Otázka, která potrubí jsou lepší pro vytápění, se objevuje během výstavby nebo generální opravy soukromých rezidenčních nemovitostí. Majitelé domů a bytů žádají své konzultanty ve stavebních prodejnách, montážních inženýrech a opravárenských týmech, ale nedostávají jednoznačnou odpověď.
To je objektivní realita, protože Moderní topné systémy se od sebe výrazně liší a vyžadují individuální volbu. Představíme Vám všechny typy trubek, které se v současné době používají při výstavbě potrubí. S ohledem na naše doporučení si můžete vybrat nejlepší možnost.
Hlavní kritéria pro výběr potrubí
Za účelem přiměřeného a správného výběru potrubí pro systém vytápění domácností se berou v úvahu následující položky:
- typ instalace komplexu potrubí - povrch nebo skrytý (vnitřní);
- Odhadovaná tlaková síla - odhad rozsahu od základního po nejvyšší možný výkon;
- typ topného systému - autonomní nebo centrální komunikace s gravitací nebo nuceným oběhem topného prostředku;
- maximální teplota, pro kterou je chladivo navrženo;
- konfigurační vlastnosti topných zařízení - jednoplášťové nebo dvou potrubí.
Pouze při poznání všech těchto faktorů přistoupíme k výběru typu materiálu, který se bude nejúčinněji projevovat ve specifických specifických podmínkách.
Odrůdy pro systémy vytápění
V moderních topných systémech používejte válcování trubek a díly z materiálů jako je kov nebo plast. První kategorie zahrnuje běžné ocelové, legované ocelové a měděné trubky. Druhý zahrnuje síťové komunikační prvky z polypropylenu, kovu a plastu a polyethylenu.
Všichni z nich mají určité pozitivní vlastnosti a projevují se v různých situacích. Volba konkrétního typu potrubí se provádí individuálně v závislosti na očekávaných provozních podmínkách a dalších důležitých parametrech.
Vlastnosti ocelových trubek
Více nedávno, ocelové trubky byly používány v drtivé většině systémů topení a byl non-alternativní materiál. Dnes jsou jejich pozice značně otřeseny a objevili se někteří vážní konkurenti.
Vyřazení ocelových trubek z trhu však nebylo možné. Dosud byly úspěšně využívány, ale hlavně v autonomních komplexech bez gravitace, kde je vyžadováno pokládání komunikací s velkým průměrem.

Mezi hlavními výhodami ocelových trubek je vysoká tendence k tepelné vodivosti, nízká lineární expanze s aktivním ohřevem a odolnost vůči intenzivnímu tlaku.
Rozumné výhody jsou považovány za bezprecedentní pevnost, a to jak na rovných, tak i na zaoblených úsecích, schopnost odolávat agresivním teplotním podmínkám a cenově dostupné prvky.

Mezi nedostatky poukazují na problematickou a časově náročnou instalaci, která je nemožná bez dostupnosti specializovaného nákladného vybavení, které mohou zvládnout pouze odborně vyškolení řemeslníci, kteří mají bohaté zkušenosti s pořádáním těchto akcí.
Ztěžují proces uspořádání topného komplexu a působivé rozměry trubek. Je nemožné dělat všechno sám, je lepší přilákat někoho z přátel nebo příbuzných, kteří mají dovednosti svářečů a montérů. Práce s brigádou je snazší a rychlejší, vše můžete zřetelně a přesně organizovat a zajistit systému potřebnou těsnost.

Pro organizaci skrytých topných systémů jsou kategoricky nevhodné ocelové trubky a ocelové armatury používané k jejich propojení. Kov má nízký práh korozní odolnosti a za mokrých podmínek rychle rezí, hnije a netěsnosti.
Pro vyřešení tohoto problému je nutné kompletní demontáž dekoračního nátěru, pokud je potrubí uvnitř, nebo rozsáhlé zemní práce, když nastane problém na cestě do domu.
Jaký je rozdíl mezi legovanou ocelí?
Legovaná ocel je trvanlivý materiál, který má kromě tradičních nečistot i různé přísady, které zlepšují fyzikální vlastnosti kovu.
Příkladem dopovaného materiálu je nerezová ocel - jedná se o speciální ocelovou slitinu obsahující nejméně 12% chromu. Tato přísada zajišťuje odolnost proti korozi potrubí a snadnou manipulaci se speciálními nástroji.

Pro výrobu trubek se svařovaným švem se používají ocelové plechy válcované za studena nebo válcované za tepla s pracovní tloušťkou 0, 4–5 mm resp. 2–50 mm.
Hotové výrobky mají menší hmotnost než obyčejná ocel, mají dobrou odolnost proti poškození konstrukcí a mechanickému poškození. Vzhledem k nízkému koeficientu tepelné roztažnosti je snadné odolat silným teplotním zatížením během provozu. Fungují dobře při tlacích do 16 bar.

Další nespornou výhodou trubek ze slitin z nerezové oceli je schopnost přepravovat nejen teplonosnou kapalinu, zahřátou na vysoké teploty, ale také ohřívanou páru.
Typy trubek z nerezové oceli
Trubky z ušlechtilé nerezové oceli jsou vyráběny dvěma způsoby: svařovanými a bezešvými. V prvním provedení jsou kovové plechy s použitím elektrického svařování vzájemně propojeny, čímž se získá podélný nebo spirálový šev. Aby se zabránilo korozi nízké kvality, je oblast spoje speciálně upravena a uzemněna.

Bezšvové výrobky se vyrábějí za studena nebo za tepla tvářením předlitků z nerezové oceli. Metoda za studena produkuje tenkostěnné trubky, a za tepla - silnostěnné. Hotové výrobky mají dokonale hladký povrch a vyznačují se bezprecedentní spolehlivostí.

Trubky vyrobené bezešvými technologiemi se nebojí korozních projevů, dobře fungují v drsných a agresivních provozních podmínkách a klidně odolávají rekordním teplotám a enormnímu tlaku.
Měděné trubky pro vytápění
Při výrobě trubek pro topné systémy se používá vysoce kvalitní měď, ve vzácných případech slitina měď-zinek, kde objem složky zinku nepřesahuje 5%. Pro snížení úrovně tepelných ztrát a zatraktivnění výrobků je vnější povrch potažen polyethylenovou nebo polyvinylchloridovou vrstvou.

Mezi hlavní přednosti materiálu pro měděné potrubí patří především nepřekonatelná pevnost, díky které výrobky během intenzivního provozu trvají 100 let a nejsou vystaveny korozi.
Jejich tepelná vodivost je 389, 6 W / mK, což výrazně převyšuje skutečný provozní výkon železa, oceli a kovu-plastu.

Rozsah provozních teplot pro měděné trubky je velmi široký. Dobře fungují jak při vysokých teplotách (až do + 250 ° C), tak při nízkých teplotách (do -100 ° C), při intenzivním ohřevu se neroztají, neprasknou a během provozu se nedeformují.

Indikátory tepelné roztažnosti měděných trubek jsou jednoduše minimální. Při pravidelném vystavení kovovému chladivu s teplotou vyšší než 90 ° C se každý běžící metr komunikace rozšiřuje přibližně o 0, 1%. Všechny ostatní materiály a zde jsou významně horší než měď.
Díky schopnosti udržet časem estetický, atraktivní vzhled vhodný pro pokládku potrubí nejen vnitřních, ale i vnějších topných systémů a může sloužit nejen k určenému účelu, ale nese také funkci dekorativního interiérového prvku.
Z minusů si odborníci všimnou nekompatibility s jinými kovy. Nedoporučuje se omezovat používání spojovacích dílů z litiny nebo nerezové oceli pro měděné trubky. Taková „úspora“ se následně vynoří z boku k majiteli, protože chemická reakce mezi prvky nakonec vyvolá korozi celého topného systému.
Kování z měděných trubek používá pouze měděné armatury. S jejich pomocí proveďte spojení krimpováním, vysokoteplotním a nízkoteplotním pájením.
Mezi nevýhody měděných trubek se nejčastěji zmiňují jejich vysoké náklady ve srovnání s jinými typy materiálů.
Charakteristické vlastnosti polypropylenových výrobků
Polypropylen je tuhý netoxický syntetický polymer s vysokými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi. Trubky vyrobené z tohoto moderního materiálu vykazují mimořádnou odolnost proti nárazu a schopnost opakovaně ohýbat, nízkou propustnost plynů a par, odolnost proti opotřebení a plnou dielektriku.
Výhody PP materiálu
Díky těmto vlastnostem se potrubní materiál z PP aktivně používá pro uspořádání topných systémů jak v průmyslovém měřítku, tak v soukromém sektoru.

Trubky z polypropylenu jsou zařazeny do kategorie rozpočtových komunikačních dílů a mají malou hmotnost, což usnadňuje jejich dopravu a instalaci.
Mezi další výhody rozlišujeme takové pozice jako:
- ideálně hladký vnitřní povrch, který nepřispívá k hromadění usazenin vápna, což značně komplikuje volný oběh chladiva;
- rychlá a cenově dostupná instalace, která nevyžaduje použití profesionálního drahého vybavení (veškerá práce může být provedena se železem pro pájení, které je tak snadné, že se snadno „podřizuje“ osobě, která je daleko od podobné práce);
- dlouhá životnost bez ztráty účinnosti (v průměru cca 25 let při plném zatížení);
- dobrá odolnost vůči negativním teplotám;
- elegantní, estetický vzhled, který se časem nezhorší.
Nevýhody polypropylenových trubek zahrnují nízkou tuhost plastu, která může v budoucnu vyvolat prověšení vedení tepla a v důsledku toho vést k trhlinám na spoji nebo zlomení.
Problém vyřešíte tak, že tento fragment nebude fungovat. Pro následný správný provoz a obnovení integrity topného komplexu bude nutné vyměnit potrubí, které je umístěno mezi oběma armaturami.
Spojení částí polypropylenového potrubí se provádí svařováním, jehož specifika výroby je uvedena v námi doporučeném článku.
S vlastnostmi výběru svařovacího stroje pro konstrukci potrubí z polypropylenu a doporučenými limity provozních teplot pro pájení naleznete také na našich webových stránkách.
Typy polypropylenových trubek pro vytápění
Aby systém domácího vytápění pracoval déle a po celou dobu provozu, prokázal nejvyšší možnou míru účinnosti, používají se polypropylenové trubky vyztuženého typu. Jsou klasifikovány podle typu výztužného materiálu.
Trubky použité v PP ohřívacím zařízení jsou vyztuženy hliníkovou fólií na vnější vrstvě, uprostřed nebo na vnitřním okraji. Kovové plechy v tomto případě nemohou být spojité, spojité a vlnité.

Fólie snižuje skutečnou tepelnou roztažnost materiálu a vytváří difúzní bariéru, která zabraňuje pronikání kyslíku skrz stěny. V důsledku toho se nevytváří sraženina vápníku a nevyvolává oxidační procesy na stěnách radiátorů a kotle.
Skleněné vlákno je také účinným výztužným materiálem pro trubky. Koextruzí se umístí do střední vrstvy polypropylenové trubky. Vzhledem k tomu, že oba materiály mají podobné složení a základní vlastnosti, vzniká při svařování kováním tvarově silná slitina, která není při dlouhodobém provozu vystavena delaminaci.
Polypropylenové trubky s kováním ze skleněných vláken jsou jednoduché a pohodlné instalace, na rozdíl od hliníku, nevyžadují dodatečné čištění hran před pájením, vykazují vynikající zvukově izolační vlastnosti.

Dalším moderním výztužným prvkem je kompozit. Jedná se o směs polypropylenu a sklolaminátu. Přidáno do trubky zvyšuje adhezní vlastnosti výztužné vrstvy a zvyšuje vlastnosti, jako je pevnost a odolnost proti mechanickému poškození.
Pravidla pro montáž potrubí pro topné systémy z polypropylenových trubek jsou uvedena v následujícím článku, jehož obsah doporučujeme přečíst.
Zesíťované polyetylenové trubky
Zesítěný polyethylen je progresivní materiál vyrobený s využitím moderních technologií. Jedná se o polymer ethylenu s molekulami spojenými příčně chemickým nebo fyzikálním zesíťováním. Má homogenní strukturu, pružnost a vysokou pevnost v tahu.
Seznam hlavních výhod trubek ze zesítěného polyetylénu zahrnuje:
- vynikající smršťovací vlastnosti;
- schopnost jasně udržet tvar podél linie šití, a to i při zahřátí na 200 ° C;
- vynikající odolnost proti opotřebení při intenzivním používání;
- nepřítomnost halogenů a těžkých kovů;
- Odolnost vůči korozivním projevům a zvýšenému tlaku;
- slabá zranitelnost vůči chemicky aktivním agresivním látkám;
- normální houževnatost při nízkých teplotách (do –50 ° C);
- minimální procento expanze způsobené teplem;
- vhodné pro zapuštěnou montáž;
- minimální nutnost preventivní údržby.
Díky své plasticitě je materiál snadno zpracovatelný a nevyžaduje speciální nástroje, speciální profesionální schopnosti nebo vážné zkušenosti. Dokonce i amatér, který má po ruce krok za krokem návod k popisu potřebné práce, se vyrovná s uspořádáním topného systému.

Nejvýznamnější nevýhodou zesítěného polyethylenu je vysoká zranitelnost vůči ultrafialovému záření a objektivní technologická nemožnost výroby trubkového materiálu s velkým průměrem.
Metody a technologie svařování polyethylenových trubek jsou popsány v článku věnovaném této zajímavé otázce.
Kov-plast pro stavbu potrubí
Kovové výrobky - nejběžnější a praktický materiál pro uspořádání systémů vytápění domácností. Harmonicky kombinují výhody plastu a kovu, pouze na minimum absorbující nedostatky obou materiálů.

Kovové trubky mají složitou strukturu a víceúrovňovou strukturu. Внешний пластиковый слой работает как предохранитель и защищает изделие от агрессивного воздействия среды. Далее располагаются алюминиевая фольга и полимер повышенной гладкости, не дающие скапливаться внутри осадку и отложениям.
Соединение металлопластиковых труб производится с применением специализированных фитингов, предназначенных для опрессовки и зажима. В первом случае создаются теоретически разъемные соединения, которые все же не рекомендуется без особой необходимости разбирать. Во втором – неразъемные.
Для формирования соединений с пресс-фитингами не требуется дорогостоящий инструмент. С его выбором ознакомит статья, рекомендуемая нами к прочтению. Сборку системы сможет произвести совершенно неопытный исполнитель.
Из отличительных черт металлопластиковых труб наиболее важны такие, как:
- минимальное линейное расширение под воздействием теплоносителя, не приводящее к деформации и провисанию трубопроводной системы или ее отдельных фрагментов;
- выраженная гладкость внутренней поверхности, благодаря которой проход не засоряется и теплоноситель циркулирует в положенном режиме;
хорошая температурная стойкость (ниже, чем у металлических деталей, но выше, чем у прочих пластиковых изделий); - прочность на сгиб и разрыв, пластичность в допустимых радиусах (при превышении порога показателей возможен «залом»);
- малый вес, существенно облегчающий процесс монтажа;
- коррозийная устойчивость;
- возможность обработки без использования специального оборудования.
К минусам причисляют не слишком продолжительный срок службы трубных изделий (до 15 лет по заявлению производителей) и значительную стоимость соединительных фитингов.
Závěry a užitečné video na toto téma
В видеороликах информация о том, как правильно выбрать оптимальный вариант труб для домашней отопительной системы.
Подробный обзор, полезные советы и любопытные нюансы использования для обогрева жилья медных, металлопластиковых, полипропиленовых и сшито-полиэтиленовых трубных деталей.
Варианты обустройства в жилом доме современной отопительной системы. Плюсы и минусы различных способов монтажа оборудования из металла и прочих популярных материалов.
Советы по выбору труб и фитингов для радиаторной системы отопления. На каком материале лучше остановиться, чтобы оборудование давало максимальную отдачу при разумном потреблении энергоресурса.
Дать однозначный ответ на вопрос, какие трубы предпочтительнее выбрать для обустройства отопления в частном доме или квартире, не сможет даже самый опытный профессионал. Каждый случай придется рассматривать отдельно, учитывая особенности проектирования конкретной греющей системы и финансовые возможности владельцев недвижимости.
Не стоит делать выбор, исходя только из цены. Лучше остановится на варианте, сочетающем в себе оптимальное качество и разумную стоимость, иначе в итоге можно оказаться в положении скупого, который заплатил дважды за проделанную работу. Тем более, что процесс монтажа греющего оборудования требует времени и доставляет определенные неудобства хозяевам жилища.
А какие трубы вы купили для устройства контура отопления в загородном доме? Что стало решающим фактором для совершения именно этой покупки? Napište komentář do níže uvedeného bloku, pošlete fotografii na téma článku, položte otázky.