Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Každá osoba, která se alespoň jednou zabývala opravou, alespoň jednou použila páječku nebo použila postup pájení. Více či méně zkušený uživatel se může chlubit tím, že může snadno pájet jakékoliv části. Tentýž článek bude věnován pájení a může sloužit jako užitečný materiál pro nezkušené uživatele, kteří tento postup nezažili dříve, nebo ho nikdy nezkusili.
Nelze tvrdit, že pájení je snadné nebo naopak velmi obtížné. V zásadě, pokud se vyrovnáte alespoň několikrát, s přihlédnutím ke všem nezbytným akcím, které jsou aplikovány na proces pájení, pak to už můžete udělat téměř na stroji.
Níže jsou uvedeny typy pájecích zařízení, popis postupu pájení a některé tipy pro začínající uživatele.
Páječka
Než se seznámíte přímo s pájením, měli byste se nejprve podrobně seznámit s prezentovanými informacemi o typech páječek. To pomůže začínajícímu uživateli, který ještě nepochopí celou škálu zařízení na trhu.
Páječky jsou různé . Liší se velikostí a výkonem. Pro pájecí práce se používají různá pájecí zařízení. Například páječky s nižším výkonem jsou vhodné pro pájení menších dílů, zatímco výkonná zařízení lze použít k pájení velkých dílů.
Typy páječek metodou ohřevu
Můžete provést klasifikaci páječek metodou vytápění. Pokud použijete tento princip pro rozlišení zařízení, můžete definovat několik typů páječek:
- elektrické páječky, také nazývané "regulérní". V zásadě jsou takové páječky nejčastější mezi uživateli. Tyto spotřebiče jsou vybaveny spirálovým nebo keramickým ohřívačem.
- Jsou zde také plynové páječky. Zařízení těchto zařízení může být odvozeno od samotného názvu. Jsou vybaveny plynovým hořákem.
- páječky. Principem činnosti těchto páječek je, že teplo je přenášeno směrovým prouděním vzduchu.
- indukce.
Páječky s různým výkonem
Hlavním parametrem, kterým jsou páječky zvoleny, je jejich výkon. Výkon je parametr, který určuje množství tepelného toku, který bude následně přenesen do pájených částí. Jeho výkon závisí na výkonu páječky. Pro pájení elektronických součástek a dílů používejte páječky, jejichž výkon nepřesahuje 40 wattů. Části, jejichž stěny nejsou tlustší než jeden milimetr, vyžadují výkon v rozsahu od 80 do 100 wattů. Pro části se stěnami tlustšími než 2 mm použijte páječky, jejichž výkon je vyšší než 100 wattů.
V případě silnostěnných dílů se často používají kladivové elektrické páječky, které mají kapacitu až 250 W a více. Nejvíce energeticky náročná páječka tohoto typu je model Ersa Hammer 550, jehož výkon je 550 wattů. Tato jednotka je schopna dosahovat teplot až do 600 stupňů Celsia a je určena pro takové složité pájecí práce, které využívají zvláště masivních a velkých dílů, jako jsou radiátory a automobilové díly.
Ale se všemi jejími vlastnostmi existuje také významná nevýhoda, která spočívá v jeho hodnotě. Mnoho lidí pokládá cenu za elektrickou kladivovou pájku za nedostatečnou, což je nepochybně významnou nevýhodou tohoto modelu. Je tedy lepší podívat se na tržní instance s racionálnější hodnotou.
Požadovaný výkon páječky není ovlivněn pouze masivností dílů. Silné stěny pájených prvků nejsou jediným a ne hlavním faktorem ovlivňujícím volbu páječky na principu síly. Měla by být také zvážena tepelná vodivost kovu použitého při pájení. Při zvýšení této hodnoty je nutné zvýšit výkon páječky a její teplotu ohřevu. Měli byste vědět, že v případě pájení měděných dílů musí být páječka ohřívána více než při pájení části, která má podobnou velikost, ale je vyrobena z oceli . Mimochodem, vzhledem k vysoké tepelné vodivosti mědi, není neobvyklé, že místa, která byla dříve pájena, jsou rozptýlena během procesu pájení.
Stále existují velké průmyslové páječky s velmi vysokým výkonem, ale jistě to běžný uživatel nebude potřebovat, protože se používají pro připojení kalibračních kabelů nebo podvozků.
Pájka
Nyní bychom měli jít na další otázku, která se týká pájení. Tento problém je volba pájky.
Aby byl proces pájení úspěšný, měli byste zvolit pájku, která bude použita pro pájení dílů . Pro různé části zvolte specifický typ pájky. Například v případě pájecích elektrických zařízení můžete zvolit pouze určité typy pájek, které jsou vhodné pro detaily tohoto typu. Aby bylo možné spojit kontakty reproduktorů nebo základní desky, měli byste se uchýlit k použití kalafuny. Pro měděné dráty, malé kontakty a tenké spoje by byla ideální kyselina. Pokud při pájení elektronických součástek použijete kalafunu, kyselina jednoduše zničí kontakty, což způsobí vážné poškození obvodu.
V některých případech se používá olovo nebo cín . Čistý cín je vhodný pro pájení potravinářských potřeb. Mnoho uživatelů se vyhne použití olova kvůli jeho toxickým vlastnostem, které mohou ovlivnit zdraví. Ale ve prospěch této pájky můžete přinést skutečnost, že kvalita pájení při použití olova jako pájky je mnohem lepší než v případech, kdy se pro pájení používají bezolovnaté pájky.
Je třeba mít na paměti, že jakékoli pájky v procesu pájení mají na sebe vliv teploty, v důsledku čehož jsou do ovzduší emitovány různé sloučeniny. Proto se doporučuje pracovat v oblastech s dobrou cirkulací vzduchu . Kromě toho by se měly používat rukavice, aby se zabránilo popálení horké pájky na kůži rukou.
Tavidla
Mstera rozděluje téměř všechny kovy do těch, které jsou dobře pájené a do těch, které jsou špatně pájeny. Můžete dokonce vytvořit seznam, rozdělit některé kovy do tří skupin podle stupně pájitelnosti:
- Dobře pájené: olovo, cín, bronz, mosaz, niklové stříbro, stříbro, zlato, měď;
- Uspokojivé: nikl, zinek, nízkolegovaná a uhlíková ocel;
- Špatné: vysoce legované oceli, nerezové oceli, hliníkový a hliníkový bronz, titan, hořčík, litina a chrom.
Nepochybně mají pravdu, vzhledem k tomu, že každý kov je skutečně pájen svým vlastním způsobem, protože každý z nich má odlišné vlastnosti a strukturu. Mnozí lidé se však z těchto tvrzení radují a prohlašují, že neexistují těžké kovy, protože existují faktory, jako jsou: správná teplota, správný tok a dobrá příprava dílu.
Před procesem pájení byste si měli určit správný tok. To může vyřešit všechny problémy, s nimiž se často setkávají nezkušení uživatelé při pájení. Kvalita tavidla určuje pájitelnost kovu, obtížnost nebo snadnost samotného procesu a pevnost spoje.
Při pájení oceli lze nazvat efektivní toky: vodný roztok chloridu zinečnatého, jakož i pájecí kyseliny, jejichž základem je toto řešení.
Je třeba mít na paměti, že při pájení ušlechtilých ocelí je nutné použít aktivnější tavidlo než v případě pájení nízkolegovaných nebo uhlíkových ocelí. Skutečností je, že nerezové oceli jsou potaženy silnějšími a odolnějšími oxidy, což znemožňuje použití slabých tavidel v procesu pájení těchto ocelí. Pro nerezovou ocel se používá kyselina ortofosforečná, která se může vyrovnat s chemicky odolným oxidovým filmem.
Měli byste si také uvědomit, že v případě páječky je nutné používat velmi vysoké teploty ohřevu, což znamená, že použití elektrické páječky pro takový postup je nepraktické.
U galvanizovaných železných mistrů se někdy používá roztok, jehož složení je následující: ethylalkohol, kalafuna, chlorid zinečnatý a chlorid amonný. Tento tok se nazývá LK-2. Není těžké najít na trhu nebo v obchodech, které poskytují zboží k opravě.
Jak pájet
Příprava páječky pro práci
Než začnete postup pájení, je třeba mít na paměti, že je třeba zařízení připravit k práci.
Když poprvé zapnete pájecí zařízení v síti, možná začne kouřit. To by nemělo být vystrašeno, protože je to poměrně častý jev, ke kterému dochází v důsledku vypalování olejů, které byly použity k uchování páječky. Pokud k tomu dojde, měli byste místnost jen větrat.
Před použitím páječky v práci je nutné připravit hrot. Tento proces závisí na originálním typu hrotu páječky. Faktem je, že pokud je vyroben z nepotažené mědi, pak se v tomto případě používá šroubovák pro kování jeho špičky. To poskytne mědi zvýšenou odolnost proti opotřebení a kromě toho ji uzavře. Špičku můžete také jednoduše zaostřit pomocí takových dobře známých nástrojů, jako je brusný papír nebo soubor. V některých případech může být hrot páječky potažen niklem, aby se zabránilo oxidaci mědi. V tomto případě se důrazně nedoporučuje ostření nebo kování hrotu, protože to může nepříznivě ovlivnit jeho povlak.
Postup pájení
Jakmile je nástroj připraven k práci, měli byste pokračovat v procesu pájení. Dále bude popsán krok-za-krokem instrukce, které pomohou začínajícím uživatelům seznámit se s akcemi během pájení.
Cínování žihadlo . Cínování je proces potažení pájecího hrotu tenkou vrstvou pájky. Tento postup pomáhá čistit pájecí hrot páječky, kromě cínování přispívá k výměně tepla mezi pájkou a zpracovatelským materiálem.- Zahřívání V této fázi byste měli páječku pečlivě zahřát. Je nutné kontrolovat ohřev pracovní pájky, její kvalitu a teplotu. Pokud toto pravidlo ignorujete, má páječka nebezpečí koroze.
- Příprava pracoviště . Než začnete pájení, musíte připravit pracoviště. Vedle vás by měl mít houbu namočenou ve vodě, kus lepenky nebo silný papír. To pomůže, pokud pájka během procesu pájení klesne.
- Mazivo Před prací pečlivě připájejte hrot páječky s pájkou. Povlak je nutné zkontrolovat, aby celý povrch byl potažen mazivem. Pokud je příliš mnoho mazání, může uživatel tuto chybu snadno odstranit pomocí lepenky, aby odstranil přebytečnou pájku.
- Čištění trysek . Vrchní část by měla být pokryta pájkou, poté je třeba otřít hrot páječky hadříkem, aby se odstranily zbytky tavidla. Práce by měla být provedena rychle, aby nedošlo k zamrznutí pájky.
- Pájení. Přicházíme k popisu procesu pájení. Je nutné pájet, přičemž se na pájecí hrot a místo pájení předem aplikuje malé množství pájky. To zlepšuje vodivost kovu. Část, která má být pájena, by měla být během tepelného působení s pájecím zařízením držena několik sekund, aby byly pájené prvky dostatečně zahřáté a připojené. Je bezpodmínečně nutné dodržovat proces pájení, protože pokud se páječka drží na dílu příliš dlouho, jednoduše se roztaví.
Několik tipů
- Špička páječky musí být udržována v čistotě. Čištění žihadla poskytuje silnější spojení.
- Doporučuje se začít pájení s nejmenšími díly (tenké spoje, vodiče). Faktem je, že je na začátku pájení žihadlo nejjemnější a přesné.
- Citlivé části by měly být instalovány jako poslední.