Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Způsob svařování elektrickým obloukem, na rozdíl od tradičního plynu, se v některých funkcích liší. Jednou z nejdůležitějších je teplota ohřevu oblouku, která může dosáhnout 5000 ° C, což výrazně převyšuje teplotu tání kteréhokoliv ze stávajících kovů. To částečně vysvětluje širokou škálu technologií a metod tohoto typu svařování, které umožňují s pomocí pomoci řešit různé úkoly.
Typy svařování
Svařovací stroje mají blokové usměrňovací diody . To, co vytváří stejnosměrný proud, je předpokladem pro poloautomatické svařovací stroje, pro které je materiál drát. Pokud jsou pro přístroj vyžadovány elektrody, znamená to, že během provozu mohou být použity všechny jejich modely. Polarita při svařování je zárukou kvality.
Při použití poloautomatického zařízení je nutné dbát na polaritu spojení. Svařování pod ochranou plynem s drátem potaženým mědí se provádí pomocí polarity stejnosměrného proudu. Ve skutečnosti to znamená:
- na straně je plus;
- na derzhak je mínus.
Proud je dodáván do dílu z drátu a na rozdíl od svařovacího drátu se ohřívá silněji. V důsledku toho se zvětšuje plocha svařované oblasti. Potřebuje značné teplo, aby vytvořil varnou lázeň . Drát, který má menší průřez, se rychle roztaví a dosáhne požadované oblasti s kapkou kapaliny. Proud, který prochází z různých polarit, má rád roztavený materiál, ukazuje se jako vhodná lázeň pro svařování.
Při použití poloautomatu bez ochranného plynového prostředí je nutné použít speciální drát s tavným jádrem nebo tavidlem. V tomto případě se mění polarita připojení držáku a "hmotnost". Na "hmotu" je mínus, a na derzhak je plus. Teplota tání drátu tavidla má přibližně stejnou hodnotu jako teplota tání kovu. Pro dosažení vysoce kvalitního svaru je nutné, aby tavidlo vyhořelo. Pak očekávejte dva takové procesy:
- Vzhled plynného oblaku;
- V prostředí tohoto cloudového svařování probíhá.
Síla proudu se pohybuje od minus k pozitivnímu a pokles kapky tekutého kovu se snižuje. To způsobuje menší ohřev kovu pro svařování. Vzhledem k tomu, že se jeho chlazení nevyskytuje pod ochranným plynem. Proto se tvorba lázně pro svařování prakticky neliší od svařování v plynném prostředí. Práce se střídavým proudem má určité výhody. Nerozlišuje se od oblouku vzhledem k původní ose. Kvalita spojení je ovlivněna odchylkou oblouku.
Při svařování generátorem střídavého proudu je snadné si všimnout: jeho polarita se mění cyklicky. Cykly mají frekvenci 50 hertzů. To, že vzrostl na kladné napětí, může klesnout na nulu nebo klesnout na zápornou úroveň. Napětí se mění od plus po minus a naopak.
Svařování nerezové oceli a neželezných kovů
Při svařování neželezných kovů, včetně hliníku, použijte speciální wolframovou elektrodu. Při svařování invertorem navíc používají přímou polaritu, na elektrodě je mínus. Tento typ připojení umožňuje mít v topném úseku požadovanou teplotu . To je důležité pro hliník, protože nejprve musíte překonat oxidový film, jehož bod tání je mnohem vyšší, na rozdíl od samotného kovu.
Polarita svařování přímo přispívá k tvorbě:
- lepší šev;
- lepší pronikání kovu, včetně nerezové oceli;
- koncentrovanější úzký elektrický oblouk.
Proces má také důležitou ekonomickou část. Při použití drahé wolframové elektrody s menším průměrem lze současně dosáhnout snížení nákladů na plyn . Pokud připojíte wolframovou elektrodu při svařování v jiné polaritě, a to na držáku - plus, pak nebude šev tak hluboký. Tato metoda má své výhody. Při práci s tenkými deskami se nemusíte obávat, že budete spalovat výrobek z nerezové oceli a neželezných kovů.
Významnou nevýhodou je vliv elektromagnetického výbuchu. Výsledný oblouk zbloudí a šev není příliš atraktivní a těsný. Při použití střídavého proudu je nutné pro zpětný chod použít elektrody. Zkušení svářeči obvykle volí stejnosměrný proud. Díky němu svařování vytváří jednosměrný průchod elektronů. Polarita ovlivňuje kvalitu svařování, včetně nerezové oceli.
Svařování rovné polarity
Svařování přímé polarity se střídačem se získá tehdy, když je k dílu připojen zdroj „plus“. Když je připojena elektroda, v tomto případě se získá zpětná polarita. Pomocí svařovacího měniče můžete nezávisle na něm nastavit polaritu. Polarita určuje směr pohybu proudu elektronů. To je určeno připojením vodičů k kladným a záporným svorkám. Při práci se svařováním znamená reverzní polarita:
- na elektrodě - plus;
- na "zemi" - mínus.
Proud přechází z negativního do pozitivního kontaktu. Proto jsou elektrony přenášeny z elektrody na elektrodu. V důsledku toho je konec elektrody velmi horký . Pro klasické svařování efektivně používají plus - na elektrodě a minus - na terminálu. S přímou polaritou svařování se předpokládá mínus - na elektrodě, plus - na „zemi“. Proud se pohybuje od elektrody k produktu. Elektroda je studená a výrobek je teplejší. Tato vlastnost je široce používána ve speciálních elektrodách, které jsou určeny pro rychlé svařování plechů z nerezové oceli.
Význam polarity při svařování
Samozřejmě, že svařování střídače na střídavém proudu nezávisí na tom, která svorka transformátoru je instalována pro připojení výrobku a elektrody . Ale stejnosměrným proudem, podle zavedené tradice, jsou svařovány několika způsoby. Elektroda připojená k zápornému pólu s přímou polaritou je katoda.
Produkt je přeměněn na anodu připojenou k kladnému pólu. Reverzní polarita znamená, že se elektroda po připojení k kladnému pólu stává anodou. Katoda v této poloze je produkt připojený k zápornému pólu.
Materiál pro výrobu elektrody nastavuje parametr oblouku mezi nespotřebitelnými wolframovými elektrodami a tavitelnými kovovými elektrodami. Svařovací oblouk má řadu fyzikálních a technologických vlastností. Z toho bude téměř zcela záviset na výsledku oblouku. Fyzické vlastnosti zahrnují:
- kinetika;
- elektromagnetické a teplotní;
- elektrické a světlo.
Hlavní technologické vlastnosti jsou tří typů:
- síla oblouku;
- prostorová stabilita;
- samoregulace.
Pro udržení hoření oblouku je nutné vytvořit zpětně elektricky nabité části v prostoru mezi umístěnými elektrodami. Tyto částice jsou elektrony, stejně jako pozitivní a negativní ionty . Jejich přeměna se nazývá ionizace. Plyn, který má elektrony a ionty, se nazývá ionizovaný.
Mezera oblouku je ionizována během zapálení oblouku a je neustále udržována během hoření. V intervalu oblouku se zpravidla rozlišují následující oblasti:
- oblast vybití oblouku;
- anoda;
- katoda.
V oblasti anod dochází k významnému snížení napětí způsobenému akumulací nabitých částic v blízkosti elektrod. Na povrchu anody a katody začíná vznik elektrodových skvrn, které představují určitý základ obloukového sloupu. Skrz ně je položena aktuální trasa pro svařování.
Svařování má celkovou velikost oblouku, sestává z celkové délky 3 oblastí. Celkové napětí oblouku je součtem úbytku napětí v každé části oblouku. Závislost napětí na velikosti oblouku je součtem snížení napětí v sekcích blízké katody a v blízkosti anody. Specifický pokles napětí je jeden milimetr od obloukového sloupce. Hlavní charakteristikou oblouku je tepelný výkon zdroje tepla.
Jeho účinnost se vypočítá s ohledem na množství tepla zavedeného do kovu za jednotku času. Tepelný výkon je součástí celkového tepelného výkonu oblouku, z něhož určitý podíl tepla neprodukuje neproduktivně:
- na chladiči v produktu;
- záření;
- o zahřívání kapek spreje.
Technologie obloukového svařování
Výhoda obloukového svařování je zřejmá. Svařování se liší podle vlastností:
- na prostředí, kde dochází k vybíjení oblouku;
- podle typu proudu;
- podle typu elektrod.
Pro opravy karoserií se široce používá obloukové svařování poloautomatickým zařízením v prostředí s ochranným plynem. Pro soukromé použití je nejpřístupnější ruční obloukové svařování. Je vyroben tavením elektrod na střídavých nebo přímých proudech. To je dobrá šance na svařování většiny typů kovů v továrním nastavení.
Velikost mezi povrchem hlavního produktu a dnem kráteru je průnik nebo hloubka průniku. Hloubka závisí na:
- svařovací proud;
- o rychlosti pohybu oblouku.
Jestliže velikost oblouku svařování není větší než velikost tyče elektrody, pak se tento oblouk nazývá normální nebo krátký. Zaručuje vynikající kvalitu švu. Oblouk, který má větší délku, je považován za dlouhý. Velmi velké zvětšení velikosti oblouku vede ke zhoršení kvality svařování. Vliv magnetického pole vytváří odchylku oblouku od daného směru. To se nazývá elektromagnetický výbuch .
Elektroda během procesu se pohybuje podél a podél svaru ve směru osy, aby se udržela specifikovaná velikost oblouku. Zrychlený pohyb elektrody vede k vytvoření úzkého, nerovnoměrného a netěsného švu. Při pomalém pohybu hrozí nebezpečí vyhoření materiálu.
Svařovací švy jsou:
- taverny;
- překrývající se;
- tupé spoje;
- úhlové.
Délka švů je rozdělena na spojité a přerušované. Z hlediska prostorové polohy mají tyto odrůdy:
- vertikální;
- strop;
- nižší;
- horizontální.
Napájecí zdroje: transformátor pro svařování, usměrňovač, generátor - s externím indikátorem, mají spojení mezi velikostí zátěžového proudu a napětím na výstupních svorkách. Indikátor proudového napětí oblouku je poměr mezi napětím ve statickém režimu a proudem oblouku. Externí indikátory svařovacích generátorů jsou považovány za spadající.
Velikost a tvar švu je také ovlivněn typem proudu a jeho polaritou . To znamená, že stejnosměrný proud s obrácenou polaritou poskytuje mnohem větší hloubku tání než stejnosměrný proud s přímou polaritou, což je způsobeno rozdílným množstvím tepla, které se objevuje na anodě s katodou. Od zvyšování rychlosti svařovacího procesu se zmenšuje hloubka a šířka penetračního svaru.