Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Válce jsou jednou z nejdůležitějších svítidel v metalurgické výrobě. Pomáhají ohýbat plechy, trubky, stejně jako jiné části oválné a jiné tvary. Kromě toho jsou válce používány ve špercích pro přesné ohýbání výrobků.

Jaké jsou role, jak se liší modely se třemi válci od čtyřválcových modelů a jak je vyrobíme vlastníma rukama, popíšeme níže.

Válečky: pracovní princip

Klíčovým pracovním mechanismem zařízení je otočný válec, kterým prochází ohřáté vrstvy kovu a ohýbají se. Frézovací stroje mohou být vybaveny válci od 2 do 5 kusů, ale nejčastěji se používají tříválcové a čtyřválcové výrobky.

Detaily jsou ohnuty působením třetího zadního hřídele a poloměr upevnění závisí na vzdálenosti mezi horním a zadním hřídelem.

Někdy se kovové válce zlomí a vyžadují výměnu. Při práci se železem musí být stroj neustále ohříván a železné vrstvy poté, co válečky jdou do pece, tam se zahřívají a pak se znovu přečerpávají. Po tom, oni znovu jít do stroje.

Po zpracování válci se průřez kovu zmenšuje a stává se pod vlivem vysoké teploty kovu a stupně tlaku delší.

Chcete-li získat válcový výrobek, musí být zadní hřídel nastaven rovnoběžně s přední stranou a pro vytvoření kužele se zadní hřídel nastaví pod úhlem vzhledem k přední straně.

Existují modely rolí, se kterými můžete kov zpracovávat přímo na stole, ale nejsou příliš funkční. Práce s nimi může být zjednodušena spojovacími prostředky . Cena válců závisí na jejich velikosti. A pokud se rozhodnete vyrobit stroj sami, ušetříte hodně.

Funkce moderních válcovacích strojů, samoobráběcích a výrobních, tříválcových a čtyřválcových, jako jsou: \ t

  • schopnost ohýbat trubky do 160 stupňů;
  • práce s kovovými trubkami;
  • deformace potrubí bez ohledu na jejich průměr.

Aplikace obráběcích strojů

Válcové stroje jsou široce používány při výrobě takových věcí, jako jsou:

  • komíny;
  • vzduchové kanály;
  • trubky;
  • větrací systémy;
  • kanalizace.

Vzhledem ke své kompaktní velikosti mohou být válce použity kdekoli, přímo na staveništi, a ruční zařízení nepokazí polymerní povlak kovu.

Pro potravinářský průmysl se používají válcové drtiče a pro chemický průmysl - ohýbání, plechy a další.

Vlastnosti obráběcích strojů pro kov

Bez válcovacího stroje je nemožné dát plechu válcovitý tvar a válce pro trubky pomáhají vybavit odvodňovací systém . Stroje s kovacími válci jsou potřebné pro ohýbání plechových polotovarů za studena, díky válečkům, které můžete také zpracovat:

  • plastové;
  • tvárný kov;
  • kaučukové sloučeniny.

Musíte zvolit jeden nebo jiný stroj v závislosti na tloušťce kovu:

  • dvojité válce obsahují dva paralelně uspořádané hřídele, horní má malý průřez a je vyroben z vysokopevnostní oceli a spodní má velký průměr průřezu a je vyroben z oceli potažené gumou. V závislosti na tlakové síle trubky je zvolen její průměr na výstupu;
  • tříválcové mohou být symetrické a asymetrické, často se používají při výrobě ventilace, kulatých žlabů a částí s poloměrem. Kromě toho se tříválcové válce používají při zpracování výrobků z mědi, železa, oceli, zinku atd.;
  • Čtyřválcové konstrukce jsou opatřeny přídavným válečkem ve spodní části pro zjednodušení procesu válcování.

Nejběžnější válce jsou tříválcové a čtyřválcové. Tak, tři role mají takové charakteristické vlastnosti:

  • list, jehož šířka je menší než 6 mm, proklouzne mezi hřídeli;
  • rychlost válcování plechu by měla být maximálně 5 m / min;
  • je obtížné obsluhovat stroj kvůli nedostatku přesných souřadnic kovového upínacího bodu;
  • cenově dostupné.

Čtyřválcové válce však mají následující vlastnosti:

  • válce jsou bezpečně spojeny a riziko prokluzování plechu je minimalizováno;
  • rychlost válcování může překročit 6 metrů za minutu;
  • pracovní proces je plně automatizován;
  • cena je vysoká.

Klasifikace strojů

Způsobem ohýbacích válců jsou:

  • segment, kde jsou trubky ohýbány působením jediného tažného segmentu;
  • trny, které deformují tenkostěnné trubky;
  • pružina. Díky přítomnosti pružiny je plast ohýbán bez deformací;
  • arbaletnymi, které jsou určeny pro trubky určitého průměru.

Stroje podle způsobu použití jsou rozděleny do následujících kategorií:

  • Ruka Tyto stroje jsou nejpohodlnější a nejpraktičtější, nepotřebují se připojit k síti. Svorky a podávací válečky s řetězovým pohonem jsou připevněny k hlavnímu rámu. Ruční profilové stroje jsou trvanlivé, spolehlivé, kompaktní, pohodlné z hlediska seřízení a mají přijatelnou cenu. Ruční válce mají podkategorii šperků, používají se pro válcování a válcování šperků;
  • Hydraulické . Hydraulicky poháněná zařízení s vysokým výkonem, která se vyznačují vysokým výkonem. Jejich nevýhodou je velikost, pohybovat se vlastníma rukama bez obtíží taková jednotka nebude fungovat;
  • Elektrické . Vysoký výkon se dosahuje provozem elektromotoru, i když se princip provozu stroje neliší od návodu. Nejčastěji se používají v průmyslovém měřítku, protože tyto válce mají značnou cenu.

Pokud si koupíte nebo vyrobíte stroj pro malé potřeby domácnosti, je žádoucí, aby měl následující vlastnosti:

  • pohyblivost a nízká hmotnost;
  • kompaktnost;
  • efektivnost nákladů z hlediska spotřeby energie, protože výkonné zařízení může poškodit domácí elektroinstalaci.

Vyrobit si stroj sám

Přirozeně, montáž stroje s vlastními rukama bude velmi nákladná, pokud jde o čas a zatížení, ale pokud jej plánujete použít pro drobné opravy, bude domácí montáž ekonomičtější možností než tovární model, který stojí od 20 tisíc rublů a více.

Při montáži válečků sami neprovádějte tyto chyby:

  • nedovolte trhliny na kovovém profilu;
  • zabraňují stlačování a roztahování povrchu v místě napětí na konstrukčním dílu;
  • Před zahájením práce nestlačujte ani nedeformujte součásti.

Než začnete pracovat, připravte návrh projektu, materiály a podrobnosti . Fáze práce budou následující:

  • namontujte hlavní rám na základě zakřiveného profilu nebo rámu trubky;
  • Vezměte profil ve tvaru písmene U jako svislou podpěru a položte deformační prvek mechanismu na horní část jeho otevřené části a zajistěte svorkou se závitem. Ve spodní části podpěry by měla být namontována pod postel;
  • k sestavení mechanismu použijte převodový řetěz;
  • po instalaci na řetězová kola napněte řetěz, zkontrolujte zdvih a namontujte dávkovací knoflík;
  • pro výrobu válců je lepší brát zušlechtěnou ocel;
  • U válečkového stroje uvažujte radiální seřízení pro změnu velikosti mezery mezi válci;
  • Připevněte válečky k rámu pomocí valivých ložisek.

Zde je výrobek připraven. Jak můžete vidět, válečky lze zakoupit v hotovém tvaru, nebo si to udělat sami, s nezbytnými nástroji, výkresy a se správnými dovednostmi.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů