Polyethylenové trubky jsou lehké, snadno se instalují a jsou relativně levné. Pro vybudování tohoto typu komunikace potřebujete svařovací stroj pro polyethylenové trubky. Správné používání zařízení a dodržování technologie práce vám umožní získat spolehlivou, téměř monolitickou směs, která vydrží mnoho let.
Budeme hovořit o tom, jak správně vybrat zařízení pro vytváření silných a těsných spojení. V námi prezentovaném článku jsou podrobně popsány vlastnosti svařování úseků polyethylenového potrubí. Ti, kteří s námi chtějí pracovat, najdou užitečná doporučení.
Vlastnosti svařovacích konstrukcí z polyethylenu
Jednou z užitečných vlastností polyethylenových trubek je určitá flexibilita designu. Svařování umožňuje udržet tuto vlastnost ve spojích jednotlivých segmentů linky, což zajišťuje rovnoměrné vlastnosti po celé délce. Takové trubky jsou vařeny pro pokládku a bezvýkopové pokládání.
Nejčastěji se pro připojení polyethylenových konstrukcí používají dva typy svařování: svařování na tupo a elektrofúze (aka termistor).
Před výběrem správného vybavení byste se měli seznámit s technologií svařování, která je nutná při připojování.
Při práci s trubkami z polyethylenu se konce struktur nejprve zahřejí na teplotu tání, pak se spojí a stlačí pod tlakem. Zní to jednoduše, ale v praxi potřebujete kvalitní profesionální svářecí šev.
Při svařování na tupo z polyethylenových trubek je nutné striktně dodržovat parametry, jako je doba a teplota vytápění a provozní tlak
Je nutné správně určit dobu každého stupně, jakož i pracovní tlak, který bude aplikován na pracovní plochu během jejího ohřevu a připojení. Doporučujeme provádět práce při okolní teplotě v rozmezí -15 … +45 stupňů. Tato metoda není vhodná pro konstrukce s tloušťkou stěny menší než 4, 5 mm.
Vyberte svařovací stroj pro spojování tupých spojů trubek v souladu s průměrem komunikace, která má být použita v objektu.
Svařování na tupo může provádět dva specialisté, těžké vybavení není potřeba. Doba práce a náklady na energii pro jejich realizaci v tomto případě budou velmi mírné.
Podrobněji je schéma operací při svařování na tupo takto:
- Konce komunikace v místech jejich připojení by měly být odříznuty, aby se odstranily nečistoty a odstranily se nesrovnalosti.
- Poté se konce trubek zahřívají svařovacím strojem, aby se vytvořil primární otřep.
- Zahřívání pokračuje po určitou dobu k dosažení teploty tání polyethylenu.
- Nyní je svářecí stroj odstraněn a horké konce trubek jsou pečlivě spojeny a tvoří konečný otřep.
- Zbývá čekat na chladicí strukturu a zkontrolovat kvalitu svaru.
Pro ořezávání konců použijte speciální nástroj electrorotsevatel. Toto zařízení umožňuje řezání přesně kolmo k ose konstrukce.
Ořezávání se provádí pomocí mikrotrysků, čímž se získá nekonečná polyethylenová páska v místě řezu. Teplota a doba vystavení ohřívače koncům trubek je dána typem materiálu.
Po zahřátí pracovních ploch polyethylenových trubek odstraňte topný prvek svařovacího stroje a konce připojte pod tlakem.
Je velmi důležité, aby poměr těchto ukazatelů, stejně jako tlak na pracovní ploše, byl udržován s maximální přesností. To je rozhodující okamžik pro získání kvalitního svaru.
Na konci zahřívací fáze je nutné velmi rychle a současně opatrně vyjmout ohřívač zařízení, aby nedošlo k narušení integrity pracovních ploch a zamezilo se náhodnému znečištění.
Při připojování konců ohřevu PND na požadovanou úroveň potrubí je nutné zajistit stejný tlak jako při zahřívání povrchů. Chlazení svaru musí být také provedeno velmi pečlivě. Neodstraňujte připojené trubky, dokud se nevytápí zahřátý polyethylen.
Před připojením polyethylenových trubek pomocí svařování na tupo by se mělo řezat a čistit konce konstrukcí, stejně jako jejich poloha
Pokud jsou všechny operace prováděny správně, je na spoji prvků vytvořen čistý, symetrický límec. Pokud šev vypadá nerovnoměrně nebo šikmo, znamená to, že během svařování došlo k vážným chybám. Síla takové sloučeniny bude velmi pochybná.
Se správným spojením plastových trubek, které jsou svařovány metodou na tupo, je třeba vytvořit rovnoměrný a symetrický nákružek, neakceptovatelné zkreslení.
Pokud je nutné připojit trubky s tenkými stěnami (méně než 4 mm), doporučuje se upřednostnit elektrofúzní svařování, které se také nazývá termistor. Tato volba také umožňuje vytvořit vysoce kvalitní připojení a proces provádění práce je ještě jednodušší než použití metody zadek.
Pro provedení termistorového svařování polyethylenových trubek používají spojky, ve kterých jsou instalovány spirálové kovové ohřívače. Jsou napájeny svařovacím strojem.
Chcete-li provést svařování tohoto typu, postupujte takto:
- Očistěte povrch čelních ploch a část trubky, která bude pod spojkou, s dobrým rozpětím.
- Pracovní plochy odmastěte.
- Odstraňte vrstvu oxidu.
- Namontujte spojku na pracovní plochy.
- Vycentrujte stavbu.
- Spoj zahřejte a svařujte.
- Vyčkejte, až bude svařovací oblast zcela ochlazena.
Veškeré přípravné práce by měly být prováděny s velkou opatrností, protože přítomnost i sebemenší kontaminace může významně narušit kvalitu spojení. Pokud se po odstranění oxidové vrstvy na povrchu náhodně zachytí cizí látky, je nutné čištění opakovat.
Proces ochlazování má stejné požadavky jako při metodě na tupo. Jakákoli změna polohy potrubí během této doby může být pro svar fatální. Elektrofúzní svařování se provádí pomocí armatur, ve kterých se při výrobě kladou kovové topné spirály.
Chcete-li zahájit proces, musíte nainstalovat armaturu na křižovatce a připevnit ji ke svářečce, která provede topení. Během procesu svařování se materiál kování rozšiřuje a zajišťuje potřebný tlak a dostatečné utěsnění. Na konci práce se odpojí napájení a armatura zůstane na křižovatce.
Dalším zajímavým způsobem svařování polyethylenových trubek jsou zásuvky. Toto je nejméně populární volba, která může být na rozdíl od výše popsaných technologií použita pouze pro pokládání interní komunikace. Je to také poměrně jednoduchý způsob, technicky velmi podobný procesu pájení trubek z polypropylenu.
Při pokládce trubek z polyethylenu uvnitř areálu můžete bezpečně použít svařování s nástavcem, zejména pokud musíte provést komplexní uspořádání
Svařování trubek lze doporučit v místnostech, kde je schéma pokládky potrubí složité, plné stoupání a zatáčení. Pro provádění operací tohoto typu se používá téměř stejná páječka jako pro polypropylenové struktury a nastavení zařízení se příliš neliší.
Jak vařit polyethylen?
Na základě informací o vlastnostech svařovacích konstrukcí z polyethylenu můžete určit hlavní body, které je třeba vzít v úvahu při výběru správného vybavení:
- vlastnosti potrubí: polyethylen, průměr, tloušťka stěny atd.;
- funkce konfigurace potrubí;
- místo pokládky potrubí (uvnitř nebo vně);
- přijatelný stupeň automatizace procesu;
- vhodná technologie svařování atd.
Pro svařování na tupo je používáno speciální zařízení.
K dispozici mistrů jsou zařízení, s nimiž můžete provádět svařování v manuálním, automatickém a poloautomatickém režimu. Nejjednodušší způsob, jak zvládnout práci s ručním zařízením, ale je určen pouze pro trubky o malém průměru.
Trubky z polyethylenu s malým průměrem lze úspěšně pájet pomocí ručního svařovacího stroje, ale pro manipulaci s velkými konstrukcemi budete muset vzít zařízení s hydraulickým posilovačem a centralizátorem.
Parametry budou muset být určeny tabulkami. Přesnost svařování na ručním přístroji není vždy dostatečně vysoká, aby úspěšně pracovala s tímto druhem kameniva, je však zapotřebí některých zkušeností. Poloautomatická zařízení jsou mnohem pohodlnější, jsou vybavena hydraulikou: stanicí a centralizátorem, což značně zjednodušuje manipulaci.
Pomocí takového stolu určují profesionální svářeči parametry dopadu na spojované konstrukce z polyethylenu různých značek
Tato zařízení se používají pro připojení potrubí většího průměru než u ručního zařízení. I když je pohyb prvků zařízení automatizován pomocí hydraulických zařízení, parametry svařování budou stále zobrazeny v tabulkách.
Přístroje pro automatické svařování polyethylenových trubek, tzv. CNC strojů nebo SUVI, pracují s mnohem vyšší přesností
Zde je proces zcela řízen procesorem počítače. Master musí zadat pouze potřebné parametry, například materiál, ze kterého je trubka vyrobena, průměr konstrukce, SDR atd.
Při použití tabulek pracují svářeči s takovými pojmy jako:
- tloušťka stěny trubky;
- pracovní teplota ohřívače;
- průměr konstrukce;
- doba ohřevu konců;
- velikosti grata;
- tlak svařování a přídavného ohřevu;
- doby ohřevu a přepínání;
- doba vzniku tlaku ve fázi srážení struktury;
- doby chlazení.
Teplota ohřívače závisí především na vlastnostech materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. Pro určení tohoto parametru se používají nejen tabulky, ale i grafy.
Zařízení pro svařování na tupo švýcarského výrobce „Georg Fischer“ se vyznačuje vysokou kvalitou. Řada je velmi různorodá, různá evropská kvalita a oprávněně vysoká cena. Relativně levné modelové řady KL Line a Weld Line.
Umožňují vařit návrhy s průměrem 630 mm nebo méně, liší se ve zjednodušené konstrukci, která zajišťuje vyšší spolehlivost jednotky. Vhodné pro instalaci vodovodních a kanalizačních potrubí, vč. a tlakovou hlavu.
Svařovací stroje řady GF stejného výrobce mají složitější zařízení a jsou dražší. Jedná se o automatická zařízení pracující na technologii SUVI. Tyto jednotky se často používají při pokládání plynovodů, jsou vhodné pro práci s trubkami o průměru 160-1200 mm.
Pro elektrofúzní svařování mohou být také použita zařízení, která proces automatizují v různé míře. Kvalita svařování závisí nejen na typu zařízení, ale také na kvalitě jeho provedení, jakož i na provozních podmínkách.
Profesionální vedení trubek preferuje použití kameniva pro práci. Jsou vybaveny skenerem, který snímá čárový kód dodaný výrobcem trubek.
Profesionální svářeči preferují přístroje vybavené speciálním skenerem. Po naskenování označení polyethylenových trubek se tato zařízení automaticky přizpůsobí správnému režimu svařování.
Je zašifrován úplným blokem informací o vlastnostech tohoto materiálu. Po skenování budou nastavena všechna potřebná nastavení. Pokud jsou trubky vyčištěny a připraveny, můžete okamžitě přejít na pájení. Dobré elektrofúzní svařovací stroje nejen kontrolují každou fázi svařování, ale také dávají varování v případě chyby.
Při výběru typu zařízení je třeba zvážit následující vlastnosti svařovacího zařízení. Termistorová zařízení jsou vhodná pro práci s trubkami téměř jakéhokoliv průměru, protože ohřev se provádí pomocí spojky odpovídajících velikostí. Zařízení pro svařování na tupo je však třeba vzít v úvahu pro specifický průměr konstrukce.
Technologie elektrofúzního svařování umožňuje pracovat i ve velmi stísněných podmínkách, například přímo v zákopech. Je také nepostradatelný v oblastech s vysokým seismickým rizikem.
Termistorová zařízení pro svařování mají navíc velmi příznivou cenu ve srovnání s analogy pro svařování na tupo. Mělo by se však připomenout, že když se použijí, budou muset být placeny zvlášť za elektrofúzi. U trubek malých průměrů spojky není tak drahé, ale při práci s velkými konstrukcemi se může rozdíl v ceně stát hmatatelným.
Faktem je, že polyetylenové trubky malých průměrů (110 mm a méně) jsou dodávány ve svitcích. Můžete tak získat bezproblémovou a flexibilní komunikaci s délkou až 200 metrů.
Pro instalaci této konstrukce bude zapotřebí minimální počet konektorů. Pokud však jde o trubky o průměru větším než 110 mm, nejsou to kupující, ale segmenty o délce pouze 12 mm nebo menší.
Pokud si zvolíte metodu termistoru pro svařování polyethylenových konstrukcí, měli byste si být vědomi nutnosti nákupu spojek a dalších souvisejících materiálů.
Je zřejmé, že pro instalaci takového potrubí bude vyžadovat značné množství elektrofúzí pro připojení různých 12metrových úseků. Zařízení pro elektrofúzní svařování je kompaktní.
Pokud musí být práce prováděna ve stísněných podmínkách, může se tato možnost stát jedinou možnou. Minimální průměr konstrukcí při použití elektrofúzního svařování může být téměř cokoliv, od 20 mm.
Pozornost je třeba věnovat také možnosti opravy potrubí v případě potřeby. Důležitá je i geologická charakteristika místa, kde jsou položeny kanalizační potrubí nebo vodovody. Například v seizmicky nebezpečných oblastech je svařování na tupo nepřijatelné, metoda termistoru je pro použití povinná.
Výběr svařovacího zařízení, měli byste věnovat velkou pozornost otázkám, jako je dostupnost záruky, přístup ke službě, možnost pravidelného hodnocení zařízení, atd. Spolehlivý prodejce musí mít povolení pro zařízení, která jsou obvykle vyráběna v zahraničí.
Závěry a užitečné video na toto téma
V tomto videu je jasně uveden proces pájení polyethylenových trubek pomocí termistorového svařovacího stroje THERMOPLAST:
Zde si můžete prohlédnout vlastnosti svařovací konstrukce z polyetylenové metody:
Video ukazuje provoz termistorového svařovacího zařízení DARFIN:
Výběr vhodného svařovacího stroje pro polyethylenové trubky není tak obtížný. Je lepší dát přednost výrobkům známých výrobců v přijatelném cenovém rozpětí. S přesným dodržováním svařovací technologie můžete získat spolehlivé spojení.
Řekněte nám o tom, jak jste si vybrali svářecí stroj pro montáž polymerního potrubí ve vaší domácnosti nebo venkovském domě. Sdílejte argumenty, které určily vaši volbu. Zanechte prosím poznámky v níže uvedeném bloku, pošlete fotografii na téma článku, položte otázky.