Hliník je velmi populární materiál. To je široce používané ve výrobě různých stavebních konstrukcí, domácích spotřebičů a mnoho dalšího. Hliník má vysoký výkon, ale je velmi rozmarný. Uživatelé mají často otázky, zda je možné vařit s poloautomatickým zařízením. Samozřejmě můžete. Ale pro vaření musíte použít přesně definované zařízení a spotřební materiál. Kromě toho musíte vědět o vlastnostech tohoto vaření a striktně dodržovat pokyny.

Schéma poloautomatického svařování hliníku.
Hlavní rysy práce s hliníkem
Hliník můžete vařit poloautomatickým použitím tavicích elektrod. Konstrukce se vaří na obložení s tvarovací drážkou. Tento proces má několik výhod. Hlavní je vysoká výkonnost této metody, která se s rostoucí tloušťkou zpracovávaného materiálu významně zvyšuje.

Tabulka vlastností slitin hliníku.
Proces svařování hliníku poloautomatickým zařízením používajícím tavné elektrody se provádí za podmínek konstantního proudu s obrácenou polaritou. Oblouk hoří v kovových výparech. Katodová skvrna na povrchu svařovací lázně během provozu je vystavena stálému vystavení proudu hliníkových iontů. Při dosažení povrchu ionty emitují teplo ve velkém množství. V důsledku toho je žáruvzdorný oxidový film zničen. Je však důležité vzít v úvahu skutečnost, že tímto schématem je zničen pouze tenký oxidový film. Aby se zničily hrubší útvary, bude nutné před zahájením poloautomatického vaření materiál odstranit leptáním nebo mechanicky.
Když se elektroda roztaví obloukem mezi drátem elektrody a svařovanými pneumatikami, výsledné kapky tekutého kovu vyplní prostor mezi hranami a vytvoří šev. Poloautomatický kuchař může být v různých prostorových polohách. Pro práci je lepší použít poloautomatické s tažnými podavači.
Hliník se často vaří pomocí pulzního obloukového svařování. Na svařovací proud je navrstven puls, který umožňuje zkrátit dobu zdržení kovu svařovacího bazénu v kapalné fázi. Tato metoda pomáhá zvyšovat mechanické vlastnosti svařovaného spoje a usnadňuje vaření v různých prostorových polohách.
Jak tvar švu závisí na režimu svařování

Schéma klasifikace svarů.
Při práci s hliníkem pomocí poloautomatu je důležité vědět, jak režim svařování ovlivňuje tvar švu. Je třeba vzít v úvahu, že takové parametry, jako je hloubka průniku a geometrické charakteristiky švu, přímo souvisejí s téměř všemi faktory režimu svařování. Čím menší je průměr elektrody, tím hlouběji je průnik. Tato závislost se projevuje zvláště při práci s malými proudy. S nárůstem svařovacího proudu je závislost hloubky průniku na průměru elektrody méně výrazná.
Šířka švu závisí také na průměru elektrody. Čím větší je, tím širší můžete získat svar.
Abychom porozuměli všem složitostem vroubkování hliníku poloautomatickým zařízením, musíte také vědět o závislosti hloubky průniku na rychlosti svařování. Nízká rychlost zajistí minimální průnik. Při zvýšení rychlosti se průnik zvětší, dokud se nedosáhne určité kritické hodnoty, po jejímž důsledku zvýšení rychlosti sníží hloubku průniku. V těch režimech, které se nejčastěji používají při práci s poloautomatickými zařízeními, však rychlost nemá zpravidla významný vliv na hloubku průniku.
Rychlost svařování a šířka svaru jsou nepřímo úměrné. Čím pomalejší jsou příčné pohyby konce elektrody, tím širší bude šev. Tento vztah je velmi důležitý, musí být vzat v úvahu při zpracování hliníkových výrobků poloautomatickým.
Obtíže, které potřebujete vědět

Schéma zařízení pro poloautomatické svařování zařízení.
Poloautomatické vaření hliníku má řadu obtíží. Hlavní z nich je oxidový film již zmíněný dříve. Vzniká na povrchu výrobku a má teplotu tání, která výrazně převyšuje tento ukazatel pro samotný hliník. Technologie svařování s hliníkem je taková, že dobrého švu lze dosáhnout pouze tehdy, když je možné fólii prorazit a roztavit samotný hliník. Proto je ideální pulzní svařování.
Během provozu musíte být velmi opatrní, abyste nepopálili samotnou hliníkovou část, protože Kov má relativně nízkou teplotu tání a vysokou tepelnou vodivost. Před zahájením prací na vaření je proto nutné obrobek ohřát sám. Tím se zvýší hloubka průniku.
Kromě toho, před zahájením vaření hliníku s poloautomatickým strojem, část musí být vyčištěna kovovým kartáčkem. Díky tomu bude vrstva oxidového filmu zničena a rychlost vaření a pronikání dílů bude zvýšena. Hliník musí začít svařovat nejpozději jeden den po injektáži.
V tomto procesu je nutné udržovat konstantní délku oblouku. Zpravidla je to 1, 2-1, 5 cm V případě, že délka oblouku přesáhne požadovanou délku, dojde k neroztavení, ale pokud je menší, prohoří se. Tato charakteristika závisí na chemickém složení zpracované slitiny a tloušťce obrobku. Různé druhy slitin by se měly vařit v příslušných režimech, protože jejich tepelná vodivost se mění.
Hliník rychle získává tvrdost a chladí. Z tohoto důvodu, v procesu svařování kráteru na konci švu, mohou existovat určité potíže. Pro úspěšné dokončení tohoto kroku budete potřebovat buď odpovídající dovednost, nebo speciální poloautomatický stroj, který poskytne silnější proud na začátku práce, propíchne oxidový film a zahřívá hliník, a slabší proud na konci práce pro svařování kráterů.
Požadavky na zařízení a spotřební materiál

Typy svarových spojů a švů.
Hliník je rozmarný kov. Můžete vařit pouze v případě, že máte odpovídající dovednosti a kvalitní svařovací stroj. K tomu lze přizpůsobit téměř libovolné poloautomaty. Pokud však chcete získat svar vynikající kvality a reprezentativní vzhled dílu je pro vás důležitý, pak je lepší použít poloautomatické zařízení s pulzním režimem a funkcí svařování hliníku nebo invertorovou jednotku pro svařování argonovým obloukem.
Poloautomatická zařízení jsou populárnější díky tomu, že umožňují práci při vyšší rychlosti. Práce s argonovým obloukovým svařováním na střídavém proudu trvá přibližně 3krát déle.
Chcete-li pracovat s tlustým kovem, musíte vzít vyšší výkon. Pokud plánujete pravidelně vařit hliník, pak si zakupte jednotku s kapacitou nad 200 A. V ideálním případě by měl mít model režim pulzního svařování. Tento režim umožní zničit oxidový film a vyloučit možnost přehřátí a propálení obrobku. Pulzní režim umožňuje získat svary vyšší kvality.
Při svařování hliníku se používá čistý argon. Pokud se vaří silné listy, je třeba použít směs argonu a hélia. Svařování se provádí pomocí svařovacího drátu z hliníku. Zvláštní pozornost si zaslouží hořák poloautomatického zařízení. Vzhledem k tomu, že hliníkový drát je velmi měkký, musí být hadice hořáku rovná, bez kroucení a ne více než 3 m. Aby se snížilo tření drátu, měl by být obvyklý kanál v hořáku nahrazen speciálním hliníkovým teflonem. Pokud nestačí třímetrová hadice hořáku, musíte si koupit jednotku se samostatným podavačem. Jsou vybaveny pětimetrovým kabelem a možností jeho dodatečného prodloužení až na 20 m. To umožní pohybovat se od zdroje v požadovaném rozsahu a pracovat s třímetrovým hořákem bez rizika zlomení hliníkového drátu v kanálu.
Pro svařování hliníku musíte použít speciální kontaktní hroty. Jejich rozdíl od obvyklého je větší díra. Tato potřeba je odůvodněna skutečností, že při zahřívání hliník expanduje více než ocel.
Válečky by měly být opatřeny drážkou ve tvaru písmene U. Tlak svěracího mechanismu by měl být co nejnižší.
Hliníkový var má další důležitý rozdíl od varu oceli. Při práci s hliníkem bude posuv drátu větší než u oceli. To a všechny ostatní funkce uvedené výše jsou velmi důležité. Takové přísné požadavky jsou primárně určeny k zajištění toho, aby poloautomatické zařízení nezačalo ohýbat měkký hliníkový drát během jeho přivádění během svařování.
Pokud tedy chcete koupit obyčejný poloautomatický svářecí stroj pro práci s použitím klasického ocelového drátu, ale občas budete muset také vařit hliník, pak můžete bezpečně koupit prodejní model. Nicméně, okamžitě vzít v úvahu skutečnost, že použití poloautomatického svařování hliníku vyžaduje určité množství zkušeností, dovedností a vynalézavosti. Pokud budete častěji vařit hliník, pak si vyzvedněte poloautomatický příslušný profil s nezbytnými možnostmi a funkcemi. Dobrá volba a vynikající práce!