Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Provádění oprav nebo provádění jiných prací je často nutné svařovat různé kovové konstrukce a fragmenty dílů. Můžete je propojit různými metodami, ale nejčastějšími z nich bylo elektrické svařování. V tomto případě ne každý domácí mistr má představu o tom, jak to správně provést.
Základy elektrických svařovacích metod
Při použití této metody lze dosáhnout požadovaného výsledku vytvořením elektrického oblouku . Když oblouk reaguje s kovem, dochází k prohloubení na ošetřené ploše. Do něj se nalije roztavený kov, což je důsledek hoření elektrody. Jak se tento pohybuje podél spojeného povrchu, jeho hrany se zahřívají a taví, což vede k vytvoření jediné struktury s kovem elektrody.
Proudová pevnost
Zvláštní pozornost při provádění elektrického svařování kovových výrobků by měla být věnována použité síle proudu. Když jsme udělali chybu s volbou optimální hodnoty, nebude možné zajistit stabilitu oblouku, zatímco bude obtížné svařovat kov s elektrodou, která se bude po celou dobu lepit na ošetřený povrch.
Aby se správně zvolila síla proudu, je třeba vzít v úvahu typ svařovacího stroje, se kterým se provádí spojování kovových výrobků. Při provozu s invertorovým přístrojem bude optimální hodnota proudové síly indikátorem od 80 do 100 A. Pokud je rozhodnuto vařit kov s instalací transformátoru, pak by měl být proud nucen v rozsahu 35-55 A.
Typ elektrody
Je také nutné věnovat pozornost typu použitých elektrod, s nimiž je nutné kov vařit. Zde je nutné vzít v úvahu chemickou strukturu a strukturu ošetřeného povrchu. Mohou být rozděleny do několika typů v závislosti na kovu, ze kterého jsou vyrobeny:
- ocel;
- nerezová ocel;
- hliníku.
Každá elektroda má své vlastní označení, které při zohlednění umožňuje učinit správné rozhodnutí. Pokud se připojení kovových částí provádí pomocí elektrického svařovacího stroje, je důležité mít na paměti, že při volbě průměru elektrod je třeba řídit se tloušťkou svařovaného obrobku.
Svařování svarového svaru
Ještě dříve, než začnete svářet kov, musíte pochopit, jaký druh spoje musíte vytvořit, abyste zajistili kvalitní spojení výrobku.
Celkem existuje několik typů švů:
- složené ploché listové výrobky.
- svislý šev.
- rohový šev.
- trubkové spojení.
Aby vytvořený svislý šev měl při svařování kovových výrobků pevnou a rovnoměrnou strukturu, je důležité se neodchylovat od návrhu procesu .
Toho lze dosáhnout za předpokladu, že jsou obrobky spolehlivě svařeny. Svařování by mělo být provedeno spojením výrobků lepením podél okrajů ve 3 - 4 místech. Předpokladem pro svařování spolehlivého spojení je upevnění dílu hmotou pomocí svorky. Pro kvalitní svařování kovových výrobků musí být elektroda držena v úhlu 70-75 ° vzhledem k povrchu.
Je možné vytvořit vysoce kvalitní a spolehlivý svislý šev pomocí elektrického svařování, pokud se čas od času provádí rotační pohyby, díky kterým se roztavený kov koncentruje v oblasti spoje dvou částí. V tomto případě musí být kov varen tak, aby byl konec elektrody upevněn přesně ve středu švu . Svařovací práce by měly být prováděny tak, aby se elektroda pohybovala vertikálně, zatímco kovové kapky musí být vzájemně spojeny jeden po druhém. Tímto způsobem je možné dosáhnout postupného plnění mezery pomocí kapalného elektrofúzního drátu.
Pokud vaříte kov, udržujete-li požadovaný úhel, vytvoří se tak příznivé podmínky pro rovnoměrný tok roztaveného elektrodového drátu. Se zvýšením stejnoměrnosti odtoku je možné zajistit rovnoměrnější a kvalitnější šev.
Po vyčkávání, až se svařovací povrch po svařování vychladne, je nutné pomocí kladiva odstranit strusku z povrchu dílu, přičemž na něj působí slabé rány. Vzhled takového odlupování je výsledkem působení horké teploty na obrobek. Tím se dokončí vytvoření švu. Je však třeba mít na paměti, že získání více zkušeností v oblasti svařování kovových výrobků zlepší dovednosti při vytváření přesnějšího a vysoce kvalitního svaru.
Po ukončení varu kovových výrobků a odstranění strusky z povrchu dílů , zmrazených toků a šupin je nutné pečlivě prozkoumat získané sloučeniny. Během kontroly je důležité dbát na to, aby docházelo k pronikání kovu, prasklinám, kráterům nebo pórům. V případě detekce těchto zón lze konstatovat, že svařování kovových výrobků bylo prováděno špatně.
Pokud bylo možné na základě průzkumu identifikovat nekvalitní stehy, je nutné začít šev co nejrychleji, než se zlomí. To se provádí takto:
- Nejprve je třeba důkladně vyčistit všechny povrchy pomocí souboru a kovového kartáče.
- Poté pokračujte přímo na povrch opravy. Kromě toho je nutné provádět manipulace pouze na místech, kde jsou známky manželství. Neztrácejte čas trávením celého povrchu.
Při restaurování švu je nutné dodržovat bezpečnostní předpisy .
- Tato práce by měla být vždy prováděna v semišových rukavicích, nad kterými by měly být nošeny hrubé rukavice.
- Sada ochranných oděvů, ve kterých je nutné provádět opravy, by měla sestávat ze svařovací masky, plachtoviny a plátěného roucha.
- Je také nutné připravit se v případě nebezpečí požáru. K tomu musí být v blízkosti hasicího přístroje, písku nebo nádoby s vodou.
Pokud přesně dodržujete výše uvedená pravidla pro provádění svářečských prací, můžete i při absenci zkušeností vytvořit dostatečně kvalitní svar, který nepovede ke zničení společné konstrukce.
Závěr
Svařovací kovové výrobky vyžadují určité znalosti a dovednosti . Proto musíte při vytváření připojení nejprve zjistit, jak tento problém vyřešit. Existuje několik švů, kterými můžete svařovat kovové výrobky. Je třeba mít na paměti, že pro dosažení kvalitních výsledků je nutné správně zvolit nejen svařovací zařízení, ale i elektrody. Pokud nemáte dostatečné dovednosti ve svařování kovových výrobků, pak byste měli být připraveni na to, že budete muset obnovit vytvořený svar. To také vyžaduje seznámení se s nuancemi, které dělají tento druh práce.
Vzhledem k tomu, že svařovací zařízení je napájeno z elektrické sítě, měli byste se postarat o bezpečnostní opatření . Je nutné připravit všechna nezbytná zařízení, která v případě potřeby umožní rychle odstranit požár. Tato doporučení jsou povinná pro každého svářeče, bez ohledu na zkušenosti a profesionalitu. Pouze přísné dodržování technologie svařování umožňuje s minimálním počtem pokusů vytvořit kvalitní spoj.