Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Během svařování je spíše aktuální otázkou zajištění vysoké kvality svaru. Zda je možné tento problém vyřešit při použití elektrod zahrnujících povlaky na základě speciálního nátěru.

Ten se používá k vytvoření strusky s oxidy kovů, jakož i k zajištění ochrany svarového kovu v případě jeho interakce se vzduchem během svařování. Kromě toho, použití povlaku je odstranit elementy, které jsou vybledlé v oblouku.

Navíc díky ní je šev obohacen o nové prvky . Další pozitivní kvalita povlaku poskytuje větší stabilitu oblouku hoření. Vzhled krytu strusky umožňuje, aby kov udržel vyšší teplotu ohřevu déle, na pozadí čehož jsou vytvářeny příznivé podmínky pro uvolňování plynu z něj, což umožňuje trvanlivější spoj.

Typy elektrod

Dnes nabízené elektrody pro elektrické obloukové svařování lze rozdělit do dvou skupin:

  • tavení;
  • nespotřebovatelný.

Jako materiál pro tvorbu nespotřebitelných elektrodových tyčí se používá wolfram, elektrické uhlí nebo syntetický grafit. Uhlíkové a grafitové tyče se liší v průřezu, který může být od 4 do 18 mm, a na délku mohou dosáhnout 250 a 700 mm. Charakteristickým rysem grafitových elektrod je zvýšený koeficient elektrické vodivosti a také odolnost vůči oxidačním procesům při vysokých teplotách. Podle těchto ukazatelů překonávají uhelné pruty.

Typy a použitelnost elektrod

Všechny elektrody představující kategorii tavení lze rozdělit do několika skupin:

  • z oceli;
  • z litiny;
  • z hliníku;
  • z mědi;
  • a další.

Jako materiál pro ně se používají svařovací dráty. Nejrozšířenější ocelové elektrody pro vytváření prutů, které používají elektrodový drát o průměru 1, 6 až 12 mm a dosahují délky 150 až 450 mm.

Kovové elektrody s povlakem určeným pro ruční obloukové svařování oceli mohou být prezentovány ve videu následujících skupin, z nichž každá má své vlastní označení:

B - používá se pro práci s vysoce legovanými ocelemi se speciálními vlastnostmi;

L - používá se k práci s dotovanými konstrukčními ocelemi, vyznačující se dočasnou pevností v tahu 600 MPa;

T - používá se pro práci s legovanými žáruvzdornými ocelemi;

U - používá se pro práci s uhlíkovými a nízkolegovanými konstrukčními ocelemi, lišící se dočasnou odolností proti prasknutí;

N - s jejich pomocí se provádí navařování povrchových vrstev se speciálními vlastnostmi.

V závislosti na typu elektrod lze provést v následujících verzích:

E-38, E-42, E-46, E-50. Slouží k práci s uhlíkovými a nízkolegovanými konstrukčními ocelemi, které se vyznačují dočasnou pevností v tahu až 500 MPa. Číslo, které je přítomno v označení typu elektrody, odpovídá minimálnímu zaručenému dočasnému odporu mezery, který může vykazovat svarový kov v kgf / mm 3 .

E-42A, E-46A, E-50A. Tyto elektrody se používají pro práci s uhlíkovou a nízkolegovanou ocelí pro případ, že by se svarový kov vyznačoval vysokou houževnatostí a houževnatostí.

Proč je tak důležité zvolit správné elektrody pro svařování nerezové oceli?

Mezi materiály používané pro svařování je velmi populární nerezová ocel. Na jeho základě vytvořit velké množství různých jednotek, konstrukcí, kovových konstrukcí a různých zařízení.

Vysoký zájem o takový kov je spojen především s jeho technickými parametry, z nichž nejvýznamnější jsou odolnost proti korozi, dlouhá životnost atd. Zároveň přitahuje pozornost díky svým estetickým vlastnostem. Při provádění svařování z ušlechtilé oceli je věnována velká pozornost zvláštnostem tohoto materiálu: zde je důležité si uvědomit, že nerezová ocel nemá ideální vlastnosti svařitelnosti.

Tato schopnost může být popsána jako tendence ocelových sochorů vytvářet silné spoje mezi sebou svařováním. Pokud vezmeme v úvahu podrobněji svařitelnost kovu z nerezové oceli, pak lze rozlišit následující vlastnosti:

Tento materiál má nízký koeficient tepelné vodivosti, kterým je 2krát menší než u běžné oceli s nízkým obsahem uhlíku. Tato vlastnost vede ke zvýšenému průniku materiálu ve svařované oblasti. Z toho lze usuzovat, že k vyloučení defektů je žádoucí provést svařování proudem s nižšími hodnotami. Optimálně zvolte ukazatel, který je o 15-20% nižší než obvyklá hodnota.

Pokud máte svařovat masivní výrobky na bázi nerezové oceli, pak je třeba zajistit, aby mezi nimi byla dostatečně velká mezera. Zanedbání této rady může vést k mikrotrhlinám. Přirozeně, design s tak nízkou kvalitou svařování nemůže být použit pro zamýšlený účel.

Během svařování jsou použité tyče vystaveny nadměrnému teplu v oblasti, kde je spoj vytvořen. Důvodem je indikátor vysokého odporu . O této funkci musíte pamatovat a používat elektrody speciálně určené pro svařování výrobků z nerezové oceli. Klíčem může být značka prutů, kterou lze použít k určení, které z nich lze použít pro takové práce, a které by měly být zlikvidovány.

Zároveň je důležité pracovat správně se svařovacím strojem a vědět, jaký teplotní režim bude optimální pro vytvoření jednoho nebo druhého spoje. Pokud provedete chybný výpočet s některým z těchto parametrů, může to vést k významnému snížení korozní odolnosti nerezové oceli a samotné elektrody. V jazyce odborníků má tento fenomén zvláštní název - intergranulární korozi.

Jeho charakteristickým rysem je tvorba karbidů železa a chrómu na rozhraní, které jsou podporovány vysokými teplotami zpracování . Jsou hlavními příčinami rzi a trhlin na povrchu výrobků z nerezové oceli. V současné době je komplex prostředků pro řešení mezikrystalové koroze spíše omezený: pro tento účel použijte vhodné tyče pro svařování, zajistěte rychlé ochlazení oblasti spoje atd.

Jak vařit elektrodu z nerezové oceli?

Na základě výše uvedených skutečností je zřejmé, že získání vysoce kvalitního spoje při svařování nerezových výrobků je do značné míry ovlivněno úrovní školení odborníka, který práci provede, stejně jako použitím vhodných elektrod.

Musíte však pochopit, jaký je rozdíl mezi uhlíkovou ocelí a nerezovou ocelí. To dále pomůže vyhnout se i sebemenším problémům při svařování dílů z těchto materiálů.

Technologie svařování závisí na tom, kde se provádí: doma nebo v dílně podniku. Například, pokud se budete muset vypořádat s výrobky, které dosahují tloušťky nejméně 1, 5 mm, pak se nejčastěji volba zastaví při svařování, přechází v atmosféře plynů s inertními vlastnostmi, které nezahrnují použití wolframové tyče. Použití této technologie poskytuje nejlepší výsledek, pokud musíte kombinovat:

  • skříně určitých přístrojů a jednotek;
  • plechy z nerezové oceli;
  • potrubí, která slouží k zásobování vodou.

Tyto práce lze provádět v poloautomatických, plně automatických a ručních režimech. Stojí za povšimnutí, že při svařování výrobků, jejichž tloušťka přesahuje 3 mm, je vhodné pracovat s elektrickým obloukovým svařováním, které zahrnuje přenos elektrodového kovu v trysce. Pokud je nutné spojovat plechy o tloušťce 1, 5 až 3 mm, obvykle se používá svařování krátkým obloukem.

Pokud se vyskytly problémy s svařováním trubek z nerezové oceli, které se použijí pro přívod plynů a kapalin pod určitým zatížením, je nejlepší použít svařovací tyče pro argonové médium, pro které se používá střídač . Charakterem tohoto svařovacího procesu je použití drátu s vysokou úrovní dotování, které je přiřazeno funkci plnivového materiálu. Pokud se budeme zabývat důležitými vlastnostmi svařování měniče, pak by se měl provádět na kladné polaritě konstantním nebo střídavým proudem.

Je žádoucí uchýlit se k použití argonového svařování pro spojování nerezových výrobků v situacích, kdy je nutné zajistit vysokou kvalitu kovového svaru, stejně jako v případě svařování velmi tenkých ocelových plechů. Pro připojení obrobků, jejichž tloušťka je 2-60 mm, je možné použít způsob svařování pod tavidlem. Plazmové svařování je nejlepší volbou pro všechny výrobky z nerezové oceli.

Při svařování nerezové oceli je třeba mít na paměti, že použité wolframové elektrody nemusí být vystaveny ostrým oscilačním pohybům, což je povinné při svařování standardních ocelí, které nemají antikorozní vlastnosti. Pokud provádíte takové pohyby při svařování korozivzdorných ocelí, vede to ve většině případů ke zničení ochranné oblasti svařování, což zvyšuje riziko oxidace svarů.

Elektrody pro nerezovou ocel: označení a vlastnosti

Je na čase zjistit, jaké elektrody by měly být použity pro svařování nerezové oceli. Nejdříve si stručně představme, jaké požadavky musí splňovat:

  • vysoká odolnost proti tečení (tepelná);
  • nízký koeficient tepelné roztažnosti;
  • vysoká elasticita;
  • vysoká odolnost a tepelná vodivost.

Následující charakteristiky mají následující tavné wolframové elektrody, jejichž průměr je 3–5 mm, určené pro svařování nerezových konstrukcí:

  • CT-15;
  • OZL-8;
  • ZIO-8;
  • "EA400 / 10U";
  • NZH-13;
  • "ANV-13";
  • "CL-51";
  • OLZ-17U;
  • a další

Doporučené produkty

V naší zemi je volba nejčastěji zastavena na svařovacích prutech, které nabízí výrobce ESAB. V jejich rámci lze rozlišovat následující druhy, které mají svůj zvláštní účel:

OK 61.30 . Reprezentujte výrobky univerzálního účelu, které jsou určeny pro svařování nikl-chromových materiálů, které nepodléhají korozním procesům.

OK 61.35 . Pomocí těchto elektrod je možné svařovat prvky, které tvoří nejkritičtější struktury.

OK 67.45 . Tyto výrobky jsou vhodné pro spojování nerezových ocelí s extrémně nízkými rychlostmi svařitelnosti.

OK 63.30 . Charakteristikou těchto tyčí je extrémně nízký obsah uhlíku.

Závěr

Svařování dílů z nerezové oceli má své vlastní vlastnosti z hlediska kombinování těchto materiálů. Rozdíl spočívá ve vlastnostech těchto výrobků. Je třeba si uvědomit, že pro svařování je nutné zvolit elektrody. Vzhledem k tomu, že na trhu je spousta elektrod, je nutné vzít v úvahu značení, pomocí kterého se můžete dozvědět mnoho užitečných informací o jejich použití.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů