Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Ještě v nedávné minulosti, za účelem řezání kovu, bylo nutné uchýlit se k naprosto nepohodlným objemným plynovým zařízením. Navíc tyto frézy nemohly vždy zvládnout úkol. V současné době, jak v malých podnicích, tak v průmyslových zařízeních, je široce používáno plazmové řezání, s nímž je možné přesně zpracovat kov libovolné konfigurace a tloušťky.

Princip plazmového řezání

Plazmové řezání je separační zpracování kovu tepelným procesem. Úlohu řezného nástroje zde hraje proud nízkoteplotní plazmy.

Princip činnosti plazmového přístroje:

  1. Mezi řezaným kovem a elektrodou nebo tryskou plazmového hořáku vzniká elektrický oblouk s teplotou 5000 ° C.
  2. Plyn vstupuje do trysky pod tlakem, v důsledku čehož teplota elektrického oblouku stoupá na 20 ° C.
  3. Plyn je ionizován a přeměněn na vysokoteplotní plyn nebo nízkoteplotní plazmu.
  4. Ze zahřátého oblouku se zvyšuje ionizace a teplota plynového paprsku stoupá na 30 ° C. Během tohoto procesu má plazmový tok vysokou tepelnou vodivost a jasně svítí.
  5. Plazma rychlostí 500–1500 m / s proudí z trysky, narazí na připravený kov, ohřívá ho a taví na místě řezu.

Jasněji je možné na videu sledovat proces řezání kovu pomocí plazmového hořáku.

Typy plazmového řezání

Plazmové řezání kovu je několika typů: \ t

  1. Jednoduché . Tato metoda používá elektrický proud a vzduch. Délka elektrického oblouku během tohoto procesu je omezena, a proto se při tloušťce plechu několik milimetrů porovnává povrchová úprava s ostrým laserem. Jednoduchá metoda se používá pro zpracování pouze měkké nebo nízkolegované oceli. Když je materiál řezán, nevznikají žádné otřepy, hrana zůstává stejná. Namísto vzduchu může být někdy použit dusík.

  2. S použitím vody . Během řezání se voda používá k ochlazení plazmového hořáku a k ochraně řezu před negativním vlivem prostředí. Voda navíc absorbuje veškeré škodlivé odpařování.

  3. Použití ochranného plazmového plynu . Řez je během řezání chráněn před okolním prostředím, takže se zvyšuje kvalita řezného kovu.

Můžete také řezat kov obloukem nebo proudem. V prvním případě je zpracovávaný materiál součástí obvodu, ve druhém je mezi elektrodami vytvořen oblouk.

Zařízení pro plazmové řezání kovů

Hlavním prvkem zařízení je plazmová řezačka, která se nazývá plazmový hořák. Jeho hlavní složky jsou:

  1. Elektroda, která je umístěna v zadní části komory. Vytváří elektrický oblouk.

  2. Tryska je zodpovědná za tvar plazmového proudu a jeho rychlost.

  3. Tepelně odolný izolátor je umístěn mezi tryskou a elektrodou.

Kromě plazmatronu je zařízení pro řezání kovu vybaveno:

  • kompresor nebo plynový válec;
  • zdroj energie;
  • sada hadic nebo kabelů určených pro připojení plasmatronu k kompresoru a zdroji energie.

Protože je nutné pracovat s pomocí přístroje na váze, může dojít k nerovnoměrnému řezu. Pro zlepšení kvality řezu se proto doporučuje použít stojany nebo speciální dorazy, které jsou umístěny na trysce.

Ve videu můžete vidět, jak je materiál řezán pomocí plazmového hořáku.

Výhody a nevýhody plazmového řezání

Ve srovnání s řezáním laserem má plazmové řezání mnoho výhod:

  1. Materiál může být přesně a rychle řezán bez ohledu na to, jak silný je.
  2. S pomocí plazmy se řezá každý kov: žárovzdorný, černý, barevný.
  3. Plazmové řezací stroje mohou zpracovávat nejen kovové, ale i jiné materiály.
  4. Plazmový hořák snadno řezá materiály různých šířek a úhlů.
  5. Během prací nejsou prakticky žádné znečišťující látky emitovány do ovzduší.
  6. Produkty jsou získávány prakticky bez kontaminace as nejmenším množstvím defektů.
  7. Plazmový hořák může provádět umělecká díla. S ním, umělecké řezání detailů, komplexní figurální řezání je k dispozici.
  8. Vzhledem k tomu, že kov nemusí být před prací zahříván, doba hoření se snižuje.

Všechny výhody plazmového řezání lze vidět na videu níže.

Plazmový hořák má stejně jako každé zařízení, spolu s výhodami, své nevýhody:

  • nutnost dodržovat pravidla služeb;
  • velký hluk vytvořený přístrojem během jeho práce;
  • tloušťka řezaného kovu by neměla být větší než 10 centimetrů;
  • vysoké náklady na plazmový hořák.

Technologie plazmového řezání

Před prvním použitím plazmového hořáku se doporučuje sledovat video a studovat celý proces .

  1. Plazmový hořák je umístěn v blízkosti hrany obrobku.
  2. Zapne tlačítko Start. Poté se nejprve rozsvítí oblouk a pak oblouk řezu.
  3. Hořák na zpracovávaném materiálu by měl být veden pomalu se sklonem 90 stupňů.
  4. Řízením vzhledu spreje se nastavuje řezná rychlost. Pokud na druhé straně kovu nedochází k rozstřiku, nemůže být materiál zcela rozřezán. Důvodem může být: nesprávný úhel hořáku, nízký proud, vysoká rychlost přístroje.
  5. Po ukončení procesu musí být hořák nakloněn, protože po určitou dobu proudí vzduch.

Pokud během provozu z nějakého důvodu zhasne plazmový oblouk, musí být přívod plynu zastaven, pak musí být zařízení opět zapnuto a proces začíná.

Některé užitečné tipy

Před zahájením práce na plazmovém řezacím stroji na kov byste měli pečlivě prostudovat schéma zapojení a zkontrolovat funkčnost hadic a kabelů.

Kvalita řezu závisí na typu a konfiguraci trysky. Její průměr ovlivňuje tvorbu oblouku a rychlost jeho tvorby, stejně jako šířku řezu a množství plynu nebo vzduchu, které procházejí. Po aplikaci trysky se správně zvoleným průměrem je tedy možné získat vysoce kvalitní a čistý řez s hladkými hranami.

Pro zlepšení řezných charakteristik délky trysky lze zvýšit a také ji lze kdykoliv změnit.

Tak, že v důsledku práce materiál nedeformuje, nejsou žádné agnails a měřítko, je nutné správně vypočítat proud . Za tímto účelem je nejprve aplikován vysoký proud a je vytvořen pár řezů. Podle dosaženého výsledku bude vidět - ponechat současnou vysokou nebo ji snížit.

Cena zařízení pro plazmové řezání je samozřejmě poměrně vysoká. Zakoupené zařízení se však rychle vyplatí, takže při jeho nákupu by jeho cena neměla být určujícím faktorem.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů