Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Pro řezání kovů používejte několik různých způsobů, které se navzájem liší v účinnosti a nákladech. Některé metody se používají pouze k řešení průmyslových problémů, některé mohou být použity v každodenním životě. Ty zahrnují plazmové řezání. Účinnost řezání této metody je omezena pouze správnou volbou instalace a zkušenostmi velitele. Co je plazmový řezací kov? Jaký je základ principu práce? V jakých oblastech se tato metoda řezání kovů používá?

Základy plazmového řezání

Abychom porozuměli základům řezání kovu metodou plazmy, musíte nejprve pochopit, co je plazma? Pochopení toho, jak je plazmatron postaven a jak s ním pracuje, bude určovat konečnou kvalitu řezu.

Plazmové tepelné zpracování kovů závisí na určitých parametrech pracovního proudu kapaliny nebo plynu, které jsou vedeny pod tlakem na povrch ošetřené plochy. Pro dosažení žádoucího efektu musí být paprsek uveden do následujících indikátorů:

  1. Teplota - pro vzhled plazmy, vzduch musí být zahříván téměř okamžitě na 5-30 tisíc stupňů. Zvýšení teploty je dosaženo vytvořením elektrického oblouku. Při dosažení požadované teploty je proud vzduchu ionizován a mění jeho vlastnosti, čímž se dosahuje elektrické vodivosti. Technologie zpracování plazmatických kovů zahrnuje použití odvlhčovačů, které odstraňují vlhkost, jakož i systémy vstřikování vzduchu.
  2. Rychlost - proud je nasměrován na povrch materiálu pod vysokým tlakem. Lze říci, že řezání kovu plazmou je založeno na ohřevu materiálu na teplotu tání a jeho okamžité vyfukování. Pracovní rychlost trysky je přibližně 2–5 km / s.
  3. Přítomnost elektrického obvodu. Vše o řezání plazmového kovu se může naučit pouze v praxi. Před zakoupením instalace je však třeba zvážit určité funkce. Existují tedy přímé a nepřímé účinky plazmových hořáků. A pokud je pro první nutnost, aby zpracovávaný materiál byl připojen ke společné elektrické rozvodné síti (fungující jako elektroda) a aby vysílal elektřinu, pak pro ni není potřeba. Plazma pro řezání kovu v tomto případě se získá pomocí elektrody, která je vložena do držáku. Tato volba se používá pro kovy a jiné materiály, které nevedou elektřinu.

Dalším důležitým bodem, který je třeba vzít v úvahu, je to, že plazmové řezání silného materiálu se prakticky neprovádí, protože je neúčinné a vede k vysokým finančním nákladům.

Princip činnosti

Hlavní princip řezání plazmového kovu lze popsat následovně:

  1. Kompresor dodává stlačený vzduch do hořáku plazmového hořáku.
  2. Proud vzduchu se okamžitě zahřívá působením elektrického proudu na něj. S přihlédnutím k ohřevu začne hmota vzduchu procházet elektřinou sama, v důsledku čehož vzniká plazma. V některých modelech plazmového hořáku se místo proudu vzduchu používají inertní plyny.
  3. Plazmové řezání kovu, pokud je podrobněji zvažováno, se provádí způsobem vysoce cíleného rychlého ohřevu povrchu na požadovanou teplotu s dalším vyfukováním roztaveného materiálu.
  4. Během práce se nevyhnutelně objeví odpad, který zahrnuje řezání nebo pozůstatky listového materiálu po vyřezávání požadovaných dílů, jakož i zbytky roztaveného kovu a šupin.

Vzhledem k tomu, že proces je spojen s okamžitým ohřevem zpracovávaného materiálu do kapalného stavu, jeho tloušťka by měla být při řezání:

  • měď - 8 cm;
  • hliník - do 12 cm;
  • litina - do 9 cm;
  • legovaná a uhlíková ocel - do 5 cm.

Existují dva hlavní způsoby zpracování materiálů, na kterých budou záviset vlastnosti plazmového řezání. Konkrétně:

  1. Plazmový paprsek - v tomto případě se oblouk objevuje přímo v plazmovém hořáku. Metoda zpracování plazmovým paprskem je univerzální, protože umožňuje zpracování nekovových materiálů. Jedinou nevýhodou je potřeba pravidelně vyměňovat elektrody.
  2. Plazmový oblouk - tato volba je vhodná pro všechny druhy kovů, které mohou vést elektrický proud sám. Řezání plazmovým obloukem se zpravidla používá pro průmyslová zařízení. Význam této metody je omezen na skutečnost, že plazma se objevuje v důsledku oblouku, který se vyskytuje přímo mezi plazmovým hořákem a povrchem zpracovaného materiálu.

Plazmové řezání pracuje na principu konvenčního oblouku, ale bez použití běžných elektrod. Účinnost tohoto způsobu zpracování závisí přímo na tloušťce zpracovávaného materiálu.

Přesnost a řezná rychlost

Stejně jako u jiných způsobů tepelného zpracování dochází během plazmového řezání k určitému tavení kovu, což ovlivňuje kvalitu řezu. Pro tuto metodu jsou charakteristické další vlastnosti. Konkrétně:

  1. Hrany tání - bez ohledu na to, jaké režimy zpracování materiálu se používají, a na profesionalitu mistra, který dílo provádí, je nemožné vyhnout se mírnému roztavení povrchu během samotného počátku práce.
  2. Kužel - s přihlédnutím k výkonu instalace a profesionalitě hlavního kužele se může pohybovat v rozmezí 4-12 stupňů.
  3. Rychlost práce - běžné řezání kovu plazmatronem se provádí rychle as nízkou spotřebou. Podle GOST a technických vlastností ručního zařízení není rychlost plazmového řezání větší než 6500 mm / min.
  4. Vlastnosti řezu - rychlost a kvalita řezu bude záviset na tom, jaké konkrétní operace musí být provedeny. Dělící řez s nízkou kvalitou se tedy provádí nejrychleji a většinou mohou ruční instalace řezat kov na 65 mm. Pro figurální zpracování dílů je možná tloušťka materiálu do 45 mm.

Kvalita práce bude výrazně záviset na úrovni profesionality mistra. Přesný a čistý řez s minimální odchylkou od požadované velikosti může provést pouze zaměstnanec se specializovaným vzděláváním. Je nepravděpodobné, že by bez nezbytného školení, které by umožnilo řezání postav, vyjít.

Zpracování neželezných slitin

Při zpracování neželezných kovů se používají různé metody řezání s ohledem na hustotu materiálu, jeho typ a další technické ukazatele. Pro řezání neželezných kovů musíte dodržovat tato doporučení:

  1. Řezání hliníku - pro materiály do tloušťky 7 cm lze použít stlačený vzduch. Jeho použití je nepraktické při materiálu s nízkou hustotou. Kvalitní řez z hliníkového plechu do 2 cm se dosahuje při aplikaci čistého dusíku a tloušťce 7–10 cm za použití vodíku s dusíkem. Plazmový řezací hliník o tloušťce více než 10 cm je směsí vodíku a argonu. Stejné složení se doporučuje použít u silnostěnných vysoce legovaných ocelí a mědi.
  2. Řezání nerezových ocelí - pro práci nedoporučuje použití stlačeného vzduchu, s ohledem na tloušťku materiálu lze použít čistý dusík nebo směsi s argonem. Je třeba poznamenat, že nerezová ocel je poměrně citlivá na působení střídavého proudu, což může vést ke změně jeho struktury a rychlejšímu vyřazení z provozu. Řezání nerezové oceli vyrobené pomocí zařízení, které využívá principu nepřímého působení.

Rozsah použití plazmového řezání

Použití plazmových hořáků tak populárních není zbytečné. Během relativně jednoduchého provozu, stejně jako ne příliš vysokých nákladů na ruční zařízení (na rozdíl od jiných zařízení pro řezání), je možné dosáhnout vysokých ukazatelů kvality získaného řezu.

Využití plazmového řezání kovů se rozšířilo do těchto výrobních oblastí:

  1. Konstrukce kovových konstrukcí.
  2. Zpracování válcování kovů - pomocí plazmy můžete řezat téměř jakýkoliv druh kovu, včetně černé, žárovzdorné a neželezné.
  3. Různé oblasti průmyslu, konstrukce letadel, investiční výstavba budov, inženýrství atd. - ve všech těchto oblastech se neobejdou bez použití plazmových řezaček.
  4. Zpracování detailů a umělecké kování. S pomocí plazmového řezacího stroje může být provedena část téměř jakékoliv složitosti.

Použití plazmových řezacích strojů nenahrazovalo ruční instalace. Umělecké dělení plazmou tak umožňuje vyrábět unikátní díly, které přesně odpovídají uměleckému plánu jejich použití jako ozdobných ozdob na schody, zábradlí, ploty, ploty atd.

Výhody a nevýhody

Téměř žádná průmyslová výroba, která je nějak spojena s válcovaným kovem, nemůže bez řezání kovu. Řezání přesných otvorů, kudrnaté dekorační řezání, rychlé řezání do plechových polotovarů - to vše lze provést poměrně rychle pomocí plazmového hořáku. Výhody této metody jsou následující:

  1. Ziskovost - plazmová metoda na pozadí standardních metod zpracování materiálu značně prospívá. Existuje pouze jedno omezení, které se vztahuje k tloušťce materiálu. Řezání oceli o tloušťce větší než 50 mm pomocí plazmového hořáku je ekonomicky nerentabilní a nevýhodné.
  2. Mobilita plazmových přístrojů.
  3. Vysoká rychlost zpracování a výkon. Na rozdíl od obvyklé elektrodové metody se rychlost práce zvyšuje 5 - 12 krát.
  4. Řezání všech druhů kovů (měď, hliník, ocel, nerezová ocel, titan atd.).
  5. Bezpečnost
  6. Přesnost - od tepelného zatížení, deformace jsou téměř nepostřehnutelné a nevyžadují dodatečné zpracování později. Přesnost řezání plazmou je 0, 24 - 0, 34 mm

Všechny tyto výhody plazmového řezání vysvětlují, proč je tato metoda tak populární nejen pro výrobní účely, ale také pro potřeby domácnosti.

Pokud však mluvíme o výhodách, je třeba poznamenat určité negativní body:

  1. Jasné požadavky na manipulaci s díly. Mistr musí striktně dodržovat úhel sklonu frézy v oblasti 10–50 stupňů. Nedodržení tohoto pravidla urychluje opotřebení součástí a také snižuje kvalitu řezu.
  2. Omezení, která jsou spojena s tloušťkou řezu. I u výkonných zařízení nesmí být nejvyšší hustota zpracovávaného materiálu větší než 10 cm.
  3. Kromě toho je pracovní zařízení velmi složité, což znemožňuje současné použití dvou fréz, které jsou připojeny k jedné jednotce.

Srovnání řezání laserem a plazmou

Rozdíl mezi řezáním plazmou a laserem je ve způsobu působení na povrchu materiálu. Laserové zařízení poskytuje vyšší rychlost zpracování a výkon a po provedení práce je zaznamenáno menší procento reflow. Nevýhodou laserových zařízení je jejich vysoká cena, jakož i skutečnost, že tloušťka zpracovávaného materiálu nesmí být větší než 2 cm.

Plazmový hořák, na rozdíl od laseru, je mnohem levnější a má také širší funkčnost a rozsah použití.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů