Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Bez speciálního vybavení není práce řezání plechů tak snadná. Proto by se všichni domácí řemeslníci, kteří se potýkají s podobným úkolem, měli starat o dostupnost nástroje, jako je ruční plazmový řezací stroj ve svém arzenálu. Toto zařízení je kompaktní a umožňuje snadné řezání plechů do fragmentů vhodné velikosti doma.

Tento nástroj má mnoho výhod, z nichž hlavní je, že při oddělování polotovarů do segmentů nemusí majitel následně řešit hrany dílů. Pro zjednodušení práce s tímto zařízením bude užitečné, aby každý domácí řemeslník získal představu o existujících variantách těchto zařízení, jejich návrhu, principu provozních a selekčních pravidel.

Zařízení pro plazmové řezání kovů

Všechny druhy podobných nástrojů lze rozdělit do dvou hlavních skupin:

  • produkce;
  • domova.

Charakteristiky zařízení představujících první skupinu jsou velké velikosti a značná hmotnost. Jejich design poskytuje CNC (numerické programové řízení). Toto zařízení zjednodušuje výrobu dílů různých tvarů.

Práce s takovýmto vybavením je vyvinuta pomocí speciálního softwaru. Je to právě on, kdo bude později muset být při práci veden. Po tom, soubor vytvořený v požadovaném formátu jde do stroje, a tam je již řez. Stojí za zmínku, že takové zařízení není levné: cena těchto jednotek může dosáhnout desítek tisíc dolarů.

Jednodušší zařízení má zařízení určená pro plazmové řezání doma. Ve svém výkonu mají podobu kompaktní jednotky, která je napájena elektřinou a je doplněna součástmi, jako je hadice a hrot, které poskytují elektrický oblouk. Díky ní je řezání hotové.

Oblouk také umožňuje oddělit plechy a poskytovat vysoce kvalitní hrany. Vzhledem k tomu, že k řezání obrobku je používán neobvyklý nástroj ve formě pily nebo kotouče, nemusí vlastník trávit čas a úsilí na dodatečné broušení dílů. Zařízení pro domácí použití je atraktivní, protože může být přepravováno na jakékoli místo, stejně jako skladováno a používáno po dlouhou dobu.

Modely plazmových řezacích zařízení nabízené na trhu jsou určeny pro práci s různými typy materiálů, což je dáno typem plynu, který je v mechanismu k dispozici. Pomocí zařízení typu vzduch-plazma je možné zapojit řezné polotovary ze železných kovů a jejich slitin . Pokud by byl úkol oddělit části od neželezných kovů a jejich kombinací, je žádoucí použít zařízení, které používá neaktivní prvky, jako je vodík, dusík nebo argon. Tato varianta řezání plynu v domácích podmínkách se však používá jen zřídka.

Rozdíl mezi přímým a nepřímým zařízením

Dnes můžete najít různé verze ručních přístrojů, které implementují jiný princip provozu. Provoz přímých instalací je založen na použití elektrického oblouku. Ten vypadá jako válec a je k němu přímo připojen proud plynu. Díky této konstrukci se oblouk zahřívá na vysoké teploty řádově 20 000 stupňů. Zároveň je schopen účinně chladit ostatní prvky zařízení.

Pokud hovoříme o instalacích nepřímé akce, pak jejich vlastností je nižší účinnost. To je přesně důvod, proč se k nim často neucházejí.

Pokud jde o jejich zařízení, je třeba poznamenat, že hlavním účelem je umístit aktivní body obvodu na potrubí nebo speciální wolframovou elektrodu . Zařízení pro nepřímé působení se stalo rozšířeným pro postřik, ohřev kovových zařízení a nepoužívají se jako řezací zařízení. Většinou, s pomocí takového ručního mechanismu, opravují automobilové komponenty, aniž by se uchýlili k jejich odstranění z těla.

Současně je u těchto instalací vlastní jeden společný znak: jsou schopny pracovat pouze se vzduchovými filtry a chladiči. Výhodou prvního je zvýšení životnosti katody a anody, urychlení spuštění mechanismu, který je v provozu již delší dobu.

Pokud jde o druhý prvek, je nutné prodloužit provozní životnost zařízení pracujícího v nepřetržitém režimu. Je optimální, když během jedné hodiny nepřetržitého řezání tento přístroj přiděluje asi 20 minut na odpočinek. Tyto vlastnosti jsou velmi důležité a měly by být vzaty v úvahu bez ohledu na typ výkonu vybraného zařízení.

Ruční řezání plazmou

Schopnost provádět svou funkci s takovým zařízením zajišťuje přívod vysoce zahřátého vzduchu do plechu. Za teplotních podmínek, které dosahují několika desítek tisíc stupňů, při kterých se kyslík ohřívá, dochází k vysokému tlaku, který vede k jeho řezání.

Rychlejší provádění této operace je prováděno s ohledem na ionizaci elektrickým proudem. Je možné prodloužit životnost těchto zařízení za předpokladu, že jsou v jeho vybavení přítomny následující prvky: \ t

  • Plazmový hořák . Má podobu řezačky, jejíž povinností je plnění základních úkolů;
  • Plazmorez Toto zařízení může být vytvořeno ve formě přímých nebo nepřímých účinků;
  • Tryska Toto zařízení má vynikající funkčnost ve všech ostatních zařízeních. Je jasné, ke kterému snížení složitosti konkrétního modelu je zapotřebí;
  • Elektrody . Jsou vybaveny určitými typy zařízení;
  • Kompresor . S ním vytváří silný proud vzduchu.

Jak vyrobit plazmový řezač z měniče - návod

Je-li to žádoucí, takové zařízení ve státě, aby své vlastní ruce majitele. Nicméně, aby domácí plazmové řezačky dělat svou práci efektivně, je nutné dodržovat všechna pravidla. V tomto případě bude střídač téměř nepostradatelný, protože u tohoto zařízení bude zajištěn spolehlivý proudový proud. Díky tomu nedojde k přerušení provozu plazmového řezače a bude také možné snížit spotřebu energie. Má však také nevýhody: je určen pro řezání materiálu menší tloušťky než při použití transformátoru.

Výběr prvku

Pokud se rozhodnete udělat plazmorez sami, měli byste připravit potřebné materiály a vybavení:

  • Měnič nebo transformátor s požadovaným výkonem. Abychom se nemýlili v době nákupu tohoto zařízení, je nutné v obchodě říct prodávajícímu o tom, jak snížit materiál, jak silný plánujete použít. Na základě toho bude proveden výběr vhodného mechanismu. Vzhledem k tomu, že řezání bude prováděno ručně, je žádoucí zakoupit střídač, který je spojen nejen s jeho lehkostí, ale také se schopností snížit spotřebu energie.
  • Plazmová řezačka nebo plazmový hořák . Při volbě je nutné se spoléhat na stejná kritéria jako u střídače. Důležitým bodem je, že zařízení s přímou expozicí je určeno pro práci s vodivými materiály a nepřímé účinky plazmorezu jsou vhodnější pro práci s produkty, které nejsou schopny vést elektřinu.
  • Kompresor pro zametání vzduchu . Zde je třeba věnovat pozornost jeho síle, podle které by měl odpovídat ostatním vybraným komponentům.
  • Balení kabelových hadic . Jeho úkolem bude spojit všechny výše uvedené prvky.

Shromáždění

Ještě před montáží domácí plazmové řezačky, není na škodu zjistit, zda jsou komponenty, které jste získali, vzájemně kompatibilní. Pokud jste nikdy nemuseli vyrábět plazmové řezací stroje sami, pak je vhodné vyhledat pomoc zkušenějších řemeslníků.

Po analýze síly každého požadovaného prvku vám dají doporučení. Nezapomeňte se starat o dostupnost ochranných oděvů . Budete muset použít, když přijde čas otestovat výkon domácí plazmové řezačky. Pokud hovoříme o postupu montáže zařízení pro řezání plazmou, zahrnuje následující kroky:

  • V první fázi je nutné připravit všechny potřebné prvky pro montáž a ochranný oděv.
  • Dále byste měli vyřešit problém s nepřerušitelným zdrojem napájení.
  • Pak je třeba vzít měnič nebo transformátor, stejně jako kabel vhodné tloušťky a elektrody. Zvláštní pozornost věnujte poslednímu prvku, který by měl být vyroben z berylia, zirkonia, thoria nebo hafnia. Tyto materiály jsou považovány za nejlepší volbu pro řezání vzduchem a plazmou. Hafnium lze také považovat za alternativu, protože v tomto případě bude svářeč nebo řemeslník, který bude vykonávat práci na dělení plechů, opatřen vyšší bezpečností. Uvedené prvky musí být zapojeny v pořadí, aby se získal elektrický oblouk.
  • Dále je k kompresoru připojena hadice . Díky tomu proudí vzduch do plazmového řezacího zařízení. Druhá hrana musí být připojena k plazmovému hořáku.
  • Vezměte si malý kus hliníku a v provozu zkontrolujte stroj, který jste vyrobili. Zvláštní pozornost věnujte bezpečným připojením.

Bez ohledu na to, zda plánujete plazmovou řezačku vlastníma rukama nebo ji zakoupit v obchodě, měli byste nejprve prozkoumat všechny modely, seznámit se s principy jejich práce a možnostmi výkonu. Důležitým bodem je typ materiálu, který má být tímto zařízením plánován. Můžete si zjednodušit svůj úkol volbou, pokud se poprvé podíváte na video, které ukazuje princip provozu ručního plazmového řezacího zařízení a technologie pro práci s ním.

Průměrné náklady na zařízení

Dnes se v obchodech nachází velké množství zařízení pro ruční řezání kovů, které jsou nabízeny za různé ceny. Navíc náklady na tato zařízení budou ovlivněny několika faktory:

  • typ zařízení;
  • výrobce;
  • maximální tloušťka požadovaného řezu;
  • modelu přístroje.

Můžete se vyhnout chybám ve fázi výběru nástroje pro řezání kovů, za předpokladu, že navštívíte několik obchodů a porovnáte podmínky, za kterých jste připraveni toto zařízení prodat. Vzhledem k různým modelům plazmorezu byste se měli neprodleně zeptat na ceny komponentů, bez kterých nemůžete udělat, pokud musíte provést opravu tohoto zařízení. V průměru jsou ceny náhradních dílů pro plazmové řezačky s ohledem na tloušťku řezu v následujícím rozsahu:

  • S tloušťkou nejvýše 30 mm - 150–300 tisíc rublů;
  • S tloušťkou ne více než 25 mm - 81–220 tisíc rublů;
  • S tloušťkou ne více než 17 mm - 45–270 tisíc rublů;
  • S tloušťkou ne více než 12 mm - 32–230 tisíc rublů;
  • S tloušťkou ne více než 10 mm - 25–20 tisíc rublů;
  • S tloušťkou ne více než 6 mm - 15-200 tisíc rublů.

Závěr

Zařízení pro plazmové řezání kovů je high-tech zařízení, které může výrazně zjednodušit práci při řezání různých kovových výrobků. Kromě toho není vůbec nutné kupovat v obchodě drahá zařízení, každý majitel může toto zařízení vyrábět sám.

K tomu stačí připravit veškeré potřebné vybavení a přesně dodržovat technologii plazmového řezáku. Dokonce i do-it-yourself plazmová řezačka je schopna poskytnout stejnou kvalitu řezných ocelových dílů jako zařízení nabízené v obchodech.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů