Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Někdy je potřeba svařovat trubky, automobilové díly nebo volné díly z kovové figurky v domě. Nejlepší je použít argonové svařování. Tato služba od specialisty je velmi drahá, a proto se mnoho lidí zajímá, zda je možné svařování argonem vlastníma rukama a co je k tomu potřeba. To vše v tomto článku zvažujeme.

Obecné vlastnosti svařování argonovým kovem

Argon-oblouková metoda pro svařování kovů, které nemohou být svařeny vlastníma rukama pomocí jednoduchého svařovacího stroje. Patří mezi ně:

  • hliník;
  • měď;
  • bronz;
  • titan;
  • legované oceli atd.

Pokud používáte tento typ svařování poprvé, pak se nedoporučuje začínat s barevnými materiály, protože svařování vlastních rukou je velmi obtížné.

Argonové obloukové svařování je kombinací obloukového a plynového svařování . Zahrnuje tedy použití elektrického oblouku a plynu. Elektrický oblouk je zdrojem tepla, roztaví okraje materiálů a pak se svaří dohromady.

Argon je však nutný, aby hliník, měď nebo jiné neželezné kovy nebo legovaná ocel v procesu svařování odolávaly vlivu různých nečistot, které je mohou oxidovat. Díky těmto nečistotám může hliník vyhořet. Argon je charakteristický tím, že je těžší než kyslík a vytlačuje ho z pracovního prostoru. Podávejte jej musí být 20 sekund před zapálením oblouku a vypnout 10 sekund po skončení práce.

Argonové svařování může provádět:

  • spotřební elektroda;
  • žárovzdorný (například wolfram).

Argonové obloukové svařování je rozděleno do tří typů:

  • ruční svařování pomocí nespotřebované elektrody;
  • automatické svařování pomocí nespotřebitelné elektrody;
  • automatické s žárovzdornou elektrodou.

Technologie svařování argonem

Pro svařování argonovým obloukem potřebujeme baterku . Jeho konstrukce je následující:

  • je založen na wolframové elektrodě vyčnívající několik milimetrů za tělo;
  • jeho průměr musí být přísně zvolen podle parametrů spojovaných materiálů;
  • uvnitř hořáku je držák, do kterého je vložena požadovaná elektroda;
  • Kolem elektrody je umístěna keramická tryska, ze které během provozu proudí plyn.

Také práce bude vyžadovat plnicí drát, který musí být vyroben z materiálů, které jsou připojeny, a jeho průměr musí být vybrán podle norem.

Manuální svařování argonem za přítomnosti hořáku a plnicího drátu bude vypadat takto:

  • očistěte povrch materiálů od mastnoty, nečistot a oxidace jakýmkoliv způsobem;
  • aplikujte váhu na díl jako při běžném svařování, pokud je díl příliš malý, je přiváděn ke stolu nebo do vany. Drát je napájen odděleně, nezahrnujeme ho do cíle;
  • Vezmeme pochodeň v pravé ruce a drát vlevo. Na hořáku by mělo být umístěno tlačítko pro přívod plynu a proudu, za 10 sekund zapneme plyn. Proudová pevnost musí být zvolena v závislosti na materiálu;
  • Spusťte hořák v blízkosti svařovaného povrchu asi o 2 mm;
  • elektrický oblouk se objeví mezi špičkou elektrody a kovem, který roztaví okraje částí a plnicí drát.

Pamatujte, že čím větší oblouk, tím menší bude hloubka pronikání kovu a šev bude horší. Kromě toho se napětí zvýší. Proto by měl být oblouk minimální.

Je nutné drát postupně přivádět tak, aby kov nestříkal . Zpočátku se to zřídkakdy ukáže s vlastními rukama. Je žádoucí, aby byl drát umístěn před hořákem v úhlu k materiálu bez příčných pohybů. Šev bude tedy hladký a úzký.

K zapálení oblouku při svařování wolframovou elektrodou není možné se dotknout materiálu, jinak se znečistí.

Oscilátor: co to je

Oscilátor je zařízení, které musí být zapnuto paralelně se svařovacím strojem. Je třeba, když je oblouk zapálen wolframovou elektrodou. Oscilátory také vlastníma rukama mohou být prováděny s řadou dovedností.

Oscilátor na elektrodě začíná aplikovat vysokofrekvenční a vysokonapěťové impulsy, které ionizují mezeru oblouku. Pokud je síťová frekvence 55 Hz při napětí 220 V, pak je oscilátor převádí a napětí je získáno od 2 do 6 tisíc V a frekvence je od 150 do 500 kHz a tyto indikátory jsou přijatelnější pro zapálení elektrody.

Oscilátory se nejčastěji používají při svařování hliníku nebo při použití elektrod, které jsou potaženy nízkými ionizujícími vlastnostmi.

Můžete také připojit oscilátor pro svařování hliníku a jiné účely vlastníma rukama, jeho design je generátor s tlumenými proudovými kmitočty.

Oscilátor se skládá z následujících prvků :

  • transformátor zvýšení napětí;
  • vybíječ;
  • oscilační obvod;
  • blokovací kondenzátor;
  • navíjení vinutí.

Princip činnosti oscilátoru je následující:

  • akumuluje se energie, která, když dosáhne požadované hodnoty, způsobí, že se jiskřiště rozpadne;
  • objeví se elektrický oblouk, v důsledku čehož je oscilační obvod zkratován a dochází k tlumení oscilací;
  • jsou aplikovány na oblouk a vytvářejí impulsy.

Oscilátory pro svařování jsou rozděleny na zařízení pulzního a nepřetržitého působení.

Co je nutné pro svařování

Jeden přístroj pro obloukové svařování argonem bude malý, takže konvenční zařízení pro obloukové práce může být vybaveno dalšími prvky. Pro práci budeme potřebovat následující položky a nástroje:

  • transformátor s příslušným výkonem;
  • výkonový stykač pro napájení;
  • oscilátor;
  • zařízení pro nastavení doby foukání argonem;
  • svařovací hořák;
  • balón naplněný argonem;
  • wolframové elektrody a tyče;
  • pomocný transformátor;
  • usměrňovač pro napájení spínacích zařízení s proudem 24 V;
  • elektrogasový ventil;
  • relé pro zapnutí a vypnutí stykače a oscilátoru;
  • indukční filtr pro ochranu transformátoru před impulsy;
  • ampérmetr pro měření proudu;
  • autobaterie v jakékoli formě, potřebná ke snížení stejnosměrné složky proudu;
  • svářečské brýle.

Všechny tyto věci lze zakoupit na trzích nebo v supermarketech, nebo si sbírat vlastní ruce.

Charakteristiky režimů svařování argonu

Aby hliník a jiné kovy lépe svařovaly, musíte zvolit správný režim svařování .

Například směr a polarita proudu se volí v závislosti na vlastnostech spojovaných materiálů. Obecně jsou oceli a slitiny svařovány stejnosměrným proudem s přímou polaritou. Takové neželezné kovy, jako je hořčík, hliník, beryllium a další, jsou však lépe propojeny v obrácené polaritě a střídavém proudu, je lepší zničit oxidový film.

V případě svařování na stejnosměrný proud se teplo generuje nerovnoměrně na katodě a anodě v poměru 30% až 70 ° C. A tak je elektroda maximálně zahřátá a kov se roztaví lépe, je lepší použít přímou polaritu.

Pamatujte, že při provozu na střídavém proudu oscilátor po stabilizaci oblouku získá režim stabilizátoru. Aby se předešlo deionizaci mezery oblouku při změně polarity a tak, že oblouk trvale spaluje, přenáší oscilátor pulsy na oblouk v okamžiku změny polarity.

Svařovací proud musí být také zvolen v závislosti na vlastnostech svařovaných dílů, jejich velikosti a použitých elektrodách. Nejvhodnější je zvolit proudovou sílu podle speciální tabulky.

Množství spotřebovaného argonu závisí na rychlosti posuvu a rychlosti proudění vzduchu. Pracujete-li v místnosti, kde nejsou průvan, bude spotřeba plynu minimalizována. Proces svařování se silným bočním větrem však vyžaduje zvětšení mezery mezi kovem a elektrodou, protože proudění vzduchu bude přenášet argon a povrchy budou nechráněny. K tomu použijte zmatené trysky vybavené síťkami s jemnými oky.

V některých případech, v plynné směsi, s výjimkou argonu, přidejte asi 5% kyslíku. To je nezbytné pro to, aby samotný argon neochránil povrch materiálu, když se roztaví před vlhkostí, přísadami a nečistotami, a kyslík, který s nimi reaguje, buď je spálí, nebo způsobí, že se vznáší na povrch. Umožňuje také efektivní řešení poréznosti svarů.

Způsob svařování argonovým obloukem má samozřejmě výhody i nevýhody . Zejména je svar chráněn před vnějšími vlivy, není třeba ohřívat velkou plochu kovu a samotný proces probíhá poměrně rychle.

Mezi minusy je potřeba doladit zařízení pro práci, což je samo o sobě obtížné. Také svařovací proces je podstatně složitější než obvykle. Získání zkušeností v této věci je však důležitá věc a časem, co se zpočátku zdálo obtížné, vás už nebude děsit.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů