- Metody spojování polypropylenových trubek
- Skládací spojení polypropylenových výrobků
- Svařovací spoj polypropylenových trubek
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Každoročně se stále více a více realizuje projekt instalatérských a topných systémů v bytech a soukromých domech pomocí polypropylenových trubek. Moderní výrobní techniky umožňují vytvořit trvanlivé komunikace, které nekorodují. Hlavním úkolem stavitele je zároveň vytvořit vysoce kvalitní potrubní spojení mezi nimi, protože na tom bude záviset spolehlivost komunikačních systémů. Hlavní metody spojování polypropylenových výrobků budou proto diskutovány dále.
Obrázek 1. Speciální kování má závitové závity na jedné straně a pájecí spojku na straně druhé.
Metody spojování polypropylenových trubek
Instalace plastových trubek se provádí poměrně snadno a rychle, takže i osoba bez speciálního školení se s touto prací vyrovná. Spojky mohou být odnímatelné (závitové) a jednodílné. V prvním případě se použijí speciální závitové kování a závity není možné řezat sami. Proto se používá těsnící nebo teflonová páska k vytvoření spolehlivého uchycení.
Obrázek 2. Instalace polypropylenových trubek pomocí šroubení.
Svařovací spoje jsou odolnější a spolehlivější, jejich vytvoření však vyžaduje speciální vybavení - zařízení pro svařování polypropylenu . Svařování může být také připojeno pomocí hrdla nebo svařováno na tupo. Každá metoda má své kladné i záporné strany.
Ve většině případů jsou tenkostěnné výrobky spojeny skládacím způsobem. Trubky PN 10 jsou široce používány pro stavbu teplých podlah, stejně jako pro zásobování studenou vodou, v nízkotlaké a vysokotlaké topné soustavě se pro přívod vody používají výrobky PN 16. Doporučuje se spojovat trubky o průměru PN 20 a PN 25 svařováním.
Skládací spojení polypropylenových výrobků
Pro montáž plastových výrobků s kovovými prvky (směšovače, pulty atd.) Se používají speciální kování, na jejichž straně je řezaný závit a na druhé straně spojka pro pájení (obr. 1). V tomto případě může být vlákno vnější i vnitřní.
Montáž polypropylenových trubek s ocelovou armaturou je následující: \ t
Obrázek 3. Schéma připojení příruby.
- Konec kovového výrobku je namazán olejem nebo mazivem a poté se provádí navlékání (vnitřní nebo vnější). Pokud má kování vnitřní závit, musí mít trubka vnější a naopak.
- Závit je tažen za rány a ošetřen silikonem.
- Kování je přišroubováno a upnuto klíčem, ale bez použití nadměrné síly, jinak by mohlo dojít k prasknutí.
- Polypropylenová trubka je vložena do druhého konce kování, po kterém je pájena.
Pomocí těchto tvarovek je velmi výhodné vytvořit různé zákruty a soustavy komunikačních systémů. Pokud budete potřebovat mírně změnit konfiguraci kování, měl by se ohřát na teplotu kolem 135 ° C.
Dalším typem skládací montáže polypropylenových trubek je jejich spojení pomocí lisovacích fitinků. Jsou vhodné pro práci a mohou být použity pro návrh přívodu studené i teplé vody. Není třeba používat svařovací zařízení. Stačí mít na ruce nůžky, nůžky a sadu klíčů.
Montáž polypropylenových trubek pomocí lisovacích fitinek je následující (Obr. 2):
- na konci trubky je instalována lisovací matice;
- Na horní části matice je instalován dělený kroužek, takže jeho okraj je ve vzdálenosti 1 mm od řezu trubky;
- plastová trubka je nošena celou cestou a upevněna k armatuře;
- matice klíče je instalována s klíči.
Obrázek 4. Svařovací stroj má trysky ve formě objímky pro ohřev vnějšího povrchu trubky a trnu pro ohřev vnitřního povrchu.
Přírubové spojení se používá pro polypropylenové výrobky s velkým průřezem. Takové spojení umožňuje v případě potřeby snadno rozebrat jakoukoli část potrubí a odstranit vzniklé poruchy (obr. 3). Také poměrně často se přírubový spoj používá pro montáž plastových výrobků s kovem.
Montáž přírub je rychlá a snadná. Za prvé, konec trubky je odříznut hladce, načež se na něj nasadí příruba a gumové těsnění. Stejná operace se provádí s druhým koncem trubky. Poté jsou obě příruby spojeny šrouby.
Svařovací spoj polypropylenových trubek
Pro svařování výrobků s průřezem do 6, 3 cm je převažujícím typem svařování objímek nebo objímek. V tomto případě se spojení trubek provádí pomocí 3. části - spojky.
Spojovací svařování polypropylenových trubek
Obrázek 5. Doba svařování polypropylenových trubek.
Pro svařování plastových výrobků se používá speciální svařovací stroj s tryskami (obr. 4). Topné články jsou vytvořeny ve formě objímky pro ohřev vnějšího povrchu trubky a trnu pro ohřev vnitřního povrchu. Standardní trysky jsou opatřeny teflonovou vrstvou a mají průměr 1, 6 až 4 cm.
Svářečka je instalována na stůl nebo jinou vodorovnou základnu, pomocí speciálních klíčů, které jsou vyměnitelné. Poté se nastaví požadovaná teplota, při které se přístroj zahřívá po dobu 10 minut. Doba svařování polypropylenových trubek závisí na jejich průměru (obr. 5).
Spojovací svařování se provádí následujícím způsobem:
- konce připojených prvků jsou umístěny na tryskách;
- podle tabulky se udržuje požadovaná doba tavení;
- plastové výrobky jsou z trysek odstraněny a vzájemně spojeny;
- požadovaný čas chlazení.
Tupé svařování polypropylenových trubek
Tento typ svařování lze provádět mezi výrobky s tloušťkou stěny nejméně 4 mm. Pokud jejich průměr přesahuje 5 cm, pak se pro práci používá speciální stacionární svařovací stroj. Takové zařízení se také používá v případě, kdy je nutné získat vysoce přesný svar.
Před zahájením instalačních prací musí být spojovací konce odříznuty, což zajistí jejich rovnoběžnost. Poté jsou vhodné pro tepelné zpracování pomocí speciálního topného kotouče. V průběhu práce se doporučuje používat centrovací zařízení. Sled spojovacích prací je obdobný jako u zásuvkového svařování.
Na spojování polypropylenových trubek není nic složitého. Stejně jako u většiny stavebních technologií je požadováno řádné provádění všech stanovených norem. V tomto případě bude proces prováděn nejen rychle, ale také umožní dosáhnout kvalitních výsledků.