Touha vybavit venkovský dům a místo diktuje potřebu maxima nástrojů. Při provádění instalatérských, stavebních skleníků, instalace obloukových konstrukcí se nedá bez dobrého ohýbačky trubek. Jeho náklady v obchodech se měří ve stovkách dolarů, takže je nejlepší tento nástroj vyrobit sami.
Řekneme vám, jak udělat ohýbačku trubek vlastníma rukama. V článku, který jsme předložili, jsou podrobně popsány návrhy testované v praxi a jsou uvedeny podrobné pokyny pro montáž. S naší radou můžete vybudovat skvělý nástroj pro vlastní ekonomiku.
Typy ohýbačů trubek na trhu
Ohýbačky trubek jsou mechanické nebo hydraulické konstrukce, které pomáhají ohýbat kovové trubky, úhly, tyče, profilovanou ocel bez narušení vnitřní struktury výrobku. Ruční nástroje se používají hlavně k vytvoření ohybu na jednom místě a velké stroje mohou měnit tvar trubek najednou po celé délce.
Princip činnosti lze odlišit ohýbačky trubek takových typů:
- Mechanické s přímou ruční silou. Používá se při práci s trubkami malých průměrů, jejichž deformace je dostatečná pro sílu jedné osoby.
- Hydraulicky poháněný. Většinou jsou tyto nástroje vyráběny na arbaletickém typu a jsou určeny k vytvoření lokálního ohybu.
- S ráčnou. Ohýbačky trubek tohoto typu používají ruční sílu, ale umožňují po každém stisknutí rukojeti nástroje fixovat dosaženou úroveň deformace.
- Obráběcí stroje s elektrickým pohonem. Elektromotor značně usnadňuje proces deformace potrubí, ale také výrazně zvyšuje náklady na nástroj.
Funkce práce s některými druhy jsou diskutovány níže:
Ruční mechanický ohýbač trubek je vhodný pro práci pouze s trubkami malých průměrů, zejména mědi a hliníku. 
Hydraulický mechanismus pracuje na principu zvedáku, takže nevyžaduje velkou fyzickou pevnost. 
Ráčna je lehčí a méně dimenzovaná ve srovnání s hydraulickým pohonem. 
Motor obvykle otáčí pouze válečky a poloměr ohybu musí být nastaven ručně pomocí brány.
Konstrukční ohýbačky trubek lze rozdělit do dvou typů:
- poloměr;
- kuše.
V prvním případě je trubka ohnuta kolem vzorovaného segmentu daného průměru a ve druhém případě je vytlačena botkou mezi dvěma podpěrnými sloupky.
Radius ohýbačky trubek jsou velmi precizní nástroje, a proto jsou široce používány v průmyslu. Mají vyměnitelné segmenty pro různé úhly ohybu.
V nezávislé výrobě ohýbaček trubek se řemeslníci obvykle spoléhají na již existující modely nástroje, které prokázaly svou jednoduchost a efektivitu. Při montáži ohýbačky trubek doma je její konstrukce značně ovlivněna dostupnými materiály, ze kterých bude nástroj zhotoven.
Potřebný nástroj pro montáž
Udělejte dobrý ohýbač trubek kladivem, šroubovákem a šrouby nebudou úspěšné.
Při výrobě tohoto nástroje bude minimálně vyžadovat:
- svařovací stroj;
- Bulharština;
- soustruh;
- vrták
Hlavní částí montáže ohýbačky však zůstává přesná kresba, bez které není vůbec vhodné zahájit montážní práce. Nemůžete dělat při výrobě ohýbaček trubek a bez obecných nástrojů.
Samozřejmostí je získání soustruhu a svařovacího stroje. Pro vybrání několika částí polotovarů a pro jejich svařování můžete kontaktovat přítele nebo v obchodě zabývajícím se výrobou kovaných výrobků. Za malý poplatek vám pomůže rychle udělat vše potřebné.
Jak udělat hlemýžď trubku?
Nezávislá výroba ohýbačky kochleárních trubek se může zdát komplikovaná. Ve skutečnosti toto zařízení není obtížnější montovat než válečkový ohýbač. Proces se liší pouze v použitých dílech a době montáže.
Ohýbačka trubek umožňuje ohýbat profil po celé délce najednou, a to nejen na jednom místě. Pro tuto nemovitost, on získal popularitu mezi montéry.
Požadované materiály a nástroje
Vzhledem k tomu, že popsaný válečkový ohýbač nemá specifický pracovní průměr a může být vyroben z jakýchkoliv dostupných materiálů, navrhované materiály nebudou obsahovat specifické rozměry dílů. Tloušťka všech kovových prvků struktury by měla být 4, s výhodou 5 mm.
Pro výrobu ohýbaček potřebujete:
- Kanál - 1 metr.
- Plech.
- Tři šachty.
- Dvě hvězdy.
- Kovový řetěz.
- Šest ložisek.
- Kovová 0, 5 palcová trubka pro výrobu obojků - 2 metry.
- Ženské pouzdro.
- Upínací šroub.
Zvláštní pozornost je věnována velikosti řetězových kol, hřídelí a ložisek, které se musí navzájem shodovat. Hvězdy mohou být vzaty ze starých kol, ale měly by být přesně stejné velikosti.
Ocelové desky a profily pro výrobu ohýbačů trubek by neměly být s hlubokou korozí, protože budou mít při provozu vysoké zatížení
Před výběrem a nákupem všech materiálů je třeba nakreslit výkres se schematickým znázorněním všech konstrukčních prvků, aby nedošlo k dalšímu nákupu během výroby ohýbačky trubek.
Proces montáže ohýbačky kochleární trubice
Montáž jakéhokoliv zařízení začíná vypracováním výkresového schématu.
Poté můžete přejít k hlavním pracovním postupům, které jsou uvedeny v pokynech pro fotografie:
- Pro svařování základny nástroje ze dvou paralelně umístěných kanálů. V případě potřeby můžete použít pouze kovovou desku o tloušťce 5 mm nebo jednu širokou lištu.
- Namontujte ložiska na hřídele a navařte dvě takové konstrukce na základnu. Doporučuje se omezit hřídele kovovými pásy nebo je umístit do vnitřní dutiny kanálů.
- Nasaďte si hvězdy a přivařte je, nejprve mezi ně zatáhněte řetěz.
- Vyřízněte a přivařte boční vodítka přítlačného mechanismu k základně.
- Namontujte ložiska na přítlačný válec a sestavte lisovací strukturu s bočními dorazy z lamel nebo kanálů.
- Udělejte základnu pro objímku a přivařte ji na desku. Přišroubujte upínací šroub.
- Přivařte k horní hraně upínacího šroubu a k hnacímu hřídeli vrat z potrubí.
- Namažte ložiska motorovým olejem.
Některé užitečné tipy:
Namísto použití kanálů můžete svařovat trubkový ohýbač s existujícím kovovým rámem. 
Na hřídeli je silný smykový tlak, takže vnější šev musí být silný 
V případě rozbití řetězu může být lehce zeslaben a položen na již svařované hvězdičky. 
Vodicí lišty musí být přísně paralelní, jinak se lis neustále zasekne. 
Jako vodítka přítlačného válce můžete použít kousky zbývající lišty. 
Objímka a šroub by měly mít široký a hluboký závit, aby se po několika kohoutcích nespojily. 
Je lepší nešetřit na délku páky rukojeti: čím déle je, tím více točivého momentu může být vyvinut 
Základna ohýbačky trubek musí být pevně přišroubována k podpěře, jinak se nástroj převrátí a převrhne
Po montáži ohýbačky trubek a jejich zkoušení je možné nátěr konstrukce opatřit antikorozním nátěrem pro lepší ochranu svarů. Pro zvýšení komfortu práce je k vodítkům dodatečně připevněna pružina pro návrat lisu do horní polohy.
Vytvoření modelu ručního válce
Výroba ručního ohýbačky trubek se vyrábí ručně z některých ocelových dílů bez použití speciálních mechanických zařízení. Toto zařízení je určeno pro lokální ohýbání trubek. Pro deformaci profilu se používá přímá ruční síla, takže ohýbačka trubek musí být vybavena dlouhou a silnou pákou.
Dále se budeme zabývat procesem výroby dvouválcového ohýbačky trubek připevněného k nosnému rámu. Rozměry nástroje se mohou lišit od navržených nástrojů v závislosti na potřebách a materiálech.
Požadované materiály a nástroje
Deformace potrubí je pracný proces, který vyžaduje dobré a trvanlivé materiály, jinak místo pracovního profilu můžete ohýbat samotný pracovní nástroj.
Pro výrobu mechanických radiálních ohýbaček trubek bude potřeba:
- Svařovací stroj.
- Dva válce vyrobené z odolné oceli (například třídy 1045), které byly předběžně otáčeny. Průměr většího je 100 mm a menší je 60 mm. Oba mají tloušťku 35 mm a mají vnější poloměr dutiny 0, 5 palce.
- Ocelová trubka o průměru nejméně 1, 5 palce s tlustou stěnou (minimálně 3 mm). Bude sloužit jako páka, takže její minimální délka je 1, 5 metru.
- Čtyři ocelové pásy o rozměrech 15 x 6 cm a tloušťce 4-5 mm pro upevnění základny ohýbačky trubek ve svěráku, nesoucí trubku a rukojeť. Budete také potřebovat 20-25 cm ocelový plech 60 mm široký a 3 mm tlustý.
- Dva šrouby: první s průměrem 0, 75 palce a délkou 60 mm pro velký válec a druhý s průměrem 0, 5 palce a délkou 40 mm pro malý váleček.
- Ocelová deska 300 x 300 mm a minimální tloušťka 3 mm.
- Vice.
V průběhu práce mohou být zapotřebí další obecné obchodní nástroje: kladivo, pilníky, brusný papír, pravítko atd. Výše uvedené válce jsou určeny výhradně pro trubky o průměru 1 palce, ale vyloučením vybrání po obvodu můžete získat univerzální nástroj pro ohýbání kovového profilu.
Výrobní proces Pipe Bender
Když jsou všechny potřebné díly a nástroje smontovány na jednom místě, můžete postupovat přímo k výrobě ohýbačky trubek:
- Připravte si výkres s rozvržením hlavních prvků.
- Zkontrolujte, zda otvory na válcích odpovídají průměru šroubů.
- Vyvrtejte dva otvory 0, 5 a 0, 75 in. Ve dvou kovových pásech. Vzdálenost mezi osami otvorů musí být přesně 80 mm (součet poloměrů obou válečků).
- Proveďte otvor v nosném rámu ve středu o průměru 0, 75 palce. Vložte do něj odpovídající šroub, aniž by ho vyndal ze zadní strany. Šroub navařte na kovovou desku.
- Vezměte vrtací plechy o rozměrech 15x6 cm, šroub o průměru 0, 5 palce, menší válec, ocelový pás 35 x 60 mm a po vložení šroubu s válečkem do odpovídajících otvorů z nich navařte konstrukci ve tvaru „P“.
- Konce šroubu přivařte na kovové pásy. Tam by měl být druh hadru s otvorem o větším průměru blíže k otevřené hraně.
- Rukojeť potrubí je nutné svařovat na základě vytaženého hadru.
- Na kovovém rámu svařte nosnou tyč pro potrubí. Vzdálenost od linie prkna k ose středového šroubu by měla být rovna poloměru velkého válce plus 0, 5 palce.
- Na dno lůžka navařte lištu 15 x 6 cm pro upevnění do svěráku.
- Do základní desky vložte velký váleček, nasaďte konstrukci na středový šroub a našroubujte matici na vršek.
- Upnutí ohýbačky trubek do svěráku a provedení prvních zkoušek.
Důležité výrobní detaily:
Před prací by měl být vnitřní kanál malého válečku namazán strojním olejem nebo litholem. 
Pro posílení upevnění středového šroubu je možné jej našroubovat do předřezaného závitu v otvoru 
Pokud jste zapomněli namontovat válec do frézy a svar spojit, budete muset celou konstrukci přepracovat 
Nosná tyč musí být vyztužena 2 až 3 úhly, protože je ve vodorovné rovině vystavena velkému namáhání. 
Upevňovací tyč musí být svařena po celé délce, protože je vystavena velkým radiálním zatížením. 
Při upevňování konstrukce na středový šroub mezi válečky je třeba dát palcovou trubku k posouzení správnosti sestavy 
Trubka musí být pevně držena mezi válečky. Jeho počáteční poloha by měla být rovnoběžná s dolní přídržnou deskou. 
Je nepravděpodobné, že barvení ohýbačky trubek bude trvanlivé, ale zpomalí korozi kovových prvků
Slabým místem v celé konstrukci jsou svary, takže při výrobě ohýbačky trubek je věnována zvláštní pozornost.
Ohýbačka trubek z automobilových nábojů
Další unikátní ohýbačka trubek od řemeslníků je nástroj sestavený z kovového profilu a automobilových nábojů. Jeho konstrukce je masivní a jednoduchá, což vám umožňuje nedělat si starosti s poruchami během provozu.
Způsob výroby takového ohýbače trubek je následující. Dva náboje vozu s otočným čepem řízení nebo obrobenými hřídeli jsou přišroubovány nebo přivařeny k rámu, takže se mohou otáčet kolem své osy.
Mezi náboji je umístěno pevné vedení kanálu, které může být svařeno ze dvou rohů. Menší kanál je umístěn uvnitř vodicí kolejnice, s třetím nábojem s rotační osou přivařenou k jednomu okraji, a maticí nebo závitovým pouzdrem pro tlakový šroub k druhému.
Hrany nebo úhly jsou svařeny podél okrajů vodícího kanálu, aby se omezily vertikální pohyby pohyblivé části konstrukce. Okraj hlavního okapu je uzavřen kovovým plechem s otvorem pro upínací šroub. Na druhé straně desky je k šroubu přivařena rukojeť.
Výsledkem je válečkový ohýbač trubek s lokální upínací silou. Pokud se knoflík připevní k horní části pohyblivého náboje, je možné pomocí takového nástroje ohnout profil po celé délce.
Široký okraj automobilových nábojů může rušit montáž ohýbačky trubek, takže je lepší ji ihned odříznout bruskou. 
Vodicí žlab může být také svařován z plechu, ale výhodný je pevný kanál. 
K vnitřnímu kanálu se nepohybuje v bočních směrech, na jeho stranách můžete navařovat na další kusy plechu 
Pouzdro pro upínací šroub musí být dobře promazáno motorovým olejem. 
Místo obvyklých kovových desek mohou být rohy použity jako omezovače: navíc sníží kmitání vnitřního kanálu žlabu 
Šroub upínacího mechanismu by neměl spočívat na pohyblivých prvcích náboje 
Omezující spojka musí být svařena se šroubem, aby se omezil její pohyb směrem ven. 
Vzhledem k vysoké kvalitě ložisek kol lze rukojeť lisovacího hřídele vyrobit na jedné straně, hlavní je, že se nerozlomí.
Uvažovaný ohýbačka trubek je výkonný a univerzální nástroj, který lze sestavit s minimálními náklady, protože staré rozbočovače u autoservisů lze zakoupit za cenu kovového šrotu.
Výroba ohýbačky
Ohýbačka trubek je nejzákladnějším nástrojem pro deformaci kovového profilu a trubek, které mohou být postaveny nezávisle.
Pro jeho výrobu budou vyžadovat tyto výrobky:
- auto jack;
- dva kanály 100 mm široké a 60 cm dlouhé;
- čtyři rohy se stranami 50 mm a délkou 40 cm;
- základní postel;
- dva válce ve formě přesýpacích hodin s průchozími otvory;
- 2 šrouby pro montáž válečků;
- půlkruhová tryska pro zvedák s vnitřním prohloubením.
Pokud se vám zdá, že proces nákupu a montáže surovin je příliš časově náročný, pak je lepší koupit hydraulické ohýbačky trubek v hotové formě. S pravidly výběru zařízení uvedeme námi doporučený článek.
Pro výrobu zvedáku jacku potřebujete:
- Svařujte čtyři rohy ve svislé poloze k rámu.
- V kanálech od středu k okraji vyvrtejte otvory na obou stranách pro šrouby, které budou držet válce.
- Na každé dva rohy položte hranu hranou a přivařte ji. Oba kanály by měly být otočeny k sobě navzájem a vzdálenost mezi nimi by měla být stejná jako délka válců.
- Vložte válečky mezi kanály do symetrických míst a upevněte je šrouby.
- Namontujte polokruhovou trysku na šroub zvedáku a umístěte hydraulický nástroj do středu lůžka mezi kanály.
Po sestavení konstrukce můžete trubku umístit na dno válečků a zatlačit ji do středu polokruhovým nástavcem zvedáku.
Vzhledem k nedostatku rotujících prvků mohou být všechny části ohýbačky trubek rezavé a bez mazání 
Pro upevnění válečku bude mít dostatečně dlouhý kovový prut navlečený přes jeho centrální otvor. 
Tryska pro zvedák může být vyrobena z běžného kanálu nebo svařením kovových desek ve tvaru profilu ve tvaru písmene U požadované šířky. 
Poloměr ohýbání trubek může být zvýšen nastavením podpěrných válečků blíže k okrajům kanálů
Nevýhodou tohoto zařízení je jeho statická povaha, protože posouvání celé délky profilu přes ohýbačku trubek nebude fungovat.
Výhody ohýbačky trubek zahrnují nízké náklady, jednoduchost designu a žádnou potřebu tvrdé fyzické práce.
Ti, kteří chtějí vytvořit stroj pro práci s profilovými trubkami, najdou v dalším článku spoustu užitečných informací, jejichž obsah vám doporučujeme přečíst.
Závěry a užitečné video na toto téma
Prezentované video materiály pomáhají vidět výše uvedená doporučení pro výrobu domácích ohýbačů trubek v dynamice, jakož i zavést další možnosti pro montáž těchto nástrojů ze šrotových materiálů.
Video č. 1. Ohýbačka trubek:
Video č. 2. Výroba ohýbačky:
Video č. 3. Montáž ohýbačky trubek z nábojů:
Video č. 4. Výroba ohýbačky hlemýžďů:
Typy domácích nástrojů pro ohýbání kovového profilu nejsou omezeny na navrhované možnosti, protože můžete provést ohýbačku trubek vlastníma rukama z jakýchkoli částí, které jsou na farmě.
Hlavní věc je postavit upínací mechanismus, který bude tlačit potrubí mezi dvěma regály nebo válečkový systém k deformaci celého profilu najednou.
Chcete si promluvit o tom, jak vlastně vlastnil trubkový ohýbač? Ve vašem arzenálu je verze nástroje, která není v článku popsána? Pište komentáře do níže uvedeného bloku, sdílejte užitečné informace, fotografie na téma článku, kladte otázky.