Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

V domácnostech se profilovací trubkový ohýbací stroj nepoužívá tak často, aby si kupoval drahé výrobní zařízení.

Když taková potřeba vyvstane, je zcela možné vytvořit nekomplikovaný ohýbač trubek v soukromí, který již dříve určil, jaký typ tohoto provedení je pro daný úkol vhodný.

V tomto článku jsou podrobně diskutovány typy obráběcích strojů pro ohýbání trubek, jsou popsány principy jejich práce a metody konstrukce.

Typy strojů pro ohýbání profilových trubek

Existuje mnoho modifikací zařízení pro změnu konfigurace tvarovaných trubek. To je způsobeno minimálním poloměrem ohybu. Pokud tento důležitý parametr zanedbáme, v místě ohybu dojde ke změně pevnostních charakteristik materiálu pro horší. Musíte také znát některé technologické detaily ohýbání kovových trubek a zohlednit je při provozu.

Při výběru konstrukce, která má být zohledněna, vezměte v úvahu materiál obrobku, průměr, tloušťku stěny.

Klasifikace ohýbacího stroje podle typu pohonu

V závislosti na typu pohonu jsou stroje určené pro ohýbání trubek ruční, elektromechanické a hydraulické.

Ruka Jedná se o extrémně jednoduché mechanismy, které jsou k dispozici pro nezávislou produkci i osobě, která není věnována jemnějším bodům práce s kovem.

Ruční, ruční, stroj na ohýbání profilových trubek - nepostradatelný nástroj při výrobě rámů, dekorativních prvků, samoinstalaci ventilačního systému

Elektromechanické. Takový stroj má pohon ve formě elektromotoru - krokového nebo konvenčního, spojeného přes spodní převodovku. Toto řešení poskytuje vysoce kvalitní ohýbání díky správnému rozložení napětí.

Zařízení není snadný mechanismus, který potřebujeme, potřebujeme speciální znalosti a alespoň trochu profesionalitu.

Ve většině případů má elektrický ohýbací stroj vzhled 3-hrubého designu. Profilové potrubí je vedeno mezi válečky. Prvek umístěný ve středu může měnit svislé souřadnice. Když se centrální hřídel otáčí, tvarovaná trubka mění svou geometrii.

Hydraulické. Pohon v tomto modelu je manuální. Na rozdíl od jednoduché ruční konstrukce je zde součástí hydraulický válec, který výrazně snižuje svalovou námahu při ohybu.

Válečky umožňují ohýbat profilové trubky v libovolném směru. Manuální profileb s hydraulikou s malou hmotností může ohýbat trubku až do šířky 10 cm.

Hydraulický válec profilového ohýbacího stroje působí na povrch trubky mechanickým působením. Tím se pohybuje tyč válců. V důsledku výsledného zatížení se výrobek deformuje. Tlak v pístu se může zvýšit dvěma způsoby - ručně a pomocí elektrolytu

Typy ohýbaček trubek metodou montáže

V závislosti na způsobu instalace existuje rozdělení profilů. Tam jsou stacionární, přenosné a nositelné vybavení. Stacionární stroje mohou vypadat jako jednoduchá betonová deska s tyčemi a pevným vybavením.

Kompaktní přenosné ohýbačky trubek mají podpěrný stojan, zatímco nositelný model nemá žádnou podporu, je vyzvednut při každém použití zařízení.

Klasifikace ohýbacího stroje

Design profilu a jeho výkon závisí na způsobu ohýbání. Existují 3 metody ohýbání. První z nich je vytlačování, kdy se mění geometrie profilové trubky pomocí deformačního válce, který hraje roli razníku. Matice v tomto případě chybí.

Pro provedení operace jsou na protilehlých stranách ohybu zapotřebí 2 silné podpěry, které slouží jako matrice. Jako takové nosiče používají otočné boty nebo válečky.

Vzhledem k tomu, že síla se postupně zvyšuje a neustále má kolmý směr vzhledem k trubce, způsob umožňuje dosáhnout dobrého konečného výsledku. Použijte metodu pouze pro práci v malém objemu.

Druhé stisknutí. Pro získání ohybu se používá princip lavicního svěráku - mezi trubku a razník je umístěn trubkový segment.

Profily z nich pro získání vysoce kvalitního ohybu musí přesně opakovat geometrii dílu. A také při výpočtu je nutné vzít v úvahu zbytkovou deformaci kovu. Doma je tato metoda použitelná, pokud není vyžadována vysoká přesnost.

Třetí je válcování - univerzální metoda používaná pro ohýbání tenkostěnných i silnostěnných trubek. Ohýbání se provádí tahem obrobku mezi válečky - jedním otočným a dvěma podpěrnými.

Stroj pro změnu tvaru tvarované trubky metodou válcování se skládá ze tří válcových válců, řetězu, pohonu a základny. Průměr válců musí odpovídat parametrům deformovatelné trubky

Bez ohledu na zvolený design, při nezávislé výrobě stroje pro ohýbání trubek, je nutné zvážit doporučení odborníků. Při výběru materiálu pro lůžko je třeba předpokládat, že tloušťka kovu by měla být alespoň 1/6 šířky profilované trubky.

Pokud tedy musíte ohnout trubku, která má obdélník s průřezem 50 x 25 mm, aby se zabránilo deformaci lůžka během procesu ohýbání, je třeba vzít kanál nebo roh o tloušťce nejméně 10 mm. Základní deska a razník s tloušťkou matrice by měly být dvakrát větší.

Optimální průměr válečků je nejméně trojnásobek rozměrů průřezu. Polička kanálu a roh, určený pro výrobu rámu, by měly být 2 a 3 násobkem šířky trubky. Pokud musíte pracovat na ohýbání profilových trubek obdélníkového průřezu 50 x 25 mm, potřebujete kanál 100 x 10 nebo roh 150 x 10.

Vyrábíme hydraulické ohýbačky trubek

Zvažte schéma stroje s hydraulickým pohonem, kde je ohyb způsoben vytažením profilové trubky ve středu razníku, upevněným na stoupací tyči. V důsledku těsného kontaktu obrobku, který spočívá na dvou stacionárních válcích, s pohyblivým razníkem, se jeho obrysy posouvají.

Takový stroj se nazývá kuše z důvodu podobnosti tvaru razníku s tvarem kuše. Jeho hlavní části jsou základna (1), hydraulický zvedák (2), razník (3) a upevňovací prvky ve formě šroubů. Rozložení součástí stroje provedené podle náčrtu

Pro označení pracovní plochy položte svislou osu a na vzdálenost od hrany a osy vyznačené na výkresu označte umístění spodních otvorů. Poté označte místa umístění horních otvorů a odejměte požadovanou vzdálenost od okraje. Připojte rovnou linii středu těchto otvorů a položte na něj stejné segmenty.

Osy mezilehlých otvorů budou v průsečíku značek se šikmou osou. Otvory na pracovní ploše jsou potřebné k tomu, aby bylo možné řídit poloměr ohybu polotovaru profilu. Protože se pracovní plocha skládá ze dvou zrcadlových částí, druhá je označena stejným způsobem.

Výška stroje je dána parametry zvedáku a vzdáleností, která je na výkrese označena symbolem "a". Pro ohnutí profilové trubky o šířce 15 mm by tato mezera v klidovém stavu zvedáku měla být přibližně 20 mm.

V tomto provedení je síla přenášená razníkem koncentrována v jeho horní části. V důsledku této expozice je vnější poloměr trubky vystaven protahování, což může způsobit ztenčení stěny a v některých případech dokonce mezeru. Pro deformaci tenkostěnných přířezů se proto tento stroj nedoporučuje používat.

Ohýbané ohýbačky trubek vlastníma rukama

S takovým zařízením získává předvalek daný tvar válcováním. V podmínkách domácí dílny je jednodušší vytvořit tříválcový design s ručním pohonem. Zvažte dvě možnosti pro podobné stroje.

Verze stroje s otočným stolem

Princip zařízení takového stroje pro ohýbání trubek s průřezem jiným než kruhovým:

  1. Hlavní rám je spojen sklopným spojením s otočným stolem, který nastavuje úhel ohybu.
  2. Plošina se uvede do pohybu zvedákem, který na něm spočívá pracovní tyč.
  3. Profil protahování se provádí otočením rukojeti na mezilehlém hřídeli.

Pro výrobu základny stroje a stojanů budete potřebovat kanál s výškou stěny 150 až 200 mm v množství cca 3 m. Jako ložiskové objímky, základ válečků, bude vhodná ocelová trubka s vnitřním průměrem rovným vnějšímu průměru ložisek, která je rozdělena na 6 krátkých segmentů.

Točna není jediný způsob, jak řídit parametry ohybu profilové trubky, může být provedena pomocí extrémních válců. Pro tento účel jsou v nosných deskách a v kanálu vytvořeny otvory, takže prvky jsou pohyblivé. Zvedněte extrémní platformu může být každý jack, který je na farmě

Z kanálu provádějte základnu a dvě platformy. Odklon od jedné ze stran asi 0, 5 m, svislý stojan je svařen ze stejného kanálu. Za tímto účelem se spárují dva segmenty, aby se získal silný stojan.

Striktní pozorování horizontální polohy znamená, že je namontována stacionární plošina a zadní stojan je k ní přivařen. Dále vezmou část profilové trubky a zvětšují omezovače s výškou ne menší než je tloušťka profilové trubky, jejíž deformace zamýšlejí provádět na vyrobeném stroji.

Vodicí plošina je připojena k hlavnímu rámu pomocí dveřních závěsů. Na vestavěných zarážkách a hranách obou plošin jsou ložiska upevněna svařováním a vyztužují design rohy. Hřídele jsou vloženy do ložisek a rukojeť je připevněna ke střední.

Pod okrajem vodicí plošiny je namontován zvedák a upevněn k základně pomocí šroubového spoje.

Tříválcový válcovací stroj

Na tomto stroji je trubka umístěna na válcích umístěných po stranách. Horní pohyblivý válec se spouští shora na výrobek a tím fixuje. Poté otočte rukojetí a přesuňte řetěz řetězem na hřídele. Trubka se prodlužuje a mění její geometrii.

Postupným posilováním tlaku utažením upínacího šroubu a tažením obrobku se dosáhne ohnutí trubky v požadovaném úhlu.

Trojválcový stroj profilegibochny je vybaven třemi válci. Spojením elektromotoru 1, 5 kW s takovým strojem můžete ohýbat trubky s průřezem až 8 cm najednou

Pro výrobu stroje podle tohoto schématu je nutné připravit polici a profilovou kovovou tyč pro rám, hřídele, 4 pevné pružiny, řetěz, ložiska, upevňovací prvky a další díly. Pro montáž ložisek potřebujete 3 hřídele s parametry odpovídajícími řetězovým kolům a ložiskům.

Dva hřídele určené pro boční umístění a třetí (tlak) - pro zavěšení na pružiny. Tyto prvky budou s největší pravděpodobností muset být objednány v dílně a zbytek lze provést osobně.

Konstrukce upínacího hřídele zahrnuje ložiska, ozubená kola a kroužky. V kroužcích vyřízněte závit pod upínacími šrouby a proveďte drážky. V policích kanálu proveďte sedadla pod tlakovým hřídelem. V konečné fázi je konstrukce sestavena od instalace rámu.

Poté je zavěšen tlakový hřídel s pružinami připevněnými k polici pomocí klíčového spojení. Nosné hřídele jsou instalovány na bocích a napínají řetěz mezi nimi pomocí magnetického rohu jako držáku.

Na jednom z nich upevněte rukojeť otočnou trubkou a pak proveďte práce na montáži zvedáku. Připevněte ho k plošině pomocí šroubů a svařením.

Při montáži přívěsného hřídele je sledována určitá posloupnost: nejprve se umístí na polici, pod pružinami se přivaří matice, plošina se otočí a připojí k pružinám. Mělo by být poznamenáno, že při zvětšení vzdálenosti mezi válci působí síly na pokles ohybu.

Na našich webových stránkách je několik dalších článků, kde jsou podrobně popsány možnosti pro domácí zařízení pro ohýbání profilových trubek.

  1. Jak postavit ohýbačku trubek s do-it-yourself trubkou: přehled nejlepších domácích výrobků
  2. Jak udělat ohýbačku trubek vlastníma rukama: příklady nejlepších domácích výrobků

Jak jednoduchým způsobem ohnout profilovou trubku?

Nejprimitivnějším zařízením pro změnu tvaru profilové trubky je použití dřevěné šablony. Lze ho použít v případě ohýbání tenkostěnných trubek z oceli nebo hliníku. Pro výrobu takového improvizovaného stroje vezměte desky, upevněte je dohromady a vyřízněte šablonu.

Je lepší, aby se šablona odstranila, pak je můžete udělat poněkud s různými poloměry. Nemusí být vyroben ze dřeva, může být také nahrazen kovovými háčky, umístěnými podél sledovaného obrysu.

V místě dotyku s trubkou by měla být tloušťka šablony větší než výška profilu profilové trubky o několik centimetrů. Okraj šablony se provádí se sklonem, jinak může trubka prokluzovat.

Konstrukce je opatřena opěrkou a je připevněna ke stabilní základně. Trubka je umístěna mezi rovinou šablony a dorazem a začíná ohýbat materiál od okraje trubky. Pokud začnete proces ohýbání od středu, může se tenkostěnná trubka zhroutit.

V trubce můžete vložit kovovou tyč o průměru rovném průtokové ploše trubky, nebo můžete jednoduše vzít trubkový segment a dát ho na koně obrobku. V každém případě to bude výhodnější.

Pro více informací o tom, jak ohnout profilovou trubku bez speciálního vybavení, si přečtěte tento materiál.

Ze stejného principu činí výkonnější stroje. V tomto případě je síla vytvořena pomocí navijáku a trubka je pevněji upevněna tak, aby nespadla.

Závěry a užitečné video na toto téma

Základní pravidla pro výrobu strojů pro zpracování tvarovaných trubek:

Stroj na ohýbání trubek, designově v blízkosti továrny:

Ze všech možností pro ohýbačky profilů byste měli zvolit design, který nejvíce odpovídá účelu jeho použití. Někdy je nejjednodušší mechanismus dostačující k tomu, aby se s potřebným množstvím zakřiveného profilu bez zvláštních finančních nákladů.

Máte osobní zkušenosti s konstrukcí stroje na ohýbání trubek? Možná můžete poskytnout užitečné informace o tématu článku a odeslat fotografii zařízení? Zanechte prosím komentáře, podělte se o své zkušenosti, položte otázky do níže uvedeného bloku.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Instalatérské práce