Různé produkty
Výrobky z oceli válcované za studena se vyrábějí za použití různě navržených válcovacích stolic, které mají několik úrovní výkonnosti a technických vlastností, které se od sebe liší, takže výstupem je široká škála sortimentu plechů:
- Přibližně 80% hlavní hmoty válcovaného plechu válcovaného za studena se vyrábí ve formě nízkouhlíkové oceli o tloušťce 0, 5 až 2, 6 mm, šířka pásků je 2, 3 m, tento výrobek se nejčastěji používá v automobilovém průmyslu, proto je jeho druhý běžný název „avtolista“. ;
z nízkouhlíkové oceli se získává cín o tloušťce od 0, 08 do 0, 6 mm, šířka 1, 3 m s ochranným povlakem, nejčastěji cín, cínové pásy se používají při výrobě nádob na potraviny a plechovek;- vyrábět poměrně velké množství žíhaného a mořeného ocelového pásu (decapeer) používaného při výrobě smaltovaného zboží a jiných předmětů s podobným povlakem;
- pro použití ve stavebnictví přijímají výrobky ve formě střešního kovu se zinkovým povlakem;
- vyrábějí dvě skupiny technicky důležitých legovaných ocelí - nerezových a elektrických ocelí, lišících se odolností proti korozi;
- neželezná metalurgie vyrábí výrobky válcované za studena ve formě hliníku, mědi, niklu, zinku, titanu, olověných pásů, pásek a fólií z kompozitních kompozic těchto a dalších prvků;
- hliníková fólie se vyrábí v pásech o tloušťce 0, 006 mm a šířce 1, 0-1, 5 m.
Technologie elektrotechnické výroby kovů
Elektrická ocel, když se používá v podmínkách konstantního střídavého střídavého magnetického obrácení, je charakterizována vysokou magnetickou indukcí a nízkými ztrátami hystereze (watt), je konvenčně rozdělena do dvou typů:
- dynamo;
- transformátoru
Aby se dosáhlo požadované kombinace vlastností, musí mít válcování kovů dostatečné množství silikonových přísad a co nejméně nečistot a uhlíku. Struktura materiálu na výstupu by měla být strukturovaná a hrubá. Dynamo ocel se používá při výrobě dynamů (elektromotorů), generátorů. Obsah křemíku je v rozmezí 1-1, 85%. Elektromagnetické přístroje a transformátory jsou vyrobeny z transformátorové oceli, křemíkové přísady tvoří 2, 85–3, 45%.
Elektrická ocel se vyrábí v plechech a pásech, jejichž tloušťka je od 0, 2 do 1, 2 mm, šířka výrobku je do 1, 0 m. Jako surovina se používají válce z materiálu válcovaného za tepla o tloušťce 2, 2–4 mm, které se přenášejí z mlýnů s pecními navíječi. nebo nepřetržité výroby.
Plech je vyráběn dvěma způsoby : rolí a plechem. Druhým je, že výchozí materiál se vyrábí v rolích, které po protahování za studena rozdělují další trénink, rovnání a žíhání, vytvářejí list po listu. Nejběžnější metoda výroby rolí, při jejímž řezání se provádí bezprostředně před tříděním.
Válcovaná metoda přispívá ke zvýšení produktivity, kvality, otevírá možnost automatizace a mechanizace většiny operací, zachovává tvar a vlastnosti kovu ve výrobním procesu díky stabilitě technologických metod. Někdy se řezání v podmínkách dílny neprovádí, protože někteří příjemci přijímají dodávky ve formě rolí.
Výrobní procesy
Při použití v domácí výrobě:
- reverzibilní jednoválcové mlýny;
- třívrstvá, pětivláknová;
- Více válců.
Pro válcování kovového transformátoru s velkou redukcí je důležité používat vysoce výkonné kontinuální pětičlánkové nebo víceválcové jednofázové mlýny a použití vysoce výkonných procesních maziv. Informativní informace o výrobě na jednom stroji za stejných podmínek u nízkouhlíkových a transformátorových ocelí ukazují, že pro uvolnění druhého typu je nutný zvýšený tlak a zvýšená spotřeba energie (přibližně o 12-15% více).
Při válcování v první fázi vede intenzivní redukce v důsledku poměrně velké deformace k ohřevu pásu na teplotu 120–150 ° C. To má příznivý vliv na další procesy, protože ohřev materiálu na takovou teplotu snižuje jeho odpor při tažení. Odmašťování se provádí různými způsoby:
- ultrazvuk;
- chemické;
- elektrolytické.
Pro získání vysoce kvalitního materiálu hraje roli vysokoteplotní žíhání na předběžném, středním a finálním stupni tepelného zpracování. Změna magnetických vlastností transformátorové oceli:
- odstraňování plynu z kovu a vyhoření uhlíku;
- zlepšit vlastnosti praktického provádění změny formy uhlíku na grafit;
- aby se snížilo vnitřní napětí, vytvořil se hrubozrnný povrch a změnila se orientace zrna, provede se rekrystalizace lepeného kovu.
Rekrystalizační žíhání za studena natažených polotovarů se provádí ve zvonovitých pecích o teplotě 1000–1200 ° C a různých ochranných atmosférách ve vakuu nebo suchém vodíku. To je nutné ke snížení tvrdosti pásky, zvětšení zrnek feritu, koagulaci nečistot a snížení jejich počtu po skončení prvního přerozdělení studeného cyklu. Žíhací transformátorová ocel neovlivňuje redukci uhlíku v materiálu. Tloušťka získaného materiálu závisí na podmínkách válcování a konstrukci mlýna.
Válcování materiálu a profilování
Válcování za studena materiálu vykazuje vysoký tlak z kontaktu, indikátory zatížení jsou několikanásobně vyšší než normální mez kluzu při teplotě 20-25 ° C. Na povrch vyrobených plechů vzrostly požadavky. Aby byly válce v souladu s technologickými vlastnostmi výroby a sloužily efektivně po dlouhou dobu, musí být trvanlivé a mají určitý mikroreliéf na povrchu, zabraňují vzniku vad a poškození.
Pracovní válce pro studené brousicí mlýny jsou vyrobeny z kovu s vysokým obsahem uhlíku, který je dotován přísadami prvků vanadu, chromu, wolframu a vzácných zemin. Válce ve výrobním procesu mají zvýšenou elastickou deformaci, zaměřenou na zploštění a průhyb. Navzdory skutečnosti, že se během práce na povrchu válců vytváří tepelná boule, nemůže se zcela zbavit pružné deformace.
Vzhledem k tomuto rysu výrobního procesu při výrobě válců za použití způsobu vytváření počátečního profilování (na strojích), který pomáhá vyhnout se defektním vrstvám ve formě příčného rozdílu tloušťky na určitých místech. Běžné je konvexní profilování pouze pracovního horního hřídele a obě strany a pracovní spodní se vyrábějí ve formě pravidelných válců. Množství pomocné konvexity závisí na typu mlýna, vlastnostech a tloušťce válcovaného materiálu, velikosti hřídelí a dalších faktorech. Často se používá způsob vytváření vydutí s tloušťkou v rozmezí 0, 05 až 0, 45 mm.
Na sudech podpěrných válců se v některých případech zkosí podél okrajů o délce 250 mm, zatímco průměr válce na tomto místě se zmenší na 3 mm. To se provádí rovnoměrným rozložením zátěže podél sudů a snížením opotřebení prvku. Aby bylo možné řádně provozovat válcovnu, je nutné mít v dílně alespoň tři sady podpěrných válců a pět pracovních válců.
Vlastnosti uvolňování plechů válcovaných za studena
V některých případech, při zpracování vysoce legovaných ocelí, první výrobní cyklus zajišťuje změkčovací žíhání, u nízkolegovaných směsí se takové zpracování neprovádí. Poté se povrch válcovaného materiálu očistí od pěny metodou leptání, pískovacím tlakem, kombinací těchto metod. V této fázi lineární výroby se provádí dokování pásů pro hrubování, zpracování olejovými mazivy, odřezávání bočních hran.
Protahování za studena zahrnuje:
žíhací kovové cívky;- školení;
- řezací listy z role na příčných řezacích strojích, rovnání, olejování;
- odmítnutí výrobků, balení pro prezentaci, přepravu spotřebiteli;
- Někdy se ve výrobních dílnách paralelně, pocínování nebo galvanizace kovových pásů provádí na speciálních jednotkách, což se provádí po fázi válcování.
Stanovení jakosti produktu
V závislosti na účelu ocelového plechu válcovaného za studena jsou na něj kladeny různé požadavky, zejména na povrchovou úpravu . Tyto požadavky jsou uvedeny ve standardních specifikacích a specifikacích uvedených v GOST 91– - - 1956:
- kov pro automobily je k dispozici s povrchem odpovídajícím 1 a 2 skupinám;
- plechová uhlíková ocel s velkým počtem uhlíků je charakterizována řadou tří skupin;
- Slitina konstrukční oceli se vyrábí s povrchem charakterizovaným ve 4 skupinách.
Povrch pásu, odpovídající 2 a 3 kvalitním skupinám, umožňuje defekty ve formě malých vln, potisků z válců a malých škrábanců. Čtvrtá skupina kvality umožňuje stejné změny, ale již v mezích tloušťky plechu. Někdy kvalita plechů a zpracovatelské skupiny jsou sjednány zákazníkem a výrobcem s uzavřením příslušných smluv.
Jiné standardní normy specifikované ve státních normách zahrnují požadavky na zajištění určitého stupně schopnosti materiálu natáhnout. V závislosti na tom, podle GOST, kvalitativní tenkovrstvý uhlíkový kov konstrukčního účelu je rozdělen do tří skupin:
- písmeno H označuje normální stupeň extrakce;
- Písmeno D se používá k označení materiálu se schopností hlubokého tažení;
- Kombinace písmen VG charakterizuje vysoký stupeň extrakce.
Kromě výkresu existují požadavky na zrnitost, která se projevuje velikostí, mikrostrukturou dutiny, dalšími mechanickými vlastnostmi, jako je vytlačování. Co se týče tohoto, kovy pro automobilovou výrobu s uvolňováním částí komplexních, zvláště složitých konstrukcí (digestoří) označují WWS, jiné méně složité prvky s komplexními kukly jsou klasifikovány jako ST.
Typy defektů plechů
Některé defekty jsou specifické a objevují se pouze u některých produktů, jiné vyhovují standardním klasifikátorům odmítnutí a jsou běžné:
Nedodržení rozměrů uvolněním pásů je v podélném směru pásky rozdílná tloušťka, vlnité úseky, deformace jednotlivých oblastí. To se děje díky malé tloušťce výrobků válcovaných za studena, mnohem méně než při výrobě horké linky.- Porušení homogenity se projevuje výskytem trhlin, děr, roztržených hran, delaminací, což je způsobeno špatnou kvalitou zdrojového materiálu nebo porušením technologie.
- Na povrchové defekty se odkazují negrové nebo overgrassové, tmavě zbarvené pruhy, tlak nebo pahorky, které se objevují v důsledku narušení procesu moření nebo nesprávného způsobu oxidace, přítomnosti promáčknutí a výčnělků na povrchu válečků.
- Nevýhodou je válcovaný povrch strouhanky, tato vada je důsledkem špatného čištění povrchu pásu a válců před zpracováním.
Cold-válcované oceli je v poptávce v různých průmyslových odvětvích, náklady na jeho výrobu je dána především cenou počáteční produkty pro zpracování, a výrobní procesy v dílně představují asi 20% z celkových nákladů.