení nebo jen praskne.

Závěry a užitečné video na toto téma

Postup montáže pomocí závitové spojky:

Bezzávitová montážní technologie:

Popsali jsme hlavní způsoby připojení ocelových trubek instalací armatur. Nejlepší volba by měla být zvolena na základě podmínek konkrétní situace.

Máte nějaké osobní zkušenosti s montáží ocelového potrubí pomocí kování? Chcete se podělit o své znalosti nebo klást otázky o tématu? Zanechte prosím komentáře a zúčastněte se diskusí - formulář pro recenze je uveden níže.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Instalatérské práce