Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Vzhledem k technickému pokroku vyvstala potřeba svařování s použitím nových, dosud nepoužívaných elektrod s jedinečnými vlastnostmi. V moderním průmyslu: letecké, jaderné, přístrojové a jiné, chemicky aktivní a žáruvzdorné kovy jsou široce používány - molybden, wolfram, zirkonium, atd. Jejich použití přispělo k vývoji nových metod svařování, které jsou založeny na moderních vědeckých principech.

Wolfram a jeho slitiny

Volfrám je nejvíce žáruvzdorný kov, protože jeho teplota tání je 3422 ° C. Existuje několik slitin s wolframem, jako je kobalt a chrom, které se vyznačují vysokou tvrdostí, trvanlivostí a odolností proti opotřebení. Stříbro a slitiny mědi mají vysokou tepelnou a elektrickou vodivost a odolnost proti opotřebení. Používají se při výrobě elektrod pro bodové svařování. Svařovací wolframové elektrody umožňují provádět všechny výrobní činnosti a šetřit spotřebu svařovacích materiálů, včetně wolframových elektrod.

Nedostatek kovu je jeho křehkost při 20 ° C, takže je možné provádět mechanické zpracování při teplotách nad hranicí křehkosti, tj. Od 300 do 500 ° C.

Wolframové elektrody

Wolframové elektrody jsou:

  1. Proměnné určené pro provádění svařování střídavým proudem. Tyto elektrody zahrnují čistý wolfram a zirkonium, používané pro svařování hliníku, hořčíku a jejich slitin. První má kód zelené barvy a druhý bílý.
  2. Univerzální, ve kterém probíhá svařování s přímým a střídavým proudem. Tyto elektrody jsou cerové a lantarované . První jsou šedé a druhé modré a zlaté. Tyto elektrody se používají pro svařování většiny slitin a oceli.

Vlastnosti svařování wolframovými elektrodami

  • Svařování lze provádět v několika režimech (manuální, automatické a poloautomatické). Můžete svařovat bez použití přísady a použít roztavený kov z okrajů dílů pro svar, což zvyšuje účinnost celého procesu.
  • Svařování může být aplikováno na výrobky o tloušťce menší než 0, 1 mm.
  • Důležitou podmínkou procesu svařování je, že při práci musí být vzduch vytlačován z oblasti působení. Průtok plynu závisí na tloušťce kovu, rychlosti svařovacího procesu, typu spojení a dalších ukazatelích.
  • S tímto svařováním je možné zapálit oblouk bez kontaktu elektrody s pracovním kovem pomocí oscilátoru. Zpravidla, když jsou kovové výrobky a elektroda v kontaktu během zapálení oblouku, wolfram se taví s kovem, který je svařován, a objeví se následující složení, teplota slitiny je nižší než teplota čistého wolframu. To pomáhá snížit pevnost svarového spoje.
  • Je nutné zvolit elektrický proud svařování požadované polarity, což povede k minimalizaci spotřeby elektrod. To umožní dlouhou dobu udržet správnost ostření konce elektrody. V případě správného použití proudu je možné snížit ohřev kovu a snížit výdaje elektrody.
  • Argon chrání elektrodu před oxidací kyslíkem a snižuje tak spotřebu elektrody.

Požadavky na svařování

  • Je nutné přesně dodržovat rozměry pro silný a kvalitní svar.
  • Pomocí wolframových elektrod je možné montovat hrany svařovaných dílů.
  • V práci se používají speciální zařízení pro svařování a montáž.
  • Odmašťovat konce elektrod a pracovních ploch, aby se získal kvalitní svar.
  • Správně vyberte proudovou sílu, abyste snížili spotřebu elektrody a udrželi její tvar naostřený.
  • Z pracovní oblasti svařování vytlačte vzduch.
  • Při použití inertních ochranných plynů, které dávají pozor na oblast oblaku plynu, zachycuje celou svařovanou lázeň, elektrodu a konec ohřátého drátu.
  • Je nutné zvýšit rychlost předstihu (průtoku) inertního plynu při vyšší rychlosti svařovacího procesu.

Pro ruční svařování existují následující požadavky na svařovací proces:

  • Svařování se musí provádět zprava doleva.
  • Při svařování tenkých výrobků by umístění hořáku mělo být v úhlu rovném 60 stupňům vzhledem k povrchu výrobku.
  • U silnějších částí by měl být úhel 90 stupňů.
  • Volba způsobu vkládání plnicích drátů je ovlivněna tloušťkou výrobku. U tenkého plechu se drát zavádí pomocí translačních zpětných kmitů. Pokud jsou díly silnější, pohyby by měly být příčné.

V poloautomatické a automatické metodě jsou požadavky na svařování následující:

  • Při svařování poloautomatickým a automatickým způsobem by směr měl usnadnit pohyb plnicí tyče před obloukem.
  • Wolframová elektroda by měla být umístěna kolmo na svařované povrchy . Plnicí drát a elektroda jsou také umístěny v pravém úhlu.

Napájecí zdroje pro svařování wolframovou elektrodou

Transformátory se používají jako zdroje energie při svařování střídavým proudem a jako přímé zdroje se používají generátory a usměrňovače. Zdroje by měly mít strmou charakteristiku proudu a napětí, což přispívá k konstantě požadované hodnoty proudu, když je délka oblouku narušena různými výkyvy.

Obloukový svařovací hořák

Určeno pro přesnou fixaci wolframové elektrody v požadované poloze a pro její přívod, stejně jako pro konstantní a rovnoměrné rozložení proudu ochranného plynu po obvodu svařovacího bazénu. Hořák se skládá ze speciální hlavy, která je pokryta izolačním materiálem a tělem. V rukojeti je zabudováno startovací tlačítko nebo vypnutí elektrického proudu pro svařování nebo průchod ochranného plynu.

Někdy je v hořácích tlačítko pro nastavení průchodu proudu. Aby byla elektroda bezpečně upevněna, musí být zadní víčko přišroubováno až na doraz. Elektroda je obvykle umístěna v zadním víčku, protože je poměrně dlouhá. Někdy jsou také čepice malé délky.

Hořáky se dodávají v různých provedeních a velikostech, v závislosti na maximálním proudu nebo podmínkách použití. Množství tepla a doba potřebná k ochlazení hořáku během svařování závisí na jeho velikosti. Konstrukce některých výrobků zahrnuje snížení teploty pod proud ochranného plynu. Tyto výrobky jsou vzduchem chlazené hořáky a používají se pro vysoké hodnoty svařovacího proudu.

Plynová tryska

Je určen k nasměrování proudu plynu (ochranného) do pracovní oblasti svařování, aby se nahradil vzduch v okolním prostoru. Tryska je připevněna závitem k hořáku TIG, který lze kdykoliv snadno vyměnit. Tryska je nejčastěji vyrobena z keramiky, aby odolala působení vysokých teplot.

Plynové čočky

Tam je následující typ trysky, ve které jsou vestavěny čočky (plyn), plynový proud vstupuje přes ocelový rošt, což přispívá k větší ochraně a odolnosti proti vnějším vlivům proudění vzduchu. Výhodou instalace trysky s čočkami je poskytnout specialistovi s rozsáhlejším prostorem pro pozorování svařovací lázně. S pomocí čoček se snižuje spotřeba plynu.

Ovládací panely pro svařování wolframovou elektrodou

Řídící jednotky jsou jednoduché a složité s přítomností různých funkcí a vlastností. Jednoduché panely se používají pouze pro proces nastavení požadovaného množství svařovacího elektrického proudu. Průtok plynu je řízen regulátorem, který je vložen do hořáku TIG. Ovládací panely moderních konstrukcí přispívají ke startu ochranného plynu, dokud není oblouk zapálen, a také pokračují v dodávkách po ukončení elektrického proudu. To přispívá k ochraně wolframové elektrody a svařovací lázně, která ochlazuje před negativními vlivy prostředí.

Řídicí bloky pomáhají kontrolovat zvýšení nebo snížení průtoku svařovacího proudu a jeho pulsaci, což zabraňuje rozpadu elektrody a vzniku částic wolframu ve svaru. Ovládání času pro snížení průtoku elektrického proudu po skončení svařovacího procesu zabraňuje vzniku pórovitosti a kráteru.

Pulzní režim je charakterizován nastavením pulzního proudu (první úroveň) a základního proudu (druhá úroveň). Požadovaná hodnota se nastavuje v závislosti na podmínkách a pravidlech pro udržení dobrého oblouku. K tavení kovu dochází pomocí intenzity impulzního proudu. Během ochlazování svarové lázně dochází během pauzy ke konečné krystalizaci svaru . Trvání a doba trvání impulsu jsou upravovány. Během tohoto svařování je šev řadou svařovacích bodů, které jsou mezi nimi navrstveny. Stupeň pokrytí je velmi ovlivněn rychlostí svařování.

Svařovací materiály

Ochranný plyn

Plyn má následující funkce:

  • přemístění vzduchu ze svařovací zóny, což pomáhá vyhnout se kontaktu s lázní a vysoce zahřátou wolframovou elektrodou;
  • zajištění průchodu elektrického proudu a přívodu tepla obloukem.

Pro svařování inertním plynem nespotřebitelnou elektrodou (TIG) se používají dva inertní plyny: helium a argon, které se někdy smísí. Argon se používá mnohem častěji než helium. Pro svařování TIG se jako redukční plyny používají dusík a vodík. Volba konkrétního typu plynu přímo závisí na typu a vlastnostech svařovaného materiálu.

Elektrody

Wolframové elektrody jsou čtyř typů:

  1. Čistý wolfram bez nečistot (UHF).
  2. Sloučenina "wolfram + oxid lanthanitý".
  3. Sloučenina "wolfram + oxid yttritý".
  4. Sloučenina "wolfram + oxid thoričitý".

Velikost průměru elektrody závisí na typu a velikosti proudu, stejně jako na jeho značce. Elektrody typu EHF se používají při svařování elektrického střídavého proudu a jiné se používají pro svařovací procesy elektrického střídavého a stejnosměrného proudu různých polarit (přímé a zpětné).

Během svařování se elektrody otupí a velikost průniku se snižuje (hloubka). Konec elektrody může být při svařování střídavým proudem nebo ve formě kužele při svařování stejnosměrným proudem naostřen do tvaru koule. Pro účely ostření se používají stacionární a přenosná zařízení s vodítky nebo bez nich. Aby se snížily náklady na elektrody, musíte před připojením svařovacího proudu zahájit průtok inertního plynu a dokončit po ukončení přívodu proudu a chlazení elektrody.

Bezpečnost svařování

Tento způsob svařování je zcela bezpečný, i když škodlivé látky jsou emitovány v menším množství než u jiných typů svařování. Je známo, že množství látek ohrožujících zdraví závisí na rychlosti a síle svařovacího proudu, na typu svařované oceli (vysoce legované, nízkolegované a nelegované), jakož i na stupni znečištění kovového povrchu olejem atd.

Svářeč musí při práci dodržovat bezpečnostní předpisy, jakož i osobní ochranné pomůcky, která je považována za jednu z nejnebezpečnějších specialit. Svářeči se zabývají hořlavými a nehořlavými plyny, stlačeným vzduchem a elektrickým proudem a dalšími škodlivými a nebezpečnými faktory. Pracovníci by měli znát všechny vlastnosti a pravidla práce na zařízení pro svařování a dodržovat bezpečnostní opatření. Svařovací štíty a masky slouží k ochraně orgánů zraku a obličeje.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie: