Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Povrchy kovových výrobků za studena galvanicky účinně chrání proti korozi. Technologie pozinkování kovů za studena spočívá v aplikaci speciální směsi na kov, v chemickém složení, ve kterém je hodně zinku. Železo rezavé, interakce s kyslíkem. Jsou přijata ochranná opatření, aby se tomu zabránilo a prodlužovala se životnost výrobku. Obvykle se používá pro pozinkování za studena. Existují různé metody aplikace zinku.
Většina odborníků se domnívá, že galvanizace je jedním z nejlepších způsobů ochrany kovových konstrukcí před korozí. Používají se galvanické pokovování a galvanické zinkování, které poskytuje kovům antikorozní ochranu po celá desetiletí (až 50 let). Mezitím není vždy možné tyto metody aplikovat, protože v oblasti nástrojů a speciálních zařízení jsou zapotřebí značné finanční investice.
Výhody pozinkování za studena
Když jsou tradiční způsoby potahování vrstvou zinkového kovu obtížné, pozinkování za studena bude vynikající alternativou - potažení kovu sloučeninou obsahující zinek. Takové zpracování tvoří vrstvu, jejíž antikorozní vlastnosti jsou téměř stejně dobré jako povlaky získané jinými způsoby.
Nejvýznamnější výhody:
Použitá barva má dobrou adhezi jak ve vztahu k povrchu obrobku, tak i ve vztahu k povlaku jiného typu.- Studená pozinkovaná konstrukce s libovolnou geometrií.
- Při přípravě na zpracování nevyžaduje žádné závažné finanční náklady.
- Kovové části, pozinkované touto technologií, dobře svařované.
- Kompozici lze aplikovat doma pomocí airbrush, malířského válečku nebo dokonce běžného kartáče.
- S takovým pokrytím nevyžaduje demontáž struktury, která má být zpracována, a její přepravu na místo výkonu práce.
Další významnou výhodou je možnost provedení procesu v poměrně širokém teplotním rozmezí: od -20 do +40 ° C.
Ochranná vrstva zinku není dostatečně odolná vůči mechanickému poškození, což lze připsat nedostatkům metody. Avšak vzhledem k tomu, že poškozený povlak může být vždy opravován galvanizační směsí, může být tato nevýhoda považována za nevýznamnou.
Technologické funkce
Použité barvy jsou směsi obsahující zinek. Stejně jako jakýkoli zinkový povlak různých technologií reguluje GOST 9 .305−84. Dokument uvádí, že jakékoliv kovové výrobky a konstrukce mohou být pozinkovány za studena, s výjimkou slitin hořčíku nebo z ocelí s vysokou pevností. Pro získání vrstvy s vysokými ochrannými vlastnostmi musí být povrch před zpracováním pečlivě připraven.
GOST upravuje následující postupy:
- Odstranění koksovaných ploch, znečištění, zbytky soli, poškození v důsledku přírodních faktorů.
- Kov poskytuje požadovanou drsnost abrazivním proudem, hydro-abrazivním nebo hydrodynamickým zpracováním. Tímto způsobem se z výrobku odstraní také produkty rzi a oxidace.
- Dokončovací ruční čištění pro odstranění rozstřiku, otřepů a ostrých hran.
- Odstraňování prachu ze zařízení stlačeným vzduchem.
Přípravné akce 1. \ T
Aby pozinkovaná vrstva měla dobrou přilnavost k ošetřovanému povrchu, neměla by mít olejové a mastné skvrny. Jsou-li tyto přítomny, odstraní se před zinkováním za studena pomocí uhlovodíkového rozpouštědla.
GOST stanoví následující požadavky na přípravu povrchu:
- Počet a velikost prachových částic, které zůstaly na povrchu, musí odpovídat normě ISO 8502−3.
- Úroveň povrchového odmaštění kontrolovaná luminiscenční technikou musí odpovídat GOST 12 .2.052.
- Drsnost kontrolovaná profilometrem nebo komparátorem musí odpovídat normě ISO 8503-1.
Proces aplikace kompozice
Po kontrole kvality přípravku lze na povrch aplikovat tekutý zinek. Při použití nátěrových hmot nebo směsí obsahujících zinek dbejte na teplotu vzduchu, při které to výrobci doporučují. Mějte také na paměti, že teplota ošetřeného povrchu musí být nejméně 3 ° C nad rosným bodem. Zanedbání tohoto požadavku může způsobit kondenzaci vlhkosti na povrchu obrobku, což vážně zhorší vlastnosti povlaku.
Rosný bod se stanoví pomocí různých měřicích přístrojů, zejména vlhkoměru, teploměru, psychrometru nebo speciálních měřicích přístrojů. Hodnoty přístroje jsou porovnány s hodnotami v referenčních tabulkách.
Zinková barva může být aplikována v několika vrstvách. Je důležité, aby se nová vrstva aplikovala po vysušení předchozí vrstvy v rozsahu stanoveném výrobcem kompozice. Vrstvy by měly být aplikovány co nejrovnoměrněji.
Válečky nebo kartáče pro nátěry se používají tehdy, když je nutné zakrýt celý povrch, ale oddělené části výrobku.
Tloušťka vytvořené vrstvy a stupeň její přilnavosti k povrchu se kontrolují pomocí speciálních měřicích přístrojů. Kromě toho se provádí vizuální kontrola za účelem vyhodnocení dekorativních charakteristik, identifikace špatně ošetřených ploch a defektů.
Použité sloučeniny
Pro pozinkování za studena se používají různé kompozice, jejichž volba závisí na řadě faktorů. Směsi se používají jak ve výrobě, tak doma.
Jednou z nejoblíbenějších kompozic obsahujících zinek pro zpracování kovových konstrukcí je Galvanol, který zpracovává vnější i vnitřní části konstrukcí a prvků zařízení. Patří do jednozložkových směsí a je to kapalný roztok s elektrolytickým zinkem s vysokou čistotou v kompozici, jakož i pojivové složky a těkavé sloučeniny. Prostředky poskytují vysokou ochranu.
Významné výhody "Galvanolu":
- Dobrá přilnavost na povrchy železných kovů.
- Snadnost a rychlost aplikace.
- Možnost použití v teplotním rozsahu: -30 až +50 ° C.
- Lze použít na rezavé povrchy, pokud je rez dostatečně pevný.
- Schopnost použití při zvýšených okolních vlhkostech.
Povlak "Galvanol" si zachovává ochranné vlastnosti, interakci s výpary ethylalkoholu, čerstvé a mořské vody, solné roztoky. Tato sloučenina poskytuje dvojitou ochranu proti korozi - katodická (aktivní) a bariérová (pasivní).
Další společnou složkou je Zinotan . Používá se v komplexních ochranných systémech, kde hraje roli základní vrstvy a jako samostatný ochranný povlak. Povlaky aplikované tímto prostředkem obsahujícím zinek si zachovávají své ochranné vlastnosti i při stálém kontaktu se slanou vodou a vysoce znečištěnou atmosférou.
Častěji "Zinotan" pokrývají:
- Prvky hydraulických konstrukcí.
- Kapacity pro skladování produktů zpracování ropy.
- Prvky uzavíracích konstrukcí.
- Nádrže a potrubí pro teplou a studenou vodu.
- Věže pro přenos energie.
- Průmyslová výstavba.
- Auto a železniční zařízení.
Důležitou výhodou tohoto nástroje je, že jej lze použít v téměř každém klimatickém pásmu Ruska. Tuto skladbu vybrali ruské železnice, Gazprom a další renomované společnosti.
Další populární zinkování za studena:
"Master AK-100" . Jedná se o zpracované díly motorových vozidel, zejména karoserie, různé stavební konstrukce, mosty a prvky elektrických vedení.- "TsVES" . Složky: ethyl silikát a zinek prášek. Používá se pro zpracování vysoce legovaných ocelí.
- "Zinoterm" . Silikonový roztok, lze použít společně s barvami a laky.
- Zinconol . Polyuretanový základní nátěr, který obsahuje zinek a který umožňuje získat povlaky s dobrými ochrannými vlastnostmi, s vysokou elasticitou a tepelnou odolností.
Při volbě mezi horkými a studenými metodami mějte na paměti, že konstrukce, na které je ochranná vrstva tvořena studenou metodou, může trvat déle, než je jinak zpracováno. Náklady na pozinkování za studena jsou nižší a postup je mnohem jednodušší než galvanické pokovování nebo žárové zinkování za tepla.