Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
V průmyslu se hliník používá již dlouhou dobu. Jeho hlavní výhodou je, že při jeho používání se zvyšuje úspora neželezných drahých kovů. Spolu s plusem, tam je také mínus, který je že hliník, jako kov, je obtížný kontakt s mědí a jinými elementy. Při kontaktu se šroubové spoje značně oslabují a odpor proudu v nich stoupá. Aby se zabránilo této situaci, existuje technologie svařování hliníku za studena.
Stanovení svařování za studena
Jedná se o způsob spojování dílů při běžné pokojové teplotě, bez ohřevu dalšími zdroji . Svařování se provádí pomocí určitých zařízení, která způsobují směrovou plastickou deformaci čištěných a odmaštěných povrchů a intenzivního zvyšování napětí, v důsledku čehož vzniká vysoce pevný monolitický spoj. V důsledku vytváření určitých vazeb atomů obrobků mezi sebou dochází k procesu svařování nezbytných dílů.
Svařování za studena může být prováděno uvnitř, při jakékoliv teplotě. Zde se nepoužívají zdroje tepla používané při obloukovém svařování.
Metody svařování za studena
Existuje několik metod:
- zadek
- určit
- šití
- s lepidlem.
Buttová metoda
Při použití buttové metody se hliníkové polotovary vkládají do houby a tam se upínají. Potom se na svěrky aplikuje axiální tlak, přičemž části jsou sblíženy. Dochází k deformaci konců částí uvolněných ze svorek s tvorbou sloučenin mezi molekulami. V některých případech se svařování provádí pomocí vodicích pouzder s tlačnými razníky. Toto schéma má několik nevýhod:
- detaily velké délky, nelze svařovat, protože jejich rozměry neodpovídají konstrukci upínacích zařízení;
- část součástí, upnutá v objímce, je deformována;
- je obtížné odstranit blesk z povrchu dílů;
- Jsou problémy s odsáváním dílů po skončení procesu svařování.
Bodová metoda
Při bodovém svařování je spoj aplikován na pevné a volné části. Jejich spojení se překrývá pod vlivem speciálních lisovacích lisů. Spojení, kde je razník umístěn, se nazývá bod svařování . Velikost bodu se rovná velikosti části lisovaného lisovníku.
Svařované body jsou umístěny podél řady spojů v určitých intervalech. Charakteristickým bodem svařovacího bodu je stupeň deformace, tzn. poměr hloubky vroubkování k tloušťce svařovaných dílů. Stupeň deformace hliníku je 60 - 70% a slitiny hliníku - 75 - 90%.
Přednosti této metody spočívají v tom, že nemusíte obrobky předběžně upevňovat, stejně tak jako nízká deformace dílů na spojovacích místech.
Metoda šití
Tato metoda se používá:
- s postupným vytvářením bodů, které jsou blízko u sebe;
- při svařování obrobků současně ve švu.
V prvním případě se pro svařování za studena používají rotační válce. Nejprve se vyčistí části kovu, pak dojde ke spojení povrchů a jejich umístění v prostoru mezi válci. Pak se stlačují a válce se otáčejí. Výsledkem je, že protahováním dílů je svařování za studena.
Existují dvě možnosti svařování válci:
- Jednostranný způsob, kterým se vytváří tlak pomocí jediného (jediného) válce.
- Oboustranný způsob, kterým se vytváří tlak ze dvou válců.
Metoda šití je nejoblíbenější, pokud potřebujete získat díly bez lemování.
Nevýhodou je způsob přímého švu, protože šev má negativní vliv na vlastnosti výrobku, na jeho výkon. Hliníkové pásy se snadno ohýbají podél švu, což je ve většině případů nepřijatelné. Proto je použití přímého svařování švů omezeno. Častěji se používá bodové svařování, které nemá obdobnou nevýhodu.
Způsob spojování dílů speciálním lepidlem
Chemický průmysl se neustále vyvíjí a zlepšuje. V důsledku toho jsou popsány některé vlastnosti dříve neznámých prvků. Proto byly do klasického způsobu svařování za studena přidány některé funkce, například použití speciálních přísad, které zlepšují přilnavost, teplotní charakteristiky, odolnost dílů vůči agresivním médiím atd. Použití speciálního lepidla zlepšuje pevnost spojovaných dílů.
Lepidlo se studeným svařováním se nachází v téměř každém oddělení domácnosti nebo v obchodě. Existuje mnoho zahraničních a ruských výrobců podobných kompozic lepidla, které se od sebe liší pouze externím designem. Lepidlo se skládá ze dvou trubek nebo lahví a aplikuje se následovně:
- Vyčistěte díly, odmastěte spoje a povrchy dobře očistěte, protože znečištění povrchu dílů snižuje adhezivní vlastnosti až o 20%.
- proces svařování se provádí v čisté místnosti, která je dobře větraná;
- obsah dvou lahviček se míchá ve speciální nádobě, dokud není hladký a zbarvený;
- je třeba mít na paměti, že čerstvě připravený roztok lepidla si zachovává své pracovní vlastnosti po míchání až 30 minut;
- naneste hotovou hmotu na povrchy dílů a přitlačte je dohromady;
- přebytečné lepidlo odstraňte hadříkem navlhčeným v rozpouštědle nebo ve vodě nebo suchým hadříkem;
- výrobky spojené lepidlem za studena se ponechávají na čas od 5 do 60 minut.
K úplnému vytvrzení dochází v období od 2 do 24 hodin, v závislosti na značce lepidla a teplotních podmínkách v místnosti. Všechny pevné části součástí s lepidlem mohou být vystaveny jakémukoliv zatížení, s výjimkou mezery. Tento typ svařování za studena se používá pro lepení následujících výrobků a dílů z hliníku:
prvky autodílů (baterie, radiátory, palivové nádrže, hlavy válců, tlumiče atd.)- trhliny a otvory na karoserii vozidla
- domácí inženýrské komunikace, například potrubí pro zásobování vodou do bytu
- různých nástrojů
- sanitární zařízení: toaletní mísy a dřezy
- akvária
- zrcadla
- nábytek.
Popularitu této metody určuje vlastnost lepidla pro vysokou adhezi, jeho krátkou dobu schnutí a dostupnost. Nevýhodou je omezení aplikací. Způsob svařování za studena lepidlem nelze použít na místech:
- kde se zvyšuje nebezpečí pro životní prostředí
- s vysokou horečkou
- při změně podmínek a provozních předpisů
- v nádržích, které jsou pod zvýšeným tlakem
- v agresivním prostředí.
Pro bezpečné svařování hliníkových dílů musíte použít osobní ochranné prostředky: respirátor, rukavice, aby škodlivé látky přítomné v lepidle nedráždily sliznice dýchacích cest a pokožku. Pokud se vám částice lepidla dostanou do očí, okamžitě je vypláchněte velkým množstvím čisté vody a neprodleně konzultujte s oftalmologem.
Závěr
Studené svařování hliníkových dílů je dobrou alternativou ke konvenčním metodám svařování. Je široce používán v moderním průmyslu pro svařování hliníkových kabelů, přístrojových pouzder (polovodičů), pro opravy lodí, lodí apod., Při výrobě domácích spotřebičů z hliníku: podpěry, rámy, konvice atd.