Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kov-plastové trubky překonávají své nejbližší konkurenty mnoha vlastnostmi: polymer, měď, litina a ocelový materiál pro pokládku dálnic. Jejich vlastnosti jsou zvláště významné při konstrukci topného systému.

K tomu, aby kovový polymerní kompozit realizoval vlastnosti plně deklarované výrobcem, je nutné zvolit správný typ trubky. Musí splňovat provozní podmínky a usnadnit instalaci. Vše o trubkách z kovu a plastu, stejně jako pokyny pro jejich výběr, se dozvíte z článku, který navrhujeme.

Struktura trubek z kompozitu kov-plast

Kovová trubka získala popularitu díky kombinaci pevnosti kovu a pružnosti polymeru. Konstrukce kompozitních trubek je vícevrstvý „koláč“ z polymerních vrstev vyztužených hliníkovou vrstvou.

Symbióza plastu s kovem poskytuje vysokou mechanickou pevnost, zabraňuje difúzi kyslíku z atmosféry a minimalizuje tepelnou roztažnost materiálu.

Vnitřní polyethylenová „vložka“ se vyznačuje absolutní hladkostí, která zajišťuje nerušený průchod transportovaného média a zabraňuje vzniku usazenin a usazenin. Polymer je odolný vůči agresivním látkám a nekoroduje.

Typická struktura potrubí: vnitřní polymerní vrstva, lepidlo, hliník, adhezivní kompozice a vnější polyethylen. Každý prvek plní svou funkci.

Kovové jádro je zodpovědné za tuhost výrobku a zvyšuje teplotní odolnost potrubí. Konce hliníku jsou spojeny laserovým svařováním. Tloušťka hliníkového pouzdra je 0, 15-0, 75 mm - to umožňuje odolávat častým výkyvům teploty a vysokému tlaku.

Vnější polymerová vrstva je vysoce odolný plast, který je odolný vůči mechanickému poškození, vysoké vlhkosti a agresivním činidlům. Vnější plášť snižuje intenzitu kondenzace na trubkách.

Obě vrstvy polyethylenu chrání hliníkové "pouzdro" před galvanizací v kontaktu s mosaznou a ocelovou výztuží hlavní

Výchozí vlastnosti výrobku jsou do značné míry určeny typem použitého polymeru:

  • PEX - vysokotlaký polyethylen;
  • PE-RT - žáruvzdorný polymer;
  • PE-R - polyethylen;
  • PP-R - polypropylen.

Pro pevnost celé sestavy odpovídá adhezivní kompozice. Výrobci zavádějí své vlastní patentované recepty a ingredience a poměr složek nejsou inzerovány. Vysoce kvalitní adhezivní vrstva eliminuje napětí uvnitř struktury mezi polymerem a hliníkem, zabraňuje rozvrstvení a zvyšuje odolnost potrubí proti opotřebení.

Fyzikální a technické vlastnosti

Vlastnosti potrubí typu kov-plast závisí na rozměrech výrobku (průměr, tloušťka stěny), typu polymeru a výrobce. Všechny ukazatele však musí být v souladu s normami GOST 18599 (2001), P-53630 (2009) a P-52134 (2003).

Další vlastnosti: materiál vnitřní, vnější vrstvy - zesítěný polyethylen, tepelná vodivost trubek 16/20 mm - 0, 41 W / mk, 26 mm - 0, 39 W / mk

Obecné požadavky na hlavní kovový plast v souladu s GOST:

  • mez kluzu plastové vrstvy - do 0, 3 g / 10 minut;
  • žádná stratifikace náběžné hrany v tahu do 10%;
  • minimální přípustná odolnost vůči delaminaci při zatížení - 15 N / cm, bez zatížení - od 50 N / cm;
  • zesítění polyethylenových vrstev - od 60%;
  • tepelná stabilita plastových součástí;
  • mezní hodnota propustnosti kyslíku při teplotě + 40 ° С - 0, 32 mg / m2 * den, při + 80 ° С - 3, 6 mg / m2 * den;
  • stupeň pevnosti použitých polymerů - 8-12 MPa;
  • teplota počáteční tekutosti lepidla - minimálně + 120 ° С.

GOST reguluje parametry prostředí. Podíl těkavých látek v kovových trubkách by neměl překročit 0, 035%.

Základní zprůměrované fyzikálně-technické vlastnosti:

  1. Sortiment. Výrobci nabízejí kovové výlisky s vnitřním průřezem - 14-60 mm, tloušťka stěny - 2-3 mm. Délka zálivu - 50-200 m.
  2. Síla . Za podmínek příčného zatížení je minimální pevnost v tahu 2880 N. Index pevnosti svařování kovem a lepidlem je 57 a 70 N / m2.
  3. Tepelná odolnost. Kompozitní materiál si zachovává své vlastnosti v rozmezí teplot + 95 ° C. Předpokládejme krátkodobý skok na + 110 ° C, při -40 ° C termoplastické mražení.
  4. Lineární parametry. Poloměr ohybu je přímo úměrný průměru potrubí. Při manuální instalaci je hodnota 80-125 mm, se strojem (ohýbačka trubek nebo přípravek) - 46-95 mm.

Indikátor hraničního tlaku v systému závisí na teplotě přepravovaného prostředku.

Při teplotě chladicí kapaliny 25 ° C vydrží produkt tlak 25 atmosfér při atmosférické teplotě 95 ° C - 10 ° C. Pokud je kapalina přepravována při teplotě 20 ° C, dojde ke zničení potrubí pod tlakem nad 80 atmosfér

Při dodržení pasových předpisů je životnost kovového plastu 50 let Použití v "horkých" inženýrských sítích (teplota chladicí kapaliny nad 25-30 ° C) je zkrácena na 25 let.

Výkon a rozsah

Struktura a technické vlastnosti kovového plastu určovaly řadu pevností kompozitního hlavního materiálu.

Mezi pozitivní aspekty operace patří:

  • antikorozní ochrana - vnitřní povrch není potažen rzí a nehlučí;
  • dobrý výkon díky nízkému hydraulickému odporu potrubí;
  • chemická inertnost vůči většině toxických látek a agresivních médií;
  • flexibilita minimalizuje počet konektorů a rohových dílů při instalaci trupu;
  • plynotěsnost - prvky potrubního systému (radiátory, kotle, čerpací zařízení) jsou chráněny před škodlivými účinky kyslíku;
  • absorpce hluku - tichá přeprava tekutin po veřejných zařízeních;
  • odolnost proti opotřebení, snadná obsluha a žádná další údržba.

Trubky jsou lehké, takže se snadno přepravují a instalují. Další výhody: estetika, cenově dostupná cena a téměř bez odpadu.

Spojení potrubí s lisovací tvarovkou zajišťuje spolehlivé spojení trupu - to umožňuje provádět skryté pokládání potrubí a provádět lití betonu

Kromě pozitivních aspektů kovového plastinu existují i nevýhody:

  1. Rozdíl v tepelné roztažnosti. Plast se rychleji přizpůsobuje změnám teploty vody než hliník. Tento rozdíl má nepříznivý vliv na materiál - časem se spoje spojů oslabují a zvyšuje se riziko úniku.
  2. Požadavky na ohyb. Opakované ohýbání / prodloužení nebo jednorázové ohnutí nad normou může vést k deformaci vrstev kovových výlisků.
  3. Citlivost na UV záření. Vnější vrstva polymeru s dlouhodobou expozicí ultrafialovým zářením ztrácí své ochranné vlastnosti.

Montáž kovového polymerového potrubí se provádí pomocí krimpovaného kování.

Při použití nekvalitních výrobků a nedodržení instalační technologie je možné odlupovat strukturu kovového plastu a prasknout vnější plastovou vrstvu.

Tyto deformace mohou být výsledkem zamrznutí chladicí kapaliny v potrubí. Řešení problému: izolace potrubí při montáži nebo výměna přepravované vody v topném systému za nemrznoucí.

Výkonové vlastnosti trubek z kovových polymerů umožňují jejich použití v soukromých, průmyslových budovách a dalších oblastech řízení.

Hlavní aplikace:

  • komunikace vodovodního systému;
  • dodávky agresivních kapalin, plynu v zemědělství a průmyslových zařízeních;
  • uspořádání ohřívaných "vodních podlah", včetně ohřevu půdy ve sklenících;
  • izolace elektrických kabelů a vodičů.

V systémech ventilace zařízení, klimatizaci a zavlažování studní je široce používána výztuha kompozitů kov-plast.

S výhradou výroby trubek s "vnitřním pláštěm" z potravinářského plastu je přípustné používat potrubí z kovového polymeru pro pitnou vodu

Provozní omezení:

  • prostory související s požární bezpečností kategorie „G“ - existují látky, jejichž zpracování je doprovázeno tvorbou tepla nebo vznikem jisker;
  • budovy s tepelnými zdroji, pokud jejich teplota vytápění přesahuje 150 ° C;
  • centrální vytápění s „navázáním“ jednotky výtahu;
  • při použití horkého chladiva s pracovním tlakem 10 bar.

Kovové plastové komponenty se nedoporučují zavádět do otevřených technických linek. Teplotní přepětí a provoz v mrazu povede ke zničení potrubí.

Výběr kovových a plastových výrobků

Kvalita a provozní podmínky výrobků z kovu a plastu závisí na typu polymerní složky, velikosti, technologii spojování hliníkových pouzder a spolehlivosti výrobce. Podle uvedených kritérií můžete třídit celý sortiment potrubních výrobků.

Typ použitého polymeru

Na základě složení je plast pro výrobu trubek běžně rozdělen do dvou skupin: polymery s vysokým a nízkým tlakem.

První skupina zahrnuje:

  • PEX - zesítěný polyethylen;
  • PE-RT je tepelně odolný polymer.

PEX je polyethylen se zesítěnými molekulovými řetězci. Křížové vazby transformují lineární strukturu na stabilní trojrozměrné spojení.

Porovnání molekulární struktury tradičního polyethylenu (vlevo) a PEX polymeru. Zvláštností zesítěného polymeru je zvláštní kvalita „paměti“ S mírnou deformací mají výrobky tendenci se vrátit do svého počátečního tvaru.

Tato vlastnost zvyšuje odolnost potrubí vůči hydraulickým nárazům.

Typ intermolekulárních vazeb je určen použitým katalyzátorem pro zesítění:

  1. PEX-A. Nové řetězce uvnitř struktury - výsledek zpracování polyethylenperoxidu. Dosáhne se maximální úrovně firmwaru - až 85%. Výhody: zachování elasticity, vysoké pevnosti a výrazné molekulární "paměti". Mínus - vysoké náklady na technologii a v důsledku toho vysoká cena trubek.
  2. PEX-B. Optimální alternativa k "A-vazbám". Způsob zesítění pomocí silanu. Hlavní výhodou je snížení výrobních nákladů. Technologické nuance: stupeň zesítění - 65%, snížená elasticita, přísnější omezení ohybu trubky. U polymerů PEX-B je zachován pomalý proces šití - materiál mění své počáteční vlastnosti v čase.
  3. PEX-C. Tvorba nových vazeb za působení elektronového záření. Parametry kvality hotového výrobku jsou výrazně nižší než u trubek kategorie PEX-A. Plus - nízká cena.
  4. PEX-D. Intermolekulární vazby - výsledek léčby dusíkem. Trubky PEX-D nekonkurují svým protějškům, jejich výroba je snížena.

Potrubí RE-RT se vyznačují dlouhodobým tepelným odporem. Termostabilní polyethylen má trvalé intermolekulární vazby. Při výrobě se jednalo o technologicky řízené procesy prostorové tvorby makromolekul.

Síťovitá struktura zvyšuje pevnost materiálu a zvyšuje odolnost proti ohybu. Důležitým plusem je termoplasticita. Připojení přípojek a svařování je přípustné. Druhá metoda zlepšuje spolehlivost spojení.

Vzhledem k vysokým technickým vlastnostem kovových plastových trubek s polymerem RE-RT je rozšířen rozsah jejich použití. Dálnice odolá teplotám až + 124 ° C a nebojí se mrazu.

Pro zařízení "studeného" potrubí vhodný model polyethylenu s nízkým tlakem. Možný zápis: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Vlastnosti materiálů:

  • kritická teplota 70 ° C - deformace potrubí;
  • maximální tlak systému - 8-10 bar;
  • degradace sluncem.

Kompozitní materiál z kovových a nízkotlakých polymerů je vybrán s cílem "snížit" rozpočet potrubí.

Rozměry potrubí: průměr a tloušťka výztuže

Velikost potrubí je dána rozsahem jeho použití. Řady předních výrobců jsou modifikace s vnějším průměrem 16-50 mm.

Nejoblíbenějšími úpravami pro použití v domácnosti jsou trubky s průřezem 16, 20 mm. Standardní tloušťka stěny těchto velikostí je 2 mm, hliníková výztuž - 0, 2 mm

Níže jsou uvedeny vlastnosti a vlastnosti použití trubek o průměru XX * YY, kde XX je vnější část, YY je vnitřní průměr.

16 * 12. Potrubí se používá především pro uspořádání vodního okruhu (přívod vody do elektroměrů, směšovačů) a vytápění domu. Pro hlavní potrubí mohou být použity výrobky s větším průměrem.

20 * 16. Zařízení "teplé podlahy" vodní systémy. Kování má lepší průchodnost ve srovnání s předchozími analogy, takže se doporučuje instalovat s nestabilní vodovodní hlavou.

26 * 20. Tloušťka stěny - 3 mm. Tato možnost se přednostně používá v soukromém domě pro autonomní systémy, kde je důležité zajistit rezervní kapacitu v případě možného „přerušení“ tlaku.

32 * 26. Rozměry potrubí umožňují jeho použití jako stoupací potrubí nebo hlavní potrubí pro nízkotlaké systémy. Objem přepravované jednotky se zvyšuje díky velké části.

40 * 32. Tloušťka - 3, 9 mm. Potrubí se používá při výstavbě rozšířených inženýrských sítí v občanské a průmyslové výstavbě. Vhodné pro systémy úpravy vody, klimatizace, individuální a centralizované zásobování vodou.

Účel trubek 50 * 40 se stěnou 4 mm - instalace technologických potrubí pro vytápění / zásobování průmyslových objektů průmyslovými teplovody, vytápění otevřených prostor

Tloušťka armosloy určuje pevnost, pružnost a tepelnou vodivost trubek.

Když se rozhodnete vzít v úvahu následující nuance:

  • čím silnější je hliníková vrstva, tím těžší je potrubí;
  • Vlastní montáž je snadnější provádět z výrobků s kovovou vrstvou 0, 15-0, 2 mm;
  • se zvýšením podílu výztuže se při přepravě chladiva zvyšuje ztráta tepelné energie.

Pro provádění prací v domácnosti je optimální velikost výztužné vrstvy 0, 3-0, 5 mm.

Nuance výrobní technologie

Pro výrobu trubek z kovových polymerů existují dvě základní techniky: angličtina a švýcarská. Hlavní rozdíl mezi technologiemi je varianta spojení hliníkové objímky.

Od obchodníků, můžete často slyšet o klasifikaci potrubí do "šití" a "bezproblémové" v závislosti na technologii výroby. Nicméně, ponořit se do základů výroby, lze pochopit, že dokovací šev je přítomen v obou verzích, což je rozdíl v jeho výkonu.

Anglická technologie - překrytí svařováním. Trubka je vytvořena z kovové pásky, hrany "rukávu" jsou překryty ultrazvukem. Vrstvy lepidla a polymeru se aplikují současně na vnější a vnitřní stranu hliníkové trubky.

Výkon "kombinovaná" technologie - 25 m / min. Při svařování s překrytím se získají tzv. Šicí trubky. Cena výrobků vyrobených anglickou metodou je o 30% nižší než cena švýcarského partnera

Švýcarská technologie - svařování na tupo. Výrobní fáze:

  1. Výroba polymerních trubek vytlačováním.
  2. Nanášení lepidla na vnější povrch plastu.
  3. Vznik a "prošívání" kovové vrstvy hliníkové pásky.
  4. Lepení hran výztuže argonového oblouku nebo laserového svařování.
  5. Konzistentní nanášení lepidla a polymeru na hliníkový povrch.

Dokončovací stupeň - chlazení hotového výrobku.

Švýcarská "samostatná" technologie je vysoce produktivní - jeden stroj dokáže vyrobit až 40 m / min. Náklady na zboží vzrostly v důsledku tvorby zesílené hliníkové vrstvy

Záruky prodejců "bezešvých" trubek o vyšší pevnost ve srovnání s "suturou" by neměly být považovány za axiom. Specialisté na svařování vědí, že pevnost překrytí svaru je vždy vyšší než při styčníku.

Pokud se síla hliníkové fólie bere jako jednotka, pak při překrývání bude tento parametr vždy větší než 1, svařování na tupo - méně než 1

Výrobci přezkoumali: poměr kvality a ceny

Neformální hodnocení výrobců kovových trubek z polymerů je tuzemské i zahraniční společnosti.

Valtec (Itálie, Rusko). Trubkové systémy s kovovými polymery jsou vyráběny organosilanidovou metodou (PEX-b). Stupeň zesítění pracovní vrstvy je 65%, ochranná vnější vrstva je 55%. Kombinace vlastností nám umožnila získat flexibilní materiál.

Svařovací technologie hliníkového rámu je metodou tt-to-butt metodou TIG, pevnost lepícího prostředku je 70 N / 10 mm. Kolísání teploty podle výrobce nevyvolává stratifikaci struktury.

Přibližná cena produktu 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4, 5 cu / m.

Henko (Belgie) . Pětivrstvé trubky vyrobené na "bezproblémové" technologii. Při výrobě se používá zesítěného polyethylenu PEX-C, přičemž stupeň zesítění je 60%. Trubky jsou vyráběny o průměru 14-40 mm, tloušťka - 2-3, 5 mm, délka zátoky - 5-200 m.

Všechny parametry výrobků Henko odpovídají normám GOST. Pracovní teplota je 95 ° C, což je přípustné pro instalaci systémů „teplé podlahy“

Průměrná cena potrubních tvarovek s průřezem 20 mm - 0, 8 USD / m.

Oventrop (Německo). Firma se specializuje na výrobu tepelně odolných trubek na bázi polymerů PE-RT. Díky vynikajícím technickým a provozním vlastnostem výrobku jsou univerzální a používají se v různých oblastech konstrukce. Cena - cca 1, 2 USD / m.

Comap (Francie). Kovová trubka používající polymerní sloučeniny PEX-C a PEX-B. Produkty se vyznačují absolutní elektrochemickou stabilitou a nízkým koeficientem opotřebení. Trubky řady Multi-Skin dobře absorbují hluk a zachovávají daný tvar záhybu.

Nanoplast (Rusko). Domácí výrobce prokázal uvolňování trubek z kovových polymerů podle švýcarské technologie. Vlastnosti výrobku - vyztužená výztužná vrstva (tloušťka kovu je 0, 3-0, 55 mm).

Navrhované velikosti - 16-32 mm, použitý polymer - PEX, stupeň zesítění molekulárních vazeb polyethylenu - 70%, drsnost povrchu - 0, 0015 mm

Interpretace výrobního značení

Značení obsahuje základní informace o vlastnostech a účelu potrubí. Hodnoty sekvencí od různých výrobců se mohou lišit.

Standardní zápis:

  • jméno výrobce;
  • výrobní norma, číslo certifikátu;
  • typ použitých materiálů;
  • jmenovité rozměry;
  • maximální přípustný tlak;
  • médium vhodné pro přepravu;
  • další provozní podmínky (teplota).

Nakonec se zobrazí číslo šarže, číslo řazení a datum výroby.

Při montáži kufru je žádoucí, aby byl povrch trubky se značením viditelný. Další informace o materiálu mohou být potřebné.

Vlastnosti instalace metalplastického potrubí

Hlavní vedení je sestaveno z trubek z kovového polymeru pomocí tvarových tvarovek tří typů: odnímatelného, kompresorového, lisovacího kování. Pro provedení spojů krimpováním jsou zapotřebí lisovací kleště, které umožňují vytvořit zcela utěsněnou jednotku.

Kování se skládá z pouzdra, otevřeného krimpovacího kroužku a pryžového těsnění. Pro dokování s domácími spotřebiči dodanými nití.

Postup instalace:

  1. Použijte označení pro místo montáže a ořízněte trubku.
  2. Chcete-li dát na potrubí matice, kvetoucí kroužek.
  3. Namontujte armaturu, utáhněte matici.
  4. Zkontrolujte těsnost doku.

Montáž kompresoru se považuje za podmíněně rozdělenou. Kování se snadno instaluje:

  1. Vyrovnejte potrubí v místě upevnění v rozsahu 10 cm.
  2. Odřízněte potrubí přímo.
  3. Držte konce, nasaďte matici, kroužek.
  4. Zakryjte stopku těsnicí hmotou a vložte ji do potrubí.
  5. Utáhněte matici světlíku.

Nejspolehlivějšího spojení při montáži kovových trubek je dosaženo pomocí lisovacích tvarovek. Metoda je optimální pro uspořádání skrytých komunikačních kabeláží. Pro instalaci potrubí bude vyžadovat lis, kalibrátor a řezač trubek.

Za prvé, předmět musí být kalibrován, odstranit fez a dát na rukáv. Nasaďte armaturu, uchopte rukáv lisem a pevně držte. Lisovací tvarovka lze použít jednou

Následující článek vás seznámí s hodnotnými tipy, jak provádět lisování trubek z plastu a kovu, ve kterých jsou všechny montážní nuance podrobně demontovány.

Závěry a užitečné video na toto téma

Porovnání odolnosti kovových a plastových a polypropylenových vedení vůči účinkům vysokého tlaku:

Tréninkové video o postupné instalaci potrubí z kovového polymeru pomocí lisovacích tvarovek:

Trubky z kovu - symbióza výhod obou materiálů. Kombinovaná konstrukce rozšiřuje možnosti použití kovových polymerních produktů v inženýrských komunikačních systémech různých stavebních projektů. Významné argumenty pro: trvanlivost a rozumnou cenu.

Chcete říct, jak si vybrat trubky z kovu a instalovat je vlastníma rukama? Máte užitečné informace o návrhu nebo modernizaci komunikačních systémů? Pište komentáře do níže uvedeného bloku, ptejte se, sdílejte užitečné informace a fotografie k tématu článku.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Instalatérské práce