Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Pájení je jedním ze způsobů, jak spojit dvě části, ve kterých se taví pouze spojovací materiál a povrchy samotných prvků jsou zcela zachovány. Pomocí této metody můžete připojit různé materiály, poměrně malé prvky, křehké čipy, připojit nebo růst drátů, upevnit desky z tvrdých slitin, provádět antikorozní úpravu.
Nejčastěji je fúze vyrobena z mosazi, což je slitina zinku a mědi. Proto byste měli před zahájením práce s páječkou prostudovat vlastnosti tohoto materiálu.
Mosazné pájení - některé funkce
Nejčastěji se pájení provádí plynovým hořákem a jako pájka se používá vrták, cín nebo jiné podobné materiály. Pro tuto práci můžete doma použít páječku nebo speciální grafitovou elektrodu.
Mosazné pájení se v zásadě podobá zpracování železa, mědi, oceli. Má však své vlastní jemnosti a rysy, které je třeba vzít v úvahu.
-
Pro pájení mosazi je velmi důležité vyzvednout tavidlo . Během procesu lepení musí být z povrchu zpracované slitiny odstraněn oxidový film. Obyčejný kalafunový alkoholový tok to není schopen, a proto je nutné použít více aktivních složek obsahujících chlorid zinečnatý v jejich bázi. -
Pájení na pájce by mělo být zvoleno obzvláště pečlivě . Komponenty měď-fosfor a stříbro jsou vynikající pro práci se slitinou, ve které je vysoký obsah mědi. Může být použita samotná mosaz, ale je třeba mít na paměti, že její bod tání jako pájka by měl být nižší než bod tání hlavní slitiny. Mosaz se často kombinuje s pájecí slitinou, například L - CuP 6. Tyto sloučeniny jsou velmi trvanlivé.
Proces mosazného pájení
Pro maximální efektivitu by měly být připraveny následující materiály a nástroje:
plynový hořák;- měď;
- grafitový kelímek;
- stříbro;
- základna azbestu;
- kyselina boritá.
V některých případech můžete potřebovat bronz.
Příprava pájení
Prvním krokem je připravit tenol, který bude obsahovat dvě části stříbra a jednu část mědi. K tomu je třeba roztavit plynový hořák, měď a stříbro a zvážit správné množství materiálu. Dále jsou slitiny umístěny v kelímku a ohřívány stejným plynovým hořákem.
Roztavená měď a stříbro se smísí drátem a kelímek se umístí do studené vody. Zmrazená pájka zploštělá a řezaná. Pak velký soubor z nich třít čipy.
Rozměry grafitového kelímku by měly být přibližně 20 x 20 mm. Může být vyrobena z grafitových uhlíků (trolejbusových kontaktních prvků).
Příprava tavidla
K tomu vezměte 20 gramů boraxového prášku a 20 gramů prášku kyseliny borité. Složky se důkladně promísí a nalije se 250 ml vody . Potom se směs vaří a ochladí.
Pro spojení mosazných dílů lze použít i hotové kompozice. Mezi domácími toky se osvědčily:
- PV-209H;
- PV-209;
- Borax
Z dovezeného lze uvést flux-paste německý výrobce Chemet.
Pájka a tavidlo jsou připravené, nyní můžete pokračovat přímo k pájení. K tomu musí být připravené díly pečlivě položeny na základnu azbestu a přejít na proces pájení.
Zpracovat povrch částí, které mají být spojeny s tavidlem, a velmi opatrně pokropit pájecí čipy.- Nyní musí být pájené prvky pomalu zahřívány . To by mělo být prováděno pomalu a opatrně, aby nedošlo k jejich přehřátí nebo deformaci.
- Nejprve je třeba trochu zahřát, aby se pájka trochu roztavila a popadla díly . Pak na asi 700 stupňů. Pájka bude proudit do trhlin a pevně pájet prvky. V této fázi je třeba věnovat zvláštní pozornost bodu tání. Rozdíl v tavení mosazných dílů a pájky je pouze 50 stupňů, takže je třeba dbát na to, aby se zpracovávané materiály nepřehřály. V opačném případě můžete získat jeden velký bar.
Výsledný šev by měl mít stejnou barvu jako pájený materiál . To je způsobeno difúzí základního kovu v pájce.- Posledním stupněm je čištění výsledného produktu ze zbytků tavidla ve formě uzlíků a sklovitých kapek. Aby se jich zbavil, musí být produkt umyt ve tříprocentní horké kyselině sírové. K tomu by měly být prvky ponořeny na krátkou dobu a pak důkladně opláchnuty tekoucí vodou. Kyselina sírová může být zahřívána v trubce z křemenného skla umístěním na plynový sporák. Aby nedošlo k interakci s kyselinou, doporučuje se ošetřené díly před čištěním navázat.
Porovnáme-li tuto metodu pájení s kombinací prvků pomocí cínu, neliší se v jednoduchosti. Ale čas nebude zbytečný, protože spojení bude mít zvýšenou spolehlivost a trvanlivost.
Mosaz - Pájení
Mosaz a měď nebo mosaz a materiály obsahující měď mohou být spojeny nízkoteplotním pájením s použitím 100-wattové páječky.
Jako pájka by měla být použita PIC60 nebo vyšší slitina cínu. Fluor může sloužit jako kyselina fosforečná nebo pájecí.
Před zpracováním mosazi odstraňte oxidový film a odmastěte povrch. Pájení by mělo být prováděno s dobrým ohřevem páječky.
Před pájením je navíc nutné věnovat zvýšenou pozornost povrchové úpravě tavidlem, které se provádí bezprostředně před prezentací ohřáté páječky s pájkou.
Pomocí páječky můžete mosaz spojit pomocí stříbrných pájek (PSP40 a vyšších) . Výkon páječky by však měl být od 0, 5 do 1 kW a teplota ohřevu od 500 ° C. Doporučuje se použít tavidlo na bázi boraxu nebo koncentrované kyseliny fosforečné.
Tímto způsobem mohou být nality různé vady v mosazných masivních výrobcích (radiátorech).
Mosazné pájení
Mosazné slitiny jako pájka se často používají ve stavebnictví při práci s většinou kovů. Lze je použít pro spojení dílů z mědi, oceli a dokonce i litiny.
Je například obtížné svařovat litinové prvky, protože to vyžaduje speciální elektrodu, tavidlo a závažné vytápění . Současně mohou být snadno připojeny pomocí mosazné pájky.
Velmi běžný způsob pájení při připojování trubek na tupo, kde je velmi důležité, aby jejich vnitřní průřez zůstal konstantní. Po použití této metody zůstávají vnější rozměry téměř nezměněny, vnitřní průřez je udržován a spoj je spolehlivě utěsněn.
Pomocí mosazné pájky můžete propojit různé části chladicích systémů v elektronických zařízeních, měděné trubky kapalinového chladicího systému ve výkonných serverech.
Je však třeba mít na paměti, že mosazné švy mají nižší pevnost než svarový spoj, a proto by se s nimi mělo zacházet opatrně.
V některých případech se používá pocínování nebo pájení ocelí. Používá se k nanášení korozivzdorného povlaku na povrch ocelových dílů . Cínování je nejčastěji vhodné pro zpracování malých jednotlivých výrobků, v průmyslovém měřítku se prakticky nepoužívá.
Při spojování dílů z nízkolegovaných a uhlíkových ocelí se někdy používá pájení, kde by mosazná pájka měla mít bod tání nad 450 stupňů.
V procesu pájení mosazných slitin je třeba mít na paměti, že toxické páry zinku mohou být uvolňovány lidem. Proto v místnosti, kde budou práce prováděny, musí být zajištěno dobré větrání.
V přítomnosti všech nezbytných materiálů a nástrojů a přísného dodržování doporučení budou výsledky pájení natrvalo nejpozitivnější. Veškerou práci lze provádět nezávisle, bez pomoci odborníků, což je velmi drahé.