Ocel 20x: interpretace značky, výkonu a rozsahu

Ke změně základního výkonu kovů se často provádí doping. Zajišťuje zahrnutí dalších chemických prvků do hlavní kovové kompozice, které jsou schopné měnit určité vlastnosti. Proces dopingu je tak běžný, že většina moderních kovů patří do této skupiny. Příkladem je ocel 20x. Je představitelkou skupiny konstrukčních ocelí, ale současně se do kompozice přidává chrom, aby se změnily některé funkční vlastnosti kovu. Zvažte ocel 20x, vlastnosti, použití a mnoho dalších vlastností podrobněji.

Dekódovací značka

Je poměrně jednoduché rozluštit označení konstrukčních ocelí. Dotyčný kov má následující složení: \ t

1. Obsah uhlíku je od 0, 17 do 0, 23%. Tento prvek určuje tvrdost a křehkost kovu.
2. Doping se v tomto případě provádí přidáním chrómu do kompozice. Okamžik, že po dopisu označujícím prvek nestojí na obrázku, ukazuje koncentraci chrómu ve složení ne více než jedno procento.
3. Existují i další prvky charakteristické pro konstrukční oceli.

Doping dotyčného kovu se provádí za účelem zvýšení tvrdosti povrchové vrstvy, přičemž jádro zůstává méně trvanlivé a pružnější.

Základní vlastnosti

Rozložení dotčeného kovu je dáno tím, že má relativně nízkou cenu a je vhodný pro výrobu různých dílů . Hlavní vlastnosti lze nazvat následujícími informacemi:

1. Normalizace se často provádí jako tepelné zpracování. To umožňuje, aby byl materiál odolnější vůči mechanickému namáhání.
2. Měrná hmotnost je 7830 kilogramů na metr krychlový.
3. Tvrdost povrchu je relativně nízká, ale často je to dost pro výrobu různých nekritických dílů.
4. Je možné provádět obrábění, pro které je kov předehřátý.
5. Přidáním chrómu do kompozice se významně zvyšuje stupeň svařitelnosti. Výjimkou je případ, kdy je nutné provést svařování částí, které byly předtím podrobeny procesu chemicko-tepelného zpracování.
6. Neexistuje tendence zmírňovat křehkost.

Navíc nezapomeňte, že přítomnost malého množství chrómu ve směsi nevede ke zvýšení odolnosti proti korozi. Proto není ocel vhodná pro výrobu dílů, které budou provozovány v nepřátelském prostředí.

Vlastnosti a rozsah

Rozsah uvažované oceli je velmi rozsáhlý. Příkladem by bylo získání základních a dlouhých vzorů. Pro zvýšení tuhosti a tvrdosti povrchové vrstvy se dodatečně provádí cementování v oleji.

Nejčastěji se ocel 20x používá k získání:

1. Rukávy;
2. Pouzdra;
3. Ozubená kola;
4. Disky;
5. Pákový efekt;
6. Klipy.

Pokud je to nutné, příslušný kov je nahrazen analogy 15X nebo 18HHT . V jiných zemích jsou analogy této oceli, které jsou označeny jinými normami.

Prázdné jsou rostliny dodávány do:

1. Pronájem po žíhání;
2. Za tepla válcované.

Relativně nízká pevnost konstrukce a další fyzikálně-chemické vlastnosti určují následující vlastnosti použití kovu:

1. Při výrobě měřicího přístroje, který není podroben procesu broušení během dokončování, se doporučuje provádět tepelné zpracování, které představuje kombinace kalení a popouštění.
2. Při výrobě kritických nástrojů se doporučuje provádět cementaci . V závislosti na tloušťce samotného nástroje je zvolena nejvhodnější hloubka injektáže.
3. Komorové pece lze použít k ohřevu kovu pro kalení . Chlazení se provádí v lázních solí nebo olova. Pokud je konfigurace součásti složitá, je ohřívána dvojitým nebo trojitým ponořením roztavenou solí. Tím je zajištěno rovnoměrné zahřívání konstrukce.
4. Chlazení se může provádět v olejové lázni nebo v roztavené soli. Díky tomu je možné výrazně snížit míru projevení se vad.
5. Účelem dovolené je snížení vnitřního napětí, které může nastat při kalení. Taková napětí způsobují v době broušení nebo dokončovacích prací trhliny a jiné vady.

Docela často existuje situace, kdy se zachová velikost nástroje, který je zpracováván chladem.

Výše uvedené informace určují, že taková ocel je ve většině případů použitelná pouze za podmínky následného chemicko-tepelného zpracování. Proto v posledních letech stále více a více používají analogy, které mají vyšší výkon.